CS210420B1 - Způsob výroby litých prvků, zejména stavebních a zařízení k jeho provádění - Google Patents

Abstract

Vynález "Způsob výroby litých pryků, zejména stavebních a zařízení k jeho provádění" se týká především stavebnictví. Vynález řeší problém takového lití, prováděného bez tuhého, bednění, které je - alespoň z části-nahraženo plastickou folií. Podstata vynálezu spočívá v tom,že tuhnoucí směs je ještě za svého polotekutého stavu vnášena do formovacího prostoru, který je alespoň v jednom svém místě ohraničen plastickou folií; ta je svými okraji zachycena k prvkům vymezujícím formovací prostor. Tato plastická folie může být v rámci vynálezu zhotovena-třeba jen částečně-z plastické folie umělé hmoty·, z tkaniny, ze skleněných vláken, příp.f z kovu /kovového pletiva/'. Vynálezu může být využito také např.v hornictví pro vytváření betonových opěr a stěn přímo v důlních chodbách a pod.Obr.1 charakterizuje v nej jednodušším provedení podstatu vynálezu, kde plastická folie 10 šikmo umístěná je podložena soustavou opěrných tyčí 40.

Description

Předmětem předloženého vynálezu je jednak způsob výroby litých prvků, zejména stavebních jednak zařízení k jeho provádění.

Jedná se o takové prvky, jejichž výroba se dosud prováděla převážně za použití tuhého bednění ař již dřevěného, složeného například z vyztužených desek, nebo také bednění kovového. Charakteristické bylo, že odlitý stavební prvek měl svůj vnější tvar odpovídající tvaru dutiny takovým tuhým bedněním vytvořené a již předem bylo tuhostí takového bednění - jakož i jeho případné nosné konstrukce - záměrně vyloučeno, aby v průběhu plnění prostoru bedněním vytvořeném došlo snad k nějakým změnám hotového odlitého stavebního prvku.

Velkou nevýhodou takových bednění byla pracnost při jejich zhotovování, obtížná manipulace s jejich jednotlivými prvky, brzké znehodnocování bednění - převážně dřevěného - a v neposlední míře potíže, které vznikaly při jeho demontáži. Hydrostatickému tlaku tekuté a pak tuhnoucí náplně muselo takové bednění spolehlivě čelit, aniž by snad došlo k deformacím bednění.

Uvedené nevýhody na minimum odstraňuje způsob podle vynálezu, jehož základní podstata spočívá v tom, že se tuhnoucí směs - ještě za svého tekutého stavu - vnese do formovacího prostoru, který je alespoň v jedné své oblasti ohraničen plastickou folií, jež je v oblasti svým okrajů zachycena k prvkům tvořícím vymezení formovacího prostoru. Další vybudování způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že před vnesením tuhnoucí směsi do formovacího prostoru je do tohoto prostoru umístěna výztužná armatura.

Jak bude později podrobně popsáno, využívá způsob podle vynálezu hydrostatického tlaku tekuté či na počátku svého tuhnutí se nacházející směsi na vytvarování plastické folie směrem z prostoru formy ven. Ovšem způsob podle vynálezu není snad omezen na využití gravitačního účinku na tuhnoucí směs a tím záměrně vyvolanému specifickému vytvarování plastické folie. V rámci vynálezu lze totiž použít - kromě tohoto gravitačního účinku - také účinku odstředivé síly. Proto další vybudování způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že formoyací prostor se během svého plnění tuhnoucí směsí uvede do rotace, případně že se do této rotace uvede až po svém - alespoň částečném - naplnění touto tuhnoucí směsí.

Zařízení k provádění způsobu podle vynálezu jsou charakterizována několika obměnami základní myšlenky vynálezu. Nej jednodušší takové zařízení je charakterizováno tím, že plastická folie je umístěna jakožto šikmá stěna podložená z vnějšku množinou opěrných tyčí. Další zařízení se vyznačuje tím, že plastická folie je vytvarována do tvaru koryta, jehož horní okraje jsou připevněny k nosné konstrukci nacházející se vně prostoru plastickou folií omezeného. Obdobně se požadovaná ochrana vztahuje i na taková zařízení, u kterých je plastická folie připevněna k soustavě nosných tyčí uložených v prostoru plastickou folií vymezeném. Do rámce vynálezu spadá i takové zařízení, u něhož je formovací prostor - který je alespoň na jednom svém místě ohraničen plastickou folií - vytvořen odlévací formou, která je uložena otočně pro střednictvím hřídele spojeného s vnějším zdrojem točivého momentu.

Základní výhodou způsobu podle vynálezu je větší nebo menší úspora bednění, manipulací s ním, úspora materiálu bednění a také zvýšení bezpečnosti práce, jedná-li se o rozměrná bednění a nebo bednění umístěná na těžko přístupných místech, např. ve výkopech a podobně. Další výhodou způsobu podle vynálezu je, že bez jakýchkoliv obtíží umožňuje použití kovových armatur předem do formovacího prostoru vložených, ba dokonce využívá těchto tuhých armatur jakožto záchytných, resp. připevňovacích prvků plastické folie. Souběžné výhody poskytuje i zařízení k provádění způsobu podle vynálezu.

Plastická folie použitá v rámci vynálezu musí mít dostatečnou pevnost v tahu, pružnost, odolnost proti otěru i přiměřeně malou průtažnost. Pokud je folie zhotovena z plastických umělých hmot, pak je pro kapalinu prakticky nepropustná. V tomto případě je jejím druhotným účinkem ochrana proti agresivní vodě. Jinou alternativou plastické folie, použitelné v rámci vynálezu, je tkanina. Materiál této tkaniny může být organický, anorganický, ba dokonce i kovový. Praxe ukazuje perspektivnost tkanin zé skelných vláken, případně v kombinaci s plastickými hmotami. Takové a jim podobné tkaniny se vyrábějí v šířkách cca 100 cm, velmi snadno se

210 420 stříhají na potřebné délky a tvary použitím běžných nůžek.

Na připojených dvou výkresových listech I a JI je schematicky nakresleno několik příkla· dů zařízení podle vynálezu. Na výkresech značí obr.1 axonometrický pohled na aplikaci zařízení vytvářejícího litý prvek se šikmou stěnou, obr.2 je nárysný pohled na takovou šikmou Stěnu. Obr.3 je axonometrický pohled na úsek zařízení, u něhož je plastická folie vytvarována do tvaru koryta. Obr.4 je příčný řez stavebním prvkem, který je v tomto případě zcela uzavřen plastickou folií, obr.5 je alternativa s prvkem na jedné straně /tj. na hořejší stra ně/ otevřeným, jehož axonometrický pohled je na obr.6 a jeho půdorysný pohled na obr. 7.

Stavební, litý prvek, odlévaný z tuhnoucí směsi 60, má tvar opěrné stěny vytvářené na schodovitém vybrání pevného terénu 20, který svojí kolmou stěnou a vodorovným dnem vytváří odlévací prostor, ovšem jen částečně. Uzavření tohoto prostoru potřebně k odlévání zajišřuje plastická folie 10, ze které je provedena šikmá stěna na opěrných tyčích 40, resp.na mezilehlých tyčích 30. Přes množinu uzlových bodů 43 se pak tlaky, vyvolané tuhnoucí náplní 60 nalévanou mezi svislou stěnu pevného terénu 2Q a vnitřní plochu plastické folie 10 - přenáše jí na vodorovné dno výkopu v pevném terénu 20 provedeného. V průběhu odlévání a pak po ztuhnutí náplně 60 se plastická folie 10 vytáhne do rovnoměrných výdutí, jak je na .obr.2 naznačeno. Tyto výdutě tvoří současně zesilující šikmá žebra takto odlitého stavebního prvku.

Na zařízení podle obr.3 se odlévá stavební prvek tvaru vodorovného trámu nebo prahu. Plastická folie 10 je v tomto případě vytvarována do tvaru koryta, jehož horní okraje jsou připevněny k nosné konstrukci, mající potřebné spojky 42 i uzlové body £3. Budiž poznamenáno, že čela, uzavírající oba konoe tohoto koryta, nejsou zakreslena, protože mohou být nahrazena spojovacími prvky navazujícími na další stavební prvky, například stěny a pod. Právě popsané zařízení je charakterizováno tím, že jeho tuhé konstrukční díly se nacházejí mimo prostor, který je plastickou folií 10 vymezen.

V protikladu s tím je na obr.4 nakresleno zařízení, kde nosné prvky, v tomto případě tyče 3Θ , jsou uvnitř odlévaného stavebního prvku, zatím ce plastická folie '10 je k nim na okrajích připevněna okrajovými záchyty 11 vhodné konstrukce. Stavební prvek podle obr.4 by mohl být vytvořen ve svislé poloze, neboř obr.4 je zřejmě jeho vodorovným řezem.

Stavební, prvek podle obr.5, 6 a 7 by byl© nutné odlévat ve vodorovné poloze, neboř jeho horní stěna je otevřena. Jak je na obr, 5 a 6 naznačeno, je do tohoto prvku vložena kovová výztužná armatura 39. při vhodně provedených tuhých svislých čelech tohoto stavebního prvku mohou být jimi vyvedeny na vnějšek i konce prutů tvořících tuto výztužnou armaturu 39, aby mohly být využity v návaznosti na sousedící stavební prvky a podobně.

Možnosti využití vynálezu, zejména ve stavebnictví jsou tudíž dalekosáhlé. Právě v důsledku použití plastických folií jako části odlévacíoh forem, případně i v návaznosti na terénní. výkopy a podobně dociluje se vynálezem značných technických i ekonomických přínosů. Obdobně platí i pro tak zvané odstředivé lití, kde aplikace plastické folie je nejen nová, ale přináší i nové podněty k dalšímu technickému rozpracováni.

Claims (11)

1. PŘEDMfiT VYNÁLEZU

   1. Způsob výroby litých prvků, zejména stavebních, vyznačující se tím, že se tuhnoucí směs /60/ ještě ve svém - částečně tekutém stavu - vnese do formovacího prostoru, který je alespoň V jednom svém místě ohraničen plastickou folií /10/, která je v oblasti svých okrajů zachycena k prvkům tvořícím vymezení formovacího prostoru.
2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že před vnesením tuhnoucí směsi /60/ do formovacího prostoru je do tohoto formovacího prostoru umístěna výztužná armatura /39/,
3. 3. Způsob podle bodu 1., případně i podle bodu 2., vyznačující se tím, že formovací prostý se během svého plnění tuhnoucí směsí /60/ uvede do rotace.

   I,

   210 420
4. 4. Způsob podle bodu 1., případně i podle bodu 2., vyznačující se tím, že formovací prost©?? se ještě před počátkem svého plnění' tuhnoucí směsí /60/ uvede do rotace.

   Zařízení k provádění plastická folie /10/ /40/.

   způsobu podle bodu 1., případně bodů dalších, vyznačující se tím, že je umístěna jakožto šikmá stěna podložená soustavou opěrných tyčí

   Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1., případně bodů dalších, vyznačující se tím, že. plastická folie /10/ je vytvarována do tvaru koryta, jehož horní okraje jsou připevněny k nosné konstrukci nacházející se vně prostoru plastickou folií /10/ omezeného.
5. 7. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, případně bodů dalších, vyznačující se tím, že plastická folie /10/ je připevněna k soustavě nosných tyčí /30/ uložených v prostoru plastickou folií /10/ ohraničeném.
6. 8. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1., případně bodů dalších, vyznačující se tím, že formovací prostor, který je alespoň na jednom svém místě ohraničen plastickou folií /10/, je vytvořen odlévací formou, která je uložena otočně prostřednictvím hřídele spojeného s vnějším zdrojem točivého momentu.
7. 9. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1., případně bodů dalších, vyznačující se tím, že plastická folie /10/ je zhotovena z plastických umělých hmot.
8. 10. Zařízeni k provádění - způsobu podle bodu 1, případně bodů dalších, vyznačující se tím, še plastická folie /10/ je alespoň z části zhotovena z tkaniny.
9. 11. Zařízení podle bodu 10, vyznačující se tím, že plastická folie /10/ je vyrobena alespoň z části ze skelných vláken.
10. 12. Zařízení podle bodu 10 a bodu 11, vyznačující se tím, že plastická folie /10/je vyrobena z kombinace skelných vláken a plastické hmoty.
11. 13. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1., případně bodů dalších, vyznačující se tím, že plastická folie /10/ je vyrobena alespoň z části z kovu.