CS210077B1 - Zmes na výrobu dinasových tehál - Google Patents

Description

Vynález sa týká zmesi na výrobu dinasových tehál so zvýšenou odolnosťou proti pras-kaniu pri výpale. Pri výrobě pálených dinasových tvárnic dochédza pri použití doterazběžných zmesí pri výpale často k popraskaniu výrobkov. Příčinou praskania je hlavně vel-ký rozdiel teploty medzi stredom a povrchom výrobkov.

Zvlášť výrazné stúpa náchylnost k tvorbě prasklin u tvarov komplikovaných a velko-rozměrových tvárnic. Rozdiel teploty vyvolává nehomogénnoeť vypalovaného materiálu z hle-diska vlastností vplývajúcich na praskanie tehál ako sú pevnosť, teplotná vodivost, pruž-nost a rozťažnost. Konečným efektom teplotných rozdielov je vznik napStí, ktoré vyvoláva-jí! pri nedostatočnej pevnosti výrobku vznik prasklin. Přípustný rozdiel teploty medzi povrchom a stredom výrobku pri ohřeve udává v zjed-nodušenom vyjádření vztah

O kde tp - teplota povrchu výrobku t_ - teplota středu výrobkus O - pevnosť v ohybe E - modul pružnosti a - súčinitel roztažnosti K - konštanta závislá na tvare výrobku Přípustný rozdiel teploty medzi povrchom a stredom výrobku bude tým vyšší, čím vyš-šia je pevnost v ohybe a čím nižší je modul pružnosti a čím nižší je súčinitel roztažnos-ti .

Vzniku prasklin sa obvykle predchádza znižovaním roztažnosti vypalovaného dinasupřísadou drviny z páleného výmětu. Pálený výmět je přítomný spolu s drvinou zo surovéhokremenca tak v zrnitej časti pracovnej zmesi, ako aj v podieloch do 0,09 mm /múčke/.

Vzhladom k tomu, že zrná z páleného výmětu obsahujú prevažne kysličník křemičitý/SiOg/ v podobě β- kristobalitu a γ- tridymitu a kysličník křemičitý /SiOg/ v zrnáchkremenca je přítomný ako β- křemeň, dochádza vplyvom rdznej roztažnosti týchto modifi-kácií kysličníka křemičitého /SiO2/ k napštiu pri výpale. Sprievodným javom zníženiaroztažnosti je súčasne zníženie pevnosti. Při výrobě dinasu z rýchlo sa premieňajúcichkremencov m6že potom přísada páleného výmětu vyvolat aj opačný efekt, t.j, zvýšit náchyl-nost ku praskaniu pri výpale.

Uvedené nedostatky, sa odstránia pri výrobě dinasových tehál zo zmesi podlá vynálezu,ktorého podstata spočívá v tom, Že zmes pre výrobu dinasových tehál pozostáva z 96-99 %hmot. zmesi, ktorá obsahuje 20-40 % hmot. křemencováj máčky s obsahom minimálně 80 %hmot. častíc do 0,09 mm a 60-80 % hmot. drviny z páleného dinasového výmětu alebo drvinyz pálených kremencov so zrnitostou do 1 mm, maximálně do 6 mm. Ostatná část zmesi pozo- stává zo sulfitového výluhu v množstve zodpovedajúcom 0,5-2 % hmot. sušiny a 0,5-2 %hmot. vápna, všetko vztiahnuté na hmotnost celej vsádzky. V kremeneovej múčke do 0,09 mm sa pripúšta do 5 % múčky z páleného výmětu, počítanéna hmotnost celej vsádzky. Uvedené množstvo podielov do 0,09 mm mčže vznikat pri úpravěpáleného výmětu. Vzhladom na to, že do 5 % múčky vnesených z páleného výmětu podstatnénezníži akosť, toto nie je nutné osobitne oddělovat. V príkladnom převedení sa zmes pre výrobu dinasových tehál skládá z týchto zložiek 34 % kremeneovej múčky do 0,09 mm 66 % páleného výmětu v zrnitosti do 3 mm Získaná zmes sa mieša s přísadou sulfitového výluhu v množstve zodpovedajúcom 1 %sušiny sulfitového výluhu a s 2 % kysličníka vápenatého /CaO/ v podobě hydrátu vápenaté-ho na hmotnost kremeneovej vsádzky.

Zmes sa po zamiešaní přísad ovlhčí vodou na výslednú vlhkost 5-7 %. Z pracovnej zme-si sa lisujú tehly tlakom 80 MPa. Získané výlisky majú po vysušení objemová hmotnost1,79 g.cm"3. Po vysušení na zostatkovú vlhkost max. 0,5 % sa výlisky vypal’ujú pri teplote1430-1450 °C.

Vypálené tehly majú tieto vlastnosti: - nasiakavost 14,40 % - objemové hmotnost 1,74 g.cm"3 - pórovitost skutočná 25,27 % - měrná hmotnost 2,334 g.cm"3 - pevnost v tlaku 30,0 MPa - dodatočný nárast pri 1500 °C/2 h 0,0 % - žiaruvzdornost 34 Ž. - odolnost proti deformácii v žiari pri zatažení 0,2 MPa 1630 °C V dalšom príkladnom převedení sa zmes skládá z týchto zložiek: 34 % kremeneovej múčky do 0,09 mm66 % drviny z páleného kremenca v zrnitosti do 3 mm Získaná zmes sa mieša s přísadou sulfitového výluhu v množstve zodpovedajúcom 1 %sušiny sulfitového výluhu a s 2 % kysličníka vápenatého /CaO/ v podobě hydrátu vápenaté-ho na hmotnost kremeneovej vsádzky.

Zmes sa po zamiešaní přísad ovlhčí vodou na výslednú vlhkost 5-7 %. Z pracovnej zme-si sa lisujú tehly tlakom 80 MPa. Získané výlisky majú po vysušení objemová hmotnost1,88 g.cm . Po vysušení na zostatkovú vlhkost max. 0,5 % sa výlisky vypal’ujú pri teplote1430-1450 °C.

Claims (1)

1. Vypálené tehly májá tieto vlastnosti: - nasiakavosť - objemové hmotnost - pórovitosť skutočná - měrná hmotnost 12,22 %1,80 g.cm' 22,81 %2,332 g.cm' - pevnost v tlaku - dodatočný nárast pri 35,0 MPa 1500 °C/2 h - žiaruvzdornost 0,1 %34 i - odolnost proti deformácii v žiari pri zatažení 0,2 MPa 1660 °C Použitie zmesi podl’a vynálezu zabezpečuje bezriziková výrobu dinaeových tehál zlo-žitých tvarov a velkorozměrových tvárnic. Množstvo nepodarkov pri použití běžných pra-covných zmesi na základe 100 % kremenca alebo zmesi, kde vedla kremenca vo všetkých frak-ciách sú přítomné podiely z páleného výmětu, dosahuje pri výpale tvarovo zložitých a vel-korozměrových tvárnic až 50 %. Použitie zmesi podlá vynálezu sa prejaví priaznivo v zni-žení nepodarkov najma pri výrobě dinasu o nízkéj merňej hmotnosti, kde je pri běžnýchpostupoch výroby zvláSť vysoký podiel nepodarkov. Calšou přednostou použitia zmesi prevýrobu dinasu podlá vynálezu je zníženie nárokov na rýchlost ohřevu a chladenie pri vý-pale. Vyplývá to zo zníženia možnosti vzniku prasklin v tehlách vyrobených zo zmesi po-dlá vynálezu. PREDMET VYNÁLEZU Zmes na výrobu dinasových tehál vyznačujúca sa tým, že pozostáva z 96-99 % hmot.zmesi, tvorenej z 20-40 % hmot. kremencovej máčky s obsahom minimálně 80 % hmot. častícdo 0,09 mm a 60-80 % hmot. drviny z páleného dinasového výmětu alebo drviny z pálenýchkremencov so zrnitosťou do 1 mm, maximálně do 6 mm a z takého množstva sulfitového výlu-hu, aby obsah sušiny sulfitového výluhu bol 0,5 % - 2 % hmot. vztiahnutý na hmotnost ce-lej vsádzky a 0,5 % - 2 % hmot. vápna, vztiahnuté na hmotnost celej vsádzky. MTZ0 21 R