CS209753B1

CS209753B1 - Melt distributor valve for thermoplastics

Info

Publication number: CS209753B1
Application number: CS281780A
Authority: CS
Inventors: Lubomir Zeman; Zdenek Kaspar
Original assignee: Lubomir Zeman; Zdenek Kaspar
Priority date: 1980-04-23
Filing date: 1980-04-23
Publication date: 1981-12-31

Abstract

Plnicí ventil rozváděče taveniny termoplastické hmoty uspořádaný mezi vstřikovací jednotkou a formou je podle vynálezu vytvořen tak, že jeho část dosedající na hubici vstřikovací jednotky je polohově přizpůsobitelná rovinné dosedací ploše této hubice, přičemž sférické těsnicí plochy umožňující tuto přizpůsobitelnost zároveň pak zamezují výronu taveniny mimo plnící kanály. Výronem může být pouze zbytkové množství taveniny, neb jinak je styk hubice vstřikovací jednotky a plnícího ventilu rozváděče taveniny bezspárový.. Poruchovost výtlačného stroje v důsledku nahromadění ztuhlé taveniny v přívodních kanálech je odstraněna.The filling valve of the melt distributor of the thermoplastic material arranged between the injection unit and the mold is designed according to the invention in such a way that its part abutting on the nozzle of the injection unit is positionally adaptable to the plane abutting surface of this nozzle, while the spherical sealing surfaces enabling this adaptability also prevent the melt from spurting out of the filling channels. The spurting can only be the residual amount of melt, otherwise the contact between the nozzle of the injection unit and the filling valve of the melt distributor is seamless. The failure of the extrusion machine due to the accumulation of solidified melt in the feed channels is eliminated.

Description

Vynález se týká plnicího ventilu rozváděče taveniny termoplastické hmoty.uspořádaného mezi vstřikovací jednotkou výtlačného stroje a formou,zejména pro výrobu obuvnických dílců.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a melt distributor valve of a thermoplastic material disposed between an injection molding unit of an extruder and a mold, in particular for the manufacture of shoe elements.

U vícestanicových vstřikovacích strojů termoplastických hmot uspořádaných buň karuselově, kde vstřikovací jednotka je stacionární, anebo řadově, kde stanice, tj. nosiče forem?jsou stacionární a vstřikovací jednotka se posouvá k jednotlivým stanicím, je mezi formou a vstřikovací jednotkou umístěn vytápěný rozváděč taveniny s plnicím ventilem dosud známé konstrukce, může vzniknout nedokonalé dosednuti čela hubice vstřikovací jednotky na čelo hrdla rozváděče taveniny. Důsledkem toho je výron taveniny mezi hubicí vstřikovací jednotky a hrdlem rozváděče taveniny.In multi-station thermoplastic injection molding machines arranged in a carousel where the injection unit is stationary or in-line where the stations, ie the mold carriers are stationary and the injection unit is moved to the individual stations, a heated melt distributor with a charge is placed between the mold and injection unit. Valve of the previously known design may result in imperfect abutment of the nozzle face of the injection unit to the face of the mouth of the melt distributor. As a result, the melt is ejected between the nozzle of the injection unit and the throat of the melt distributor.

Účelem vynálezu je odstranění nepřesností styku dosedaci plochy čela hubice vstřikovací; jednotky a rovinné dosedaci plochy plnicího ventilu rozváděče taveniny termoplastické hmoty.The purpose of the invention is to eliminate inaccuracies of contact of the contact face of the injection nozzle face; units and planar bearing surfaces of the thermoplastic melt distributor valve.

Podstatou vynálezu je plnicí ventil rozváděče taveniny termoplastické hmoty, mezi jehož přepouětěcí vložkou, opatřenou na vnější straně vydutou těsnicí plochou á pojištovací podložkou uloženou ve vnitřní obvodové drážce vytvořené v osazeném otvoru tělesa ventilu, je s vůlí uspořádána vyrovnávací vložka s vypuklou těsnicí plochou na straně přivrácené k přepouětěcí vložce a s rovinnou dosedaci plochou přivrácenou k hubici vstřikovací jednotky.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is based on a thermoplastic melt distributor valve having a clearance insert with a convex sealing surface on the side facing between the overflow liner provided with a concave concave seal surface and a lock washer disposed in an inner peripheral groove formed in the shoulder bore to the transfer liner and with a planar bearing surface facing the nozzle of the injection unit.

Pokrok dosažený plnicím ventilem podle vynálezu spočívá v tom, že sférické těsnicí plochy přepouštěpi a vyrovnávací vložky umožňují bezpečné dosednutí rovinné dosedaci plochy čela hubice vstřikovací jednotky na rovinnou dosedaci plochu vyrovnávací vložky plnicího ventilu. Tak je zabezpečen nástřik taveniny s minimálním výronem mimo plnicí kanály. Výronem může být pouze zbytkové množství taveniny, neb jinak je styk hubice vstřikovací jednotky a plnicího ventilu rozváděče taveniny bezspárový. Poruchovost výtlačného stroje v důsledku nahromadění ztuhlé taveniny v přívodních kanálech je odstraněna. Plnicí ventil podle vynálezu tak přispívá k plynulému provozu tohoto exponovaného zařízení, které je zvláště v moderním provozu nepostradatelné.The progress achieved by the filling valve according to the invention consists in that the spherical sealing surfaces of the overflow and compensating inserts allow a secure seating of the face of the nozzle face of the injection unit on the planar bearing surface of the filling valve of the filling valve. This ensures that the melt is sprayed with minimum outflow outside the feed channels. The discharge can only be the residual amount of melt, otherwise the contact between the nozzle of the injection unit and the filling valve of the melt distributor is jointless. The failure of the extruder due to the accumulation of solidified melt in the feed channels is eliminated. The filling valve according to the invention thus contributes to the continuous operation of this exposed device, which is indispensable especially in modern operation.

Na přiloženém výkrese je schematicky znázorněn plnicí ventil rozváděče taveniny jako příklad jeho provedení podle vynálezu v podélném řezu.The drawing shows schematically a longitudinal section of the filling valve of the melt distributor as an example of its embodiment according to the invention.

Rozváděč J. taveniny je opatřen závitovým hrdlem 2, na něž je uchyceno těleso 2 plnicího ventilu s ventilovou komorou 4· Do dna ventilové komory 2 je, křížově podélnými drážkami rozdělenou částí závitového hrdla 2, dotlačována přepouštěoí vložka 6. V rozváděči i je vytvořen plnicí otvor 2, který je v drážkami rozdělené části závitového hrdla 2 osazen na větší průměr a je v něm mezi čelem osazení a kulovou těsnicí plochou 8 vypracovanou na vnitřní straně přepouštěoí vložky 6 uspořádaná uzavírací kulička 2 s tlačnou pružinou 1 0. Na vnější straně přepouětěcí vložky 6 je vypracována vydutá těsnicí plocha 11 pro vypuklou těsnicí plochu 12 na vnitřní straně vyrovnávací vložky 13. která je uspořádaná s vůlí v otvoru tělesa 2 plnicího ventilu mezi přepouštěoí vložkou 6 a pojišíovaoí podložkou 14 vloženou ve vnitřní obvodové drážce 15 vypracované v osazném otvoru tělesa J. Na vnější straně je vyrovnávací vložka 13 opatřena rovinnou dosedaci plochou 16 pro hubici 17 vstřikovací jednotky. Pro odpad zbytkového množství taveniny je v tělese 2 upravena drážka 18.The melt distributor 1 is provided with a threaded spout 2 onto which the filler valve body 2 with a valve chamber 4 is attached. A discharge insert 6 is pushed into the bottom of the valve chamber by a cross-sectioned portion of the threaded spout 2. an opening 2 which is provided with a larger diameter in the grooved part of the threaded neck 2 and has a closing ball 2 with a compression spring 110 arranged on the inside of the overflow insert 6 between the shoulder face and the spherical sealing surface 8 6, a concave sealing surface 11 is provided for the convex sealing surface 12 on the inside of the compensating insert 13. which is arranged with clearance in the opening of the filling valve body 2 between the overflow liner 6 and the inserts 14 embedded in the inner circumferential groove 15 . On on the outside, the compensating insert 13 is provided with a planar bearing surface 16 for the nozzle 17 of the injection unit. A groove 18 is provided in the body 2 for waste residual melt.

Funkce plnicího ventilu podle vynálezu je taková, že vstřikovací jednotka v pracovní funkoi je svou hubicí 17 přisunuta na vyrovnávací vložku 13 plnicího ventilu taveniny a přítlačnou silou posuvové funkce na něj dosedne. Na vyduté těsnicí ploše 11 přepouštěoí vložky 6 a vypuklé těsnicí ploše 12 vyrovnávací vložky 13 se tato polohově přizpůsobí a zatěsní mezikruhovou plochu kolem otvoru hubice 17. Naklopení umožňuje vůle mezi otvorem v tělese J a vyrovnávací vložkou 13. Při vstřikování taveniny je jejím tlakem odtlačena uzavírací kulička 2ι čímž se plnicí ventil uvolní a tavenina odtéká v drážkách plnicího ventilu do plnicího otvoru 2 rozváděče taveniny. Po odjezdu vstřikovací jednotky' s hubicí 17 se plnicí ventil protitlakem tlačné pružiny 10 na uzavírací kuličku 2 uzavře. Drážka 18. vytvořená ve spodní části tělesa J, slouží jako přepadni dutina zbytků taveniny, vytlačených ze sférických těsnicích ploch přepouětěci vložky 6 a vyrovnávací vložky 13.The function of the filling valve according to the invention is such that the injection unit in the working function is pushed by its nozzle 17 onto the compensating insert 13 of the melt filling valve and is pressed against it by the feed force of the feed function. On the concave sealing surface 11 of the overflow liner 6 and the convex sealing surface 12 of the alignment liner 13, this is positioned and seals the annular surface around the opening of the nozzle 17. Tilt allows clearance between the bore in the body J and the alignment liner. the ball 2ι thereby releasing the filling valve and the melt flows in the grooves of the filling valve into the filling opening 2 of the melt distributor. Upon departure of the injection unit 17 with the nozzle 17, the filling valve is closed by the back pressure of the compression spring 10 onto the closing ball 2. The groove 18 formed in the lower part of the body J serves as the overflow cavity of the melt residues displaced from the spherical sealing surfaces of the overflow liner 6 and the alignment liner 13.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Thermoplastic melt distributor valve disposed between the injection molding unit of the extruder and the mold, in particular for the manufacture of shoe parts, and consisting of a body with a valve chamber in which a closing ball is provided, spring loaded into the seat from the inside of the transfer liner; an alignment insert is provided with clearance between the overflowing liner (6) provided with a concave sealing surface (11) on the outside and a locking washer (14) housed in the inner circumferential groove (15) formed in the shoulder bore of the valve body (3). (13) with a convex sealing surface (12) on the side facing the overflow transfer liner (6) and a planar bearing surface (16) facing the nozzle (17) of the injection unit.