CS209718B1 - Způsob anaerobního vyhnívání zvířecích exkrementů za současného zvýšení produkce metanu a vodíku - Google Patents
Způsob anaerobního vyhnívání zvířecích exkrementů za současného zvýšení produkce metanu a vodíku Download PDFInfo
- Publication number
- CS209718B1 CS209718B1 CS888079A CS888079A CS209718B1 CS 209718 B1 CS209718 B1 CS 209718B1 CS 888079 A CS888079 A CS 888079A CS 888079 A CS888079 A CS 888079A CS 209718 B1 CS209718 B1 CS 209718B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- methane
- anaerobic
- waste
- hydrogen production
- anaerobic digestion
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 title claims description 10
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 230000029087 digestion Effects 0.000 title claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004460 silage Substances 0.000 claims description 7
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims description 4
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 claims description 4
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019156 vitamin B Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011720 vitamin B Substances 0.000 claims 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 10
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 239000010828 animal waste Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 2
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical class CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical class CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 2
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 2
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 2
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 2
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 240000005528 Arctium lappa Species 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 102000007982 Phosphoproteins Human genes 0.000 description 1
- 108010089430 Phosphoproteins Proteins 0.000 description 1
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 1
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Chemical class 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 230000007483 microbial process Effects 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011020 pilot scale process Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical class O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000000021 stimulant Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu anaerobního vyhnivání zvířecích exkrementů za současného zvýšení produkce metanu a vodíku.
Je dobře známo vyhnívání nej různějších zemědělských a městských odpadů právě tak jako koncentrovaných odpadních vod potravinářského průmyslu, např. odpadních vod z průmyslu zpracovávajícího melasu,, z droždáren atd. Tak např. je známá vícestupňová anaerobní fermentace jako stupeň předeíštení odpadních vod z droždáren, Při tom vzniká hořlavý plyn s 50-60 % metanu a 4-7 % vodíku /brit, pat, č. 307 587, US pat. číslo 1 751 459/. Podobně jsou propracovány i anaerobní procesy, at se jedná o chlévskou mrvu, tekuté odpady - exkrementy z chovů hospodářských zvířat a nebo jiných zemědelsko—potravinářských výrob. Mnoho odborných publikací je věnováno bioinženýrské problematice a např. Converse J, C. et. al. /Pap. No 77 0451 Meet. Of. the Am. Soc. of Agric.
Eng., 1977 Michígen 49 085/ podávají popis operací a popisují tvar, počet a jinou charakteristiku anaerobních fermentů pro produkcí bioplynu z odpadů z kuřecích farem. Fischer J. R. / ve stejném sborníku Pap. No 77 4052/ popisuje stejnou problematiku pro případ velkovýkrmen vepřů a prasečích chovů. Oba tyto novější příspěvky se nezabývají zásahem do vlastního fermentačního procesu. Stabilitou procesu z hlediska produkce metanu se zabývá práce Kroekera E. J. et. al. /Canadian Soc.
Agr. Meet., Otava 1976/. Uvedený autor zpracovává různé Živočišné odpady v anaerobním procesu a věnuje se stabilitě procesu z hlediska teplotního režimu promíchávání fermentovaného media, avšak opět neuvažuje o jiném zásahu, který by ovlivnil látkovou bilanci procesu za současného zvýšení produkce hořlavých složek bioplynu /metan, vodík/. Rozkvášení - inokulaci anaerobních fermentačních systémů v poloprovozním měřítku se věnuje práce Lappa et. al. /Asae Pub. No. Proč. 275, Michigan 1975/.
Podrobný přehled o využívání Živočišných odpadů k získání bioplynu podává Taiganidese E. P. /Animal Wastes Ltd., Barking, Essex, England 1977/. Ani v této publikaci není uvazováno o vyrovnání látkové bilance ve vztazích C:N:P a možnostech intenzifikace produkce hořlavých složek bioplynu, tj. metanu a vodíku. Při dosavadních způsobech tzv. anaerobního metanového vyhnívání se zvířecí exkrementy zpracovávají v původní formě. V některých případech se exkrementy před anaerobním procesem mechanicky separují. Tato modifikace procesu však vede od kvantitativními snížení množství bioplynu. Odpady přicházejí do anaerobního systému a regulace, případně usměrňování prosesu se provádí prakticky pouze úpravou teploty a promícháváním media /plynem, čerpadly, míchadly/. Pouze při poruchách procesu /konverze do kyselé oblasti pH/ se upravuje reakce vápenným mlékem. Podle teploty rozeznáváme potom bud procesy mezofilní /30 až 45 °C/ nebo termofilní /kolem 55 °C/. Tak například při jednom z procesů anaerobního vyhnívání přicházejí do procesu výkaly o průměrné koncentraci 5 Z sušiny, tj. 50 g/1, z čehož je 42 g/1 organických látek. Obsah dusíku se pohybuje kolem 4 g/1. Při mezofílním procesu za teploty kolem 42 °C a po 15 - 20 dnech anaerobní fermentace dochá2 x 50% odbourání organických látek. Obsah dusíku se snižuje pouze nepatrně a prakticky se nemění. Mění se pouze jeho formy, hlavně na dusík vázaný v amonikální a z části v amidické a bílkovinné formě. V průběhu fermentace dochází k vývoji plynu a z 1 kg vnesených organických látek vzniká 560-580 1 plynu, tj. z organických látek odbouraných z 50 % vzniká cca 1 160 1 plynu s obsahem
62-63 % metanu, 35 7° kysličníku uhličitého,
1,5 % vodíku a 0,3-0,5 % sirovodíku a zbytek je tvořen dusíkem a vodní parou. pH vody po anaerobním procesu se pohybuje kolem 8-8,5. Proces je dále závislý na mnoha dalších faktorech a je ovlivněn např, tím, zda jsou zpracovány exkrementy čerstvé nebo starší, ve kterých jíž probíhá intenzívní míkrobieiní činnost často nežádoucím směrem.
To se stává např. pří dlouhém skladování odpadu atd, Předčasný spontánní mikrobiologický proces probíhající často i za oxidativních podmínek může potom vést k odčerpání nutných živin, stopových prvků a růstových stimulátorů pro obě fáze anaerobního procesu tj. jak pro tvorbu organických kyselin tak pro tvorbu metanu.
Nedostatky, zejména pokud jde o množství vyprodukovaného bioplynu, odstraňuje způsob anaerobního vyhnívání zvířecích exkrementů dle vynálezu, jehož podstatou je, že do procesu přiváděné zvířecí exkrementy se upravují přídavkem odpadních zdrojů uhlíku s výhodou silážních odpadních vod, rostlinných štáv, tkání apod., ták, aby bilanci odpovídající ooměr dusíku byl k uhlíku v rozsahu 1:8 až 1:40.
Zvířecími exkrementy se rozumí zejména fekálie z velkovýkrmen a velkochovů hospodářských zvířat. K vyrovnání bilance C:N se používají některé na uhlík bohaté odpadní vody nebo látky se snadno transformovatelnými uhlíkatými složkami, kde bilance pro daný mikrobiální proces je nevýhodná pro tvorbu metanu. Takovým typem odpadních vod jsou například silážní vody, výlisky z rostlinných tkání, odpadní vody z konzervárenských a lihovarských průmyslů atd.
Uvedený anaerobní proces může být veden v jednom až šesti stupních. Pro selekci, specifické mikroflóry vzhledem k heterogenitě zpracovávaného materiálu je výhodné, že celý systém je rozdělen do několika samostatných reakčních stupňů.
Do anaerobního procesu dle vynálezu se mohou za účelem zrychlení a optimalisace přidávat mikrobiální stimulátory obsahující aminokyselinový dusík, vitamíny,skupíny B a stopové prvky s výhodou melasové lihovarské výpalky, odpady z výroby potravinářských koncentrátů a škrobárenského průmyslu.
Podle způsobu dle vynálezu se předpokládá vyrovnání bilance uhlíku k dusíku a to podle daného složení zpracovávaných odpadů exkrementíi z živočišné výroby. V tomto druhu odpadů není ve většině případů poměr dusíku k uhlíku příznivý žádoucímu procesu a pohybuje se v poměrech 1:5 až 1:6. Pouze v případech používání specifické podestýlky bohaté na mikrobiologicky lehce degradovatelné uhlíkaté látky je uvedený poměr o něco příznivější. Vyrovnáme-li však tento nepříznivý poměr na hodnoty dusíku k uhlíku 1:8 až 1:40 vhodnou látkou, případně organickou hmotou, dochází k dalšímu intenzivnějšímu procesu a větší produkci bioplynu s vysokým obsahem metanu. Tak např. přidáme-lí k anaerobně zfermentovaným exkrementům modelově některé látky, jako např. soli kyseliny propíonové, maselné, mléčné nebo sacharidy, jež reprezentují hlavní složky silážních odpadních voú, dochází k další tvorbě bioplynu.
Výrazně však lze proces v mnoha případech příznivě ovlivnit zejména ve směru zkrácení doby fermentace přídavkem stimulátorů ovlivňu jících mikrobiální, v našem případě bakteriální, činnost. Mezi tyto stimulátory patří vitaminy skupiny B, hlavně ve svém fosfob ilkovinném komplexu, některé aminokyseliny a stopové prvky. Vhodnými přídavky lze proces zkrátit z 15-20 dní na 8-12 dní.
Tak například přídavkem silážní vody ze směsných rostlinných materiálů o koncentraci 10,7 % sušiny s obsahem 92,5 g organických látek ke kejdě s obsahem 52 g sušiny a 44 g organických látek na konečnou sušinu 77 g/1 a 66 g/1 organických látek lze zvýšit produkci hořlavých látek o 60-66 %, Při procesu dochází k současnému snížení obsahu amoniakálního dusíku v médiu po fermentací o 35-40 % a k usměrnění pH do oblasti 7,4-7,6 /místo 8,0-8,1/. Snížením amoniakálního dusíku dochází k jistému zlepšení procesu, nebot se usnadní případné dočištění.
Dále jsou uvedeny příklady provedení způsobu dle vynálezu.
Příklad 1
Do vzduchotěsné nádrže o obsahu 15 m^ opatřené odvodem plynu a mísícím zařízením pomocí bioplynu se napustí 10 m^ vepřových exkrementů obsahujících 540 kg sušiny, z čehož je 460 kg organických látek. Ihned poté se připustí 2,5 ra^ silážních odpadních vod ze směsných rostlinných materiálů /hlavní podíl řepný chrást/ s celkovým obsahem 265 kg sušiny, z čehož je 235 kg organických látek a 3 kg zahuštěných melasových výpalkň /78 % sušiny/ rozpuštěných v 10 1 vody. Poté se ponechá fermentovat při teplotě 44 C po dobu 15 dnů. pH se udržuje na hodnotě 7,5 přídavkem NaOH.
V průběhu fermentace vzniklo 389,2 m^ bioplynu o obsahu 61,5% kysličníku uhličitého, 1,8 % vodíku a 0,4 % sirovodíku a zbytek je tvořen dusíkem a vodní parou,
Příklad 2
Do vzduchotěsné nádrže o obsahu 15 m^ opatřené odvodem plynu a mísícím zařízením pomocí bioplynu se napustí 10 m^ anaerobně vyhnilých vepřových exkrementů obsahujících 250 kg zbytkové sušiny, z čehož bylo 225,5 kg organických látek. Ihned potom se připustilo 2,.5 mJ silážních odpadních vod ze směsných rostlinných materiálů /hlavní podíl řepný chrást/ s celkovým obsahem 265 kg sušiny, z čehož je 235 kg organických látek a 4 kg zahuštěných melasových výpalků /78 % sušiny/ rozpuštěných v 10 1 vody. Poté se ponechá fermentovat po dobu 12 dní při teplotě 44 °C, pH se udržuje pomocí NaOH na hodnotě 7,5. V průběhu fermentace vzniklo 109,5 m bioplynu s obsahem 58,3 % metanu, 38,4 % kysličníku uhličitého, 2,3 % vodíku, 0,2 % sirovodíku, 0,7 % dusíku a zbytek byl tvořen vodní parou.
Claims (3)
1. Způsob anaerobního vyhnívání zvířecích exkrementů za současného zvýšení produkce metanu a vodíku vyznačený tím, že do procesu přiváděné zvířecí exkrementy se upravuji přídavkem odpadních zdrojů uhlíku, například silážních odpadních vod, rostlinných Štáv a tkání, na bilanci odpovídající poměru dusíku k uhlíku v rozsahu 1:8 až 1:40.
2. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že se anaerobní proces vede v jednom až šesti stupních.
3. Způsob podle bodu 1 a 2 vyznačený tím, že se přímo do anaerobního procesu přidávají mikrobiálně stimulátory obsahující aminokyselinový dusík, vitaminy skupiny B a stopové prvky s výhodou me.lasové lihovarské výpalky, odpady z výroby potravinářských koncentrátů a škrobárenského průmyslu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS888079A CS209718B1 (cs) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Způsob anaerobního vyhnívání zvířecích exkrementů za současného zvýšení produkce metanu a vodíku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS888079A CS209718B1 (cs) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Způsob anaerobního vyhnívání zvířecích exkrementů za současného zvýšení produkce metanu a vodíku |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209718B1 true CS209718B1 (cs) | 1981-12-31 |
Family
ID=5439998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS888079A CS209718B1 (cs) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Způsob anaerobního vyhnívání zvířecích exkrementů za současného zvýšení produkce metanu a vodíku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS209718B1 (cs) |
-
1979
- 1979-12-17 CS CS888079A patent/CS209718B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sakar et al. | Anaerobic digestion technology in poultry and livestock waste treatment—a literature review | |
| Zeeman | Mesophilic and psychrophilic digestion of liquid manure | |
| US4041182A (en) | Bio-protein feed manufacturing method | |
| Angelidaki et al. | Codigestion of manure and organic wastes in centralized biogas plants: status and future trends | |
| SI20979A (sl) | Postopek in naprava za pridobivanje bioplina, ki vsebuje metan, iz organskih substanc | |
| CN103999825B (zh) | 一种利用污水处理废料制备蚯蚓养殖基料的方法及由此得到的基料 | |
| Hutňan | Maize silage as substrate for biogas production | |
| CN112441859A (zh) | 一种好氧-厌氧两步发酵处理疫病动物废水的方法 | |
| Marchetti et al. | Inoculum production from pig slurry for potential use in agricultural biogas plants | |
| Williams et al. | Effect of nickel on biological methane generation from a laboratory poultry waste digester | |
| Sohil et al. | Sustainable solutions to animal waste: climate change mitigation and bioproduct harvest | |
| EP0159054B1 (en) | A process for producing methane from solid vegetable material | |
| Tran et al. | Nitrogen turnover and loss during storage of slurry and composting of solid manure under typical Vietnamese farming conditions | |
| Rabiu et al. | Increasing biogas production of rumen fluid using cattle manure collected at different time as a substrate | |
| SU1838415A3 (ru) | Cпocoб пoлучehия биoгaзa | |
| Wohlt et al. | Thermophilic methane production from dairy cattle waste | |
| DE102012211781A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Biogas aus stickstoffhaltiger Biomasse, einschließlich Ammoniakfermentation und Biogasfermentation | |
| Jantrania | High-solids anaerobic fermentation of poultry manure | |
| Bryant et al. | Biological potential of thermophilic methanogenesis from cattle wastes | |
| CS209718B1 (cs) | Způsob anaerobního vyhnívání zvířecích exkrementů za současného zvýšení produkce metanu a vodíku | |
| Itodo et al. | A comparative analysis of biogas yield from poultry, cattle and piggery wastes | |
| Verrier et al. | The French programme on methane fermentation | |
| Goel et al. | Anaerobic Treatment of Food Processing Wastes and Agricultural Effluents | |
| HILLS et al. | Methane gas from high solids digestion of poultry manure and wheat straw | |
| RU2061034C1 (ru) | Способ ведения процесса метанового брожения |