CS209596B1

CS209596B1 - Conversion solution for electrographic offset zno matrix

Info

Publication number: CS209596B1
Application number: CS420980A
Authority: CS
Inventors: Oldrich Gorgon; Jan Formanek; Marie Koubkova
Original assignee: Oldrich Gorgon; Jan Formanek; Marie Koubkova
Priority date: 1980-06-16
Filing date: 1980-06-16
Publication date: 1981-12-31

Description

Vynález se týká konverzního roztoku pro elektrografickou ofsetovou ZnO matrici s velmi dobrými tiskovými vlastnostmi, univerzální možností použití při zachování vysoké stability roztoku.The present invention relates to a conversion solution for an electrographic ZnO offset matrix having very good printing properties, a versatile application while maintaining a high solution stability.

Je známo použití konverzních roztoků, které jsou používány ke zcitlivění povrchu tiskové ZnO-matrice před. vlastním ofsetovým tiskem. Elektrografická matrice na bázi kysličníku zinečnatého se v prvé fázi zpracuje tím způsobem, že je vytvořen elektrostatickým procesem obraz, a to kapalinovou, případně práškovou vývojkou. Takto vytvořený obraz je silně hydrofobního charakteru, nebot jej tvoří částice vyvolávacího pigmentu, které jsou obaleny organickým hydrofobním pojivém, Neobrazové části povrchu tiskové matrice mají rovněž tak vysoce hydrofobní charakter, coz je dáno složením citlivé vrstvy, kde jsou obvykle přítomny dvě hlavní složky, a to kysličník zinečnatý a organické pojivo. Pro vlastní ofsetový tisk je nutno převést hydrofobní povrch těchto neobrazových ploch na hydrofilní a tuto hydrofilitu povrchu udržet po celou dobu tisku, tj. musí být zajištěna dobrá smáčitelnost vodou, případně vodnými roztoky solí vlhčícího roztoku. Tiskové plochy, tj. obrazové plochy vyvolané elektrografickou kapalinovou nebo práškovou vývojkou , se nesmí měnit. Jejich hydrofobita, tj. dobrá přijímavost pro olejovou tiskovou barvu, musí zůstat zachována. Rovněž tak dále nesmí docházet k podleptání, případně ke strhávání vyvolaného obrazu příliš agresivním konverzním roztokem.It is known to use conversion solutions which are used to sensitize the surface of a printing ZnO matrix before. own offset printing. The electrographic matrix based on zinc oxide is first processed in such a way that an image is produced by an electrostatic process by means of a liquid or powder developer. The image thus formed is highly hydrophobic in nature, since it is formed by the developing pigment particles coated with an organic hydrophobic binder. The non-image portions of the print matrix surface also have a highly hydrophobic character, due to the composition of the sensitive layer. it is zinc oxide and organic binder. For the actual offset printing it is necessary to convert the hydrophobic surface of these non-imaging surfaces to hydrophilic and to maintain this hydrophilicity of the surface throughout the printing process, ie good wettability with water or aqueous solutions of salts of dampening solution must be ensured. Print areas, ie image areas caused by electrographic liquid or powder developer, must not be changed. Their hydrophobicity, i.e. good attractiveness for the oil ink, must be maintained. Likewise, there must be no undermining or entrainment of the induced image by too aggressive conversion solution.

K hydrofilizaci neobrazových ploch ZnO - matrice je v současné době užívána řada roztoků na příklad o složení : chlorid měánatý a kyselina solná ve vodném roztoku} chlorid železitý, glycerin, síran amonný, ethylenglykol, arabská guma a karboxymethylcelulosa ve vodném roztoku} chlorid hlinitý, glycerin a síran hlinitý've vodném roztoku} ferrokyanid draselný, polyvinylfosfoniová kyselina, sodná sůl diisobutylnaftalensulfonové kyseliny a methylenová modř ve vodném roztoku} kyanid kobaltitodraselný, kyselina octová a dvojchroman draselný ve vodném roztoku} chlorid hlinitý, kyselina fosforečná a arabská guma ve vodném roztoku} zirkonylacetát, polyethylenglykol a monoamino sulfát ve vodném roztoku.A number of solutions are currently used to hydrophilize non-imaging ZnO surfaces: copper chloride and hydrochloric acid in aqueous solution} ferric chloride, glycerin, ammonium sulfate, ethylene glycol, acacia and carboxymethylcellulose in aqueous solution} aluminum chloride, glycerin and aluminum sulphate in aqueous solution} potassium ferrocyanide, polyvinylphosphonic acid, sodium diisobutylnaphthalenesulphonic acid and methylene blue in aqueous solution} cobalt-potassium cyanide, acetic acid and potassium dichromate in aqueous solution} aluminum chloride, phosphoric acid and gum arabic in aqueous solution} , polyethylene glycol and monoamino sulfate in aqueous solution.

Nevýhodou těchto roztoků je především jejich.nízká účinnost a omezená vyčerpatelnost, dále potom níz209 596The disadvantage of these solutions is their low efficiency and limited exhaustibility, as well as low

Μ . ' ká stabilita ve funkční fázi, tj. po částečném upotřebení. Značně závadná je rovněž vysoká agresivita pro kovové součásti konvertorů, a tiskových ofsetových strojů. Z důvodů značné agresivity těchto roztoků je pro vlhčení v ofsetovém stroji nelze použít, a to ani po naředění a je nutno používat pro vlhčení další roztok o jiném složení, což komplikuje obsluhu a nezajištuje standardní výsledky. Další problémy potom působí nemožnost univerzálního užití těchto roztoků, které jsou obvykle přizpůsobeny určitému typu tiskových matric.Μ. stability in the functional phase, i.e. after partial use. Also highly aggressive for the metal components of converters and offset printing machines is also quite defective. Due to the great aggressiveness of these solutions, they cannot be used for wetting in an offset machine, even after dilution and it is necessary to use another solution of different composition for wetting, which complicates the operator and does not ensure standard results. Other problems then arise from the impossibility of universal use of these solutions, which are usually adapted to a particular type of printing matrix.

Výše uvedené nevýhody nemá konverzní roztok pro elektrografickou ofsetovou ZnO matrici podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 0,1 až 3,5 % kyselého ftalanu draselného, 2,5 až 8,5 % ferrokyanidu alkalického kovu nebo ferrokyanidu amonného, 3,5 až 13 % kyselého fosforečnanu amonného a 2,5 až 20 % glycerinu ve vodném roztoku. V souladu· s předmětem vynálezu je rovněž použití přísady zajištující sterilnost roztoku při skladování, což přichází v úvahu pouze za mimořádných klimatických okolností, V tomto případě lze k dezinfekci použít přísady formaldehydu, fenolu a podobně.The above-mentioned disadvantages do not have the conversion solution for the electrographic ZnO offset matrix according to the invention, characterized in that it contains 0.1 to 3.5% of potassium potassium phthalate, 2.5 to 8.5% of alkali metal ferrocyanide or ammonium ferrocyanide. 5 to 13% acid ammonium phosphate and 2.5 to 20% glycerin in aqueous solution. It is also within the scope of the present invention to use an additive to provide sterility of the solution during storage, which is only possible under extreme climatic circumstances.

Výhodou konverzního roztoku podle vynálezu je, že je dostatečně stabilní i při dlouhodobém skladování po dobu několika let. Při zpracování lze získat plně standardní výsledky s roztokem jak čerstvým, tak i s roztokem v různých fázích vyčerpání, V rámci uvedených koncentračních rozsahů lze připravit roztoky vhodné pro zpracování všech běžně známých typů matric na bázi kysličníku zinečnatého, přičemž jejich chemické vyčerpávání ve funkční fázi probíhá pomaleji než vyčerpávání fyzické /vsakování a odnos roztoků na povrchu matrice/, což je velmi výhodné z hlediska praktického. Výhodou popsaného konverzního roztoku je dále možnost jeho využiti jako vlhčícího roztoku, obvykle po naředění vodou. V tomto případě je tedy při ofsetovém tisku používán, ke zpracování matric jediný roztok, což přináší výhody ve zjednodušení přípravy tiskové matrice. Agresivita popsaného konverzního roztoku je velmi nízká z hlediska možného vzniku koroze na kovových součástech ofsetových tiskových strojů á konvertorů. K výrobě tohoto konverzního roztoku jsou používány běžně dostupné a laciné suroviny.An advantage of the conversion solution according to the invention is that it is sufficiently stable even after prolonged storage for several years. Processing results in fully standard results with both fresh and solution-depleted solutions. Within these concentration ranges, solutions suitable for processing all commonly known types of zinc oxide matrices can be prepared, while their chemical depletion in the functional phase is slower rather than physical depletion (infiltration and removal of solutions on the surface of the matrix), which is very practical in practice. Another advantage of the described conversion solution is that it can be used as a dampening solution, usually after dilution with water. Thus, in this case, a single solution is used in offset printing to process the matrices, which brings advantages in simplifying the preparation of the printing matrix. The aggressiveness of the described conversion solution is very low in terms of possible corrosion on metal parts of offset printing machines and converters. Commercially available and cheap raw materials are used to produce this conversion solution.

Příklad 1Example 1

Postupně se rozpouští dále uvedené složky v 600 ml destilované nebo deionizované vody :The following components are gradually dissolved in 600 ml of distilled or deionized water:

g kyselého ftalanu draselného, g, ferrokyanidu draselného, g kyselého fosforečnanu amonného a ml glycerinu.g of potassium potassium phthalate, g of potassium ferrocyanide, g of ammonium phosphate and ml of glycerin.

Elektrografická matrice opatřená fotocitlivou vrstvou ZnO se po koronovém nabíjení, expozici a vyvolání kapalinovou vývojkou, která obsahuje hydrofobní pigment, potře na povrchu tímto konverzním roztokem. Nanášení se provádí buá ve speciálním konvertoru, případně ručně tamponem. Ihned po nasazení konverzního roztoku je možno zahájit vlastní tisk na čistý papír. Tiák se provádí na ofsetových strojích, které jsou pro tento způsob tisku určeny. Pro vlhčení v ofsetovém stroji se použije konverzní roztok ředěný vodou v poměru 1:4/4 díly vody /. Počet dosahovaných výtisků se pohybuje od 300 do 1.000 kusů.The electrographic matrix provided with a photosensitive layer of ZnO is coated with this conversion solution after corona charging, exposure and development with a liquid developer containing a hydrophobic pigment. Application is carried out either in a special converter or manually by a swab. Immediately after the conversion solution has been deployed, printing on pure paper can be started. The printing is done on offset machines which are designed for this type of printing. For wetting in an offset machine, a 1: 4/4 water dilution conversion solution was used. The number of prints achieved ranges from 300 to 1,000 pieces.

Příklad 2Example 2

g kyselého ftalanu draselného, g ferrokyanidu amonného, g kyselého fosforečnanu amonného a 15 ml gylcerinu.g of potassium potassium phthalate, g of ammonium ferrocyanide, g of ammonium phosphate and 15 ml of gylcerin.

Způsob použití je stejný jako u prvého příkladu) pro vlhčení při ofsetovém tisku se tento konverzní roztok ředí vodou v poměru 1 : 15 / 15 dílů vody /.The method of use is the same as in the first example) for wetting in offset printing, this conversion solution is diluted with water in a ratio of 1: 15 (15 parts water).

Tisk z elektrografických ofsetových matric na obyčejný papír za použití konverzního roztoku je.progresivní a velmi laciná reprodukční metoda. Používá se běžně v řadě průmyslových odvětví a tvoří důležitý prvek státní informační politiky.Printing from electrographic offset matrices on plain paper using a conversion solution is a progressive and very inexpensive reproduction method. It is commonly used in many industries and constitutes an important element of state information policy.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION.

Conversion solution for electrographic offset ZnO matrix, characterized in that it contains 0.1 to 3.5% of potassium potassium phthalate, 2.5 to 8.5% of alkali metal or ammonium ferrocyanide, 3.5 to 13% of ammonium phosphate and 2.5 to 20% glycerin in aqueous solution.