CS209510B2 - Method of permanent protection of the lower part of the blast furnace part.the hearth bottom - Google Patents
Method of permanent protection of the lower part of the blast furnace part.the hearth bottom Download PDFInfo
- Publication number
- CS209510B2 CS209510B2 CS791365A CS136579A CS209510B2 CS 209510 B2 CS209510 B2 CS 209510B2 CS 791365 A CS791365 A CS 791365A CS 136579 A CS136579 A CS 136579A CS 209510 B2 CS209510 B2 CS 209510B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hearth
- blast furnace
- pig iron
- heat
- lining
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 description 4
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
- C21B7/106—Cooling of the furnace bottom
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
(54) Způsob trvalé ochrany spodní části vysoké pece, zejména dna nístěje
Vynález se týká způsobu trvalé ochrany spodní části vysoké pece, zejména dna její nístěje, proti chemickým a erozívním vlivům surového železa.
Vysoké pece, používané v hutnictví železa, jsou uváděny do plynulého provozu .a výroba v nich je zastavována jen v případě · potřeby provedení oprav vnitřních stěn a vyzdívek vysoké pece, protože takové práce nemohou být prováděny za provozu pece.
Jak vyplývá z dlouholetých výzkumů a pozorování provozu ve vysokých pecích, je délka časového intervalu mezi za sebou následujícími generálními opravami závislá na stupni opotřebení vnitřních povrchů vysoké pece, přičemž dolní nístěj pece je nejvíce náchylná k poškození destruktivním působením roztaveného materiálu při teplotě, která podstatně překračuje hodnotu bodu tavení.
Vnitřní povrchové plochy dna nístěje jsou obvykle hotoveny z dokonale lícujících bloků z obohaceného uhlíku, který představuje materiál s vysokou chemickou a tepelnou odolností. Ovsem není možno chránit uhlíkovou vyzdívku proti rozpouštění jejího materiálu v tekutém surovém železe difúzí, je-li obsah uhlíku v surovém železe .nižší, než je potřebný pro stav nasycení. Jev rozpouštění uhlíku v surovém železe je doprovázen erozívním působením tekutého surového železa, které se nachází ve stálém pohybu. Toto erozívní působení má za následek, že jednou započatý proces poškozování vyzdívky se v další fázi vyvíjí velmi rychle. Tento děj je podporován podstatným rozdílem mezi měrnými hmotnostmi vyzdívky a surového železa, protože tento rozdíl měrných hmotností způsobuje uvolňování jednotlivých bloků, vysouvání uvolněných bloků z jejich lože působením vztlaku, přičemž vysunuté bloky vyplavou na povrch tekutého obsahu nístěje pece.
Zvýšení životnosti dna nístěje pece je proto dosahováno u známých pecí ' zvětšením tloušťky jejich laminární konstrukce na takovou hodnotu, která je schopna po dobu plánované doby provozu vysoké pece odolávat nepříznivým vlivům a · dosáhnout za tu dobu opotřebení, které ještě nedosahuje kritických hodnot z bezpečnostního hlediska. Tato známá konstrukce sestává z uhlíkových bloků a grafitových desek, kde uhlíkové bloky vytvářejí vrstvu, která je ve styku s tekutým surovým železem. Počet . a tloušťka takových vrstev se mění a závisí na kvalitě použitých materiálů, na velikosti vysoké pece a její nístěje a na chladicím zařízení. Tento způsob prodloužení životnosti dna nístěje vysoké pece neřeší dosta209510 tečně, pres to, že je náročný na spotřebu materiálu a práce, problém dostatečné odolnosti této části vysoké pece.
V dosud používaných vysokých pecích se v dolní části nístěje mohou tvořit v závislosti na chladicích podmínkách částice sraženého kovu a v důsledku toho bylo pozorováno snížení opotřebení vyzdívky. Avšak tento jev je dosud jen nahodilý a nemůže tedy být uvažován jako vždy se objevující, aby to mělo· vliv na průběh dějů v peci. Tvoření této vrstvy, obecně označované jako usazenina, je proto považováno za nekontrolovatelný úkaz. Vzhledem k tomu a přesto, že pro· vytvoření vyzdívky je používáno řady známých . řešení, týkajících se jak stránky materiálové, tak také konstrukční, zejména u nístějí, je stále pozorováno, že dochází k · · rychlému opotřebení vyzdívek, přičemž tento problém je třeba urychleně řešit.
Proto byla · hledána jiná cesta řešení a byly konány pokusy s novým vyřešením chlazení pece a jejího dna nístěje. Jedno z těchto známých řešení bylo publikováno v · článku Η. T. Seligmullera „Aspekty zlepšení · chlazení vysokých pecí“ (Aspects of improving blast-fournace cooling), zveřejněného ··v.....C^on^i^í^tent Iron, 1975, č. D35833, str. 66 až 72. Tento článek popisuje způsob chlazení dna nístějí vysokých pecí pomocí vzduchu přiváděného z atmosféry a hnaného výměníkem, umístěným v základu dna nístěje; teplo pohlcené vzduchem ve výměníku tepla. se potom vrací spolu s tímto vzduchem do okolního· ovzduší. Tímto· způsobem se udržuje stálá teplota ve dnu nístěje vysoké pece jen ve velmi malém rozsahu, který nedostačuje pro stabilizování teploty v daném prostoru.
Hlavní příčinou nedostatečného· udržování stálé teploty je kolísání teploty okcluí·· ho ovzduší, protože toto kolísání, které je závislé na klimatickém pásmu,· na ročním období a · · na denní době, může dosahovat rozdílu několika desítek stupňů.
V uvedeném článku je popsán ještě druhý způsob chlazení dna nístěje vysokých pecí, který má · podstata · v použití vody k chlazení; tento způsob představuje určitý pokrok, ale není schopen vyřešit úplně tento problém.
Zlepšení výsledků způsobu chlazení podle tohoto druhého známého způsobu je možno spatřovat v tom, že je dosahováno menších teplotních rozdílů a delších časových intervalů mszi teplotními změnami než tomu bylo u prvního způsobu.
Předmět vynálezu má vyřešit trvalou ochranu spodní části nístěje, zejména její dno, proti opotřebení způsobovanému erozívními a · chemickými vlivy a působením tekutého surového železa.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob trvalé ochrany spodní části vysoké pece, zejména dna nístěje podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vrstva sraženého kovu, tvořícího usazeninu v nístěji, se v předem stanovené tloušťce vytváří a udržuje řízeným odebíráním tepla z vrstvy vyzdívky, nacházející se kolem spodní · části nístěje pod úrovní výpusti surového železá. Řízené odebírání tepla z vrstvy vyzdívky spodní části nístěje pod úrovní výpusti surového železa z vysoké pece se provádí pomocí výměníku tepla, umístěného v sousedství chráněných povrchových ploch, tvořícího součást chladicího systému.
Tímto řízeným odebíráním tepla se · udržuje potřebná tloušťka vrstvy sraženého kovu ve spodní části nístěje, chránící · vyzdívku proti erozívním a chemickým vlivům tekutého· surového železa, přičemž tato vrstva je na rozdíl od známých způsobů chlazení vzduchem nebo vodou stálá a · má v · podstatě stále stejnou a · postačující tloušťku.
Způsob podle vynálezu umožňuje projektovat vysoké pece s nístějemi prakticky neměnných obrysů vnitřního prostoru. To dává možnost provést podstatnou změnu návrhu spodní části vysoké pece, to znamená nístěje a jejích bloků. Díky použití způsobu podle vynálezu může být spodní část vysoké pece zhotovena z materiálu, jehož kvalita nemusí být příliš vysoká a jehož množství je podstatně menší než tomu bylo dosud. Další předností způsobu podle vynálezu Je prodloužení životnosti vysoké pece a doby · mezi génerálními opravami, protože se vylučuje možnost poškozování spodní části nístěje a bloků, z nichž je zhotovena její vyzdívka. Tyto skutečnosti mají za · následek · zkrácení doby trvání opravy a prodloužení doby mezi opravami, což je významný přínos, protože dosud představovala doba trvání opravy nístěje až 35 % celkové doby opravy pece.
Způsob podle vynálezu je blíže objasněn pomocí následujících příkladů.
Příklad 1
Předpokládá se, že pro zajištění trvalé ochrany dna nístěje vysoké pece před nepříznivými vlivy tekutého surového · železa je třeba, aby se nade dnem vytvořila vrstva sraženého· kovu nebo usazeniny v tloušťce 30 cm, přičemž mezní teplota této vrstvy je 1145 °C. Bylo vypočteno, že v tomto případě pro podmínky vysoké pece je třeba odebírat teplo v hodinovém množství přibližně 4,1868 GJ. K této hodnotě se vybere s ohledem na její výkon vhodná chladicí soustava, sestávající z kompresoru, chladiče a výparníku, přičemž výparník· je · umístěn ve vyzdívce dna nístěje · vysoké pece rovnoběžně s · chráněnou plochou. Tento chladicí systém obsahuje jako chladicí látku NHí nebo R 12, přičemž tato chladicí látka se stlačuje v kompresoru a je přiváděna do chladiče a po expandování vstupuje do· výparníku, kde se odpařuje za současného odebírání tepla z vyzdívky. Páry chladicí látky, opouštějící výparník, jsou přiváděny do kompresoru a opět stlačovány. Konstantní teplota vyzdívky se udržuje automaticky řízením množství protékající chladicí látky výparníkem v závislosti na impulsech vysílaných teplotním detektorem, osazeným ve vrstvě vyzdívky mezi výparníkem a povrchem dolní nístěje vysoké pece.
Příklad 2
Chladicí soustava sestává z kompresoru, chladiče a výparníku a odebírá teplo ze solného roztoku, cirkulujícího v uzavřeném okruhu s cirkulačním čerpadlem, obsahující dva výměníky tepla, z nichž jeden je umístěn ve vyzdívce nístěje vysoké pece a druhý je umístěn na vnější straně vysoké pece ve výparníku chladící soustavy. Tento systém provádí nepřímé odebírání tepla a umožňuje použití prakticky jakéhokoliv druhu teplonosné látky, přičemž výběr vhodného nosiče tepla je závislý na podmínkách stanovených provozními - podmínkami, druhem vyzdívky nebo druhem materiálu, ze kterého· je výměník vytvořen.
Claims (2)
- PŘEDMĚT1. Způsob trvalé ' ochrany spodní části vysoké pece, zejména dna nístěje, proti erozívnímu a chemickému působení tekutého surového železa, při kterém se - vytváří ve spodní části nístěje vrstva usazeniny, tvořená sraženým kovem, chránící vyzdívku nístěje, vyznačující se tím, že vrstva sraženého- kovu se v předem stanovené tloušťce vytváří a udržuje řízeným odebíráním teplaVYNÁLEZU z vrstvy vyzdívky, - obklopující spodní část nístěje pod úrovní výpusti surového železa.
- 2. Způsob podle bodu 1 .vyznačující se tím, že řízené odvádění tepla z vrstvy vyzdívky spodní části nístěje pod úrovní výpusti surového železa - se provádí výměníkem tepla, umístěným v bezprostředním sousedství chráněné povrchové plochy, který je součástí chladicího systému.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20523478A PL205234A1 (pl) | 1978-03-08 | 1978-03-08 | Sposob trwalej ochrony dolnej czesci,zwlaszcza dna gara wielkiego pieca |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209510B2 true CS209510B2 (en) | 1981-12-31 |
Family
ID=19988011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS791365A CS209510B2 (en) | 1978-03-08 | 1979-02-28 | Method of permanent protection of the lower part of the blast furnace part.the hearth bottom |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4238118A (cs) |
| JP (1) | JPS54127807A (cs) |
| CS (1) | CS209510B2 (cs) |
| DE (1) | DE2908444C2 (cs) |
| FR (1) | FR2419325A1 (cs) |
| GB (1) | GB2016121B (cs) |
| IT (1) | IT1110416B (cs) |
| PL (1) | PL205234A1 (cs) |
| SE (1) | SE7902048L (cs) |
| SU (1) | SU808530A1 (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56163207A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-15 | Nippon Steel Corp | Operating method for blast furnace |
| AU538700B2 (en) * | 1979-08-03 | 1984-08-23 | Nippon Steel Corporation | Blast furnace and method of operation |
| DE3133572C1 (de) * | 1981-08-25 | 1983-01-27 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur Zustellung von Elektrostahloefen |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2805851A (en) * | 1953-11-23 | 1957-09-10 | Becker Ernst | Temperature regulating means for furnaces |
| JPS5113441A (en) * | 1974-07-23 | 1976-02-02 | Noritsu Kk | Nenshokiguniokeru sosasochi |
-
1978
- 1978-03-08 PL PL20523478A patent/PL205234A1/xx unknown
-
1979
- 1979-02-28 CS CS791365A patent/CS209510B2/cs unknown
- 1979-03-05 DE DE2908444A patent/DE2908444C2/de not_active Expired
- 1979-03-05 US US06/017,211 patent/US4238118A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-03-06 SU SU792753409A patent/SU808530A1/ru active
- 1979-03-07 FR FR7905875A patent/FR2419325A1/fr not_active Withdrawn
- 1979-03-07 SE SE7902048A patent/SE7902048L/ not_active Application Discontinuation
- 1979-03-07 IT IT20817/79A patent/IT1110416B/it active
- 1979-03-08 JP JP2722479A patent/JPS54127807A/ja active Pending
- 1979-03-08 GB GB7908266A patent/GB2016121B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2908444A1 (de) | 1979-09-13 |
| US4238118A (en) | 1980-12-09 |
| IT1110416B (it) | 1985-12-23 |
| GB2016121B (en) | 1982-09-02 |
| IT7920817A0 (it) | 1979-03-07 |
| PL205234A1 (pl) | 1979-10-22 |
| FR2419325A1 (fr) | 1979-10-05 |
| JPS54127807A (en) | 1979-10-04 |
| GB2016121A (en) | 1979-09-19 |
| SU808530A1 (ru) | 1981-02-28 |
| SE7902048L (sv) | 1979-09-09 |
| DE2908444C2 (de) | 1983-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3849587A (en) | Cooling devices for protecting refractory linings of furnaces | |
| US3652070A (en) | Cooling assembly for blast furnace shells | |
| JP5702367B2 (ja) | 冶金炉を冷却する方法 | |
| ME00792B (me) | Postupak i uređaj oblaganja sa namakanjem metalne trake | |
| CS209510B2 (en) | Method of permanent protection of the lower part of the blast furnace part.the hearth bottom | |
| US4674728A (en) | Sidewall for a metallurgical smelting furnace | |
| US2805851A (en) | Temperature regulating means for furnaces | |
| CN103468839A (zh) | 一种高炉炉身内铁渣结渣厚度≥500mm的清除方法 | |
| US5057290A (en) | Process and apparatus for the low temperature recovery of ferrous chloride from spent hydrochloric acid pickle liquors | |
| US2238792A (en) | Charging a high-temperature vacuum furnace | |
| JP6252294B2 (ja) | ステーブクーラの冷却装置および冷却方法 | |
| US2673083A (en) | Cooling apparatus for blast furnace hearths | |
| RU2058394C1 (ru) | Способ доменной плавки цинксодержащих шихт | |
| US2333439A (en) | Method of and means for cooling high temperature structures | |
| US2622862A (en) | Melting furnace | |
| US4057410A (en) | Heat shield for float glass forming apparatus and method of using | |
| Kyllo et al. | Composite furnace module cooling systems in the electric slag cleaning furnace | |
| JP2004292856A (ja) | 高炉炉底側壁部の冷却装置 | |
| KR100435492B1 (ko) | 고로의 냉각방법 | |
| Kyllo et al. | Developing composite furnace module cooling systems | |
| Liu | Scaffolding | |
| RU2058393C1 (ru) | Способ доменной плавки железорудных шихт | |
| JPS62182259A (ja) | 連続式合金メツキ装置 | |
| EP0023727A1 (en) | A process and apparatus for recovering energy from molten slag | |
| US296884A (en) | Gustav selve |