CS209348B1 - A method of antistoll treatment of textiles comprising at least partially synthetic fibers by continuous contact heat treatment - Google Patents
A method of antistoll treatment of textiles comprising at least partially synthetic fibers by continuous contact heat treatment Download PDFInfo
- Publication number
- CS209348B1 CS209348B1 CS902879A CS902879A CS209348B1 CS 209348 B1 CS209348 B1 CS 209348B1 CS 902879 A CS902879 A CS 902879A CS 902879 A CS902879 A CS 902879A CS 209348 B1 CS209348 B1 CS 209348B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- heated
- fabric
- treatment
- temperature
- heat treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Účelem vynálezu je způsob provedení protižmolkové úpravy pásových textilií obsahujících syntetická vlákna. Protižmolková úprava se provádí tak, že pouze povrchová vrstva na jedné nebo obou stranách pásové textilie se vedením tohoto pásu po alespoň jedné vyhřívané válcové ploše zahřívá na teplotu blížící se nebo rovnající se teplotě vyhřívané válcové plochy. Způsob protižmolkové úpravy je vhodný zejména pro úpravu tkanin s obsahem PES vláken.The purpose of the invention is a method for performing anti-pilling treatment of strip fabrics containing synthetic fibers. The anti-pilling treatment is performed in such a way that only the surface layer on one or both sides of the strip fabric is heated to a temperature approaching or equal to the temperature of the heated roller surface by guiding this strip along at least one heated roller surface. The anti-pilling treatment method is particularly suitable for treating fabrics containing PES fibers.
Description
(54) Způsob protižmolkové úpravy textilií, obsahujících alespoň zčásti syntetická vlákna, kontinuálním kontaktním tepelným zpracováním(54) Method for anti-pilling treatment of textiles containing at least partly synthetic fibres by continuous contact heat treatment
Účelem vynálezu je způsob provedení protižmolkové úpravy pásových textilií obsahujících syntetická vlákna. Protižmolková úprava se provádí tak, že pouze povrchová vrstva na jedné nebo obou stranách pásové textilie se vedením tohoto pásu po alespoň jedné vyhřívané válcové ploše zahřívá na teplotu blížící se nebo rovnající se teplotě vyhřívané válcové plochy.The purpose of the invention is a method for performing an anti-pilling treatment of strip fabrics containing synthetic fibers. The anti-pilling treatment is performed in such a way that only the surface layer on one or both sides of the strip fabric is heated to a temperature approaching or equal to the temperature of the heated roller surface by guiding the strip over at least one heated roller surface.
Způsob protižmolkové úpravy je vhodný zejména pro úpravu tkanin s obsahem PES vláken.The anti-pilling treatment method is particularly suitable for treating fabrics containing PES fibers.
Vynález se týká protižmolkové úpravy pásových plošných textilií, obsahujících alespc zčásti syntetická vlákna, způsobem kontinuálního kontaktního tepelného zpracování.The invention relates to the anti-pilling treatment of strip fabrics containing at least in part synthetic fibers by a continuous contact heat treatment method.
Je známým jevem, že textilie s obsahem syntetických vláken mají sklon na svém povrcl vytvářet žmolky. Tato nežádoucí vlastnost se projevuje zejména u spotřebitele při používáx výrobků z těchto textilií.It is a well-known phenomenon that textiles containing synthetic fibers tend to create pilling on their surface. This undesirable property is particularly noticeable to consumers when using products made from these textiles.
Příčinou vzniku'žmolků jsou vlastnosti syntetických vláken, především jejich vysoká pevnost a houževnatost. Četnost výskytu žmolků na povrchu smšsových textilií je ovlivněna řadou faktorů, zejména konstrukcí příze, dostavou a vazbou textilie. Značný sklon k vytváření žmolků mají smšsové textilie ze střižových vláken, například ze směsí polyesterových a přírodních vláken.The cause of pilling is the properties of synthetic fibers, especially their high strength and toughness. The frequency of pilling on the surface of blended fabrics is influenced by a number of factors, especially the yarn construction, construction and weave of the fabric. Blended fabrics made of staple fibers, for example blends of polyester and natural fibers, have a significant tendency to pilling.
Snížení sklonu textilií k vytváření žmolků se řeší částečně již u výrobců synteticky vláken rozšiřováním výroby fyzikálně nebo chemicky modifikovaných typů vláken se sníženým sklonem ke žmokování.Reducing the tendency of textiles to create pilling is already being partially addressed by synthetic fiber manufacturers by expanding the production of physically or chemically modified fiber types with a reduced tendency to pilling.
V oblasti textilního průmyslu se s vlastnostmi syntetických vláken z hlediska žmolkc vání počítá již v prvovýrobě při konstrukci přízí a tkanin. Sklon ke žmolkování se potlačí je vyšším zákrutem příze, vyšší dostavou textilií a výběrem vazby.In the textile industry, the pilling properties of synthetic fibers are taken into account in the primary production process when designing yarns and fabrics. The tendency to pilling is suppressed by higher yarn twist, higher fabric finish and choice of weave.
Při zušlechťování smšsových textilií ee používají tři hlavní způsoby potlačení skloi ke žmolkování:When finishing blended textiles, three main methods are used to suppress pilling:
a) odstranění vláken vyčnívajících z povrchu textilií, například opalováním, postřlhovánír broušením,a) removal of fibres protruding from the surface of textiles, for example by tanning, scouring or grinding,
b) omezení migrace vláken pomocí speciální úpravy,b) limiting fiber migration through special treatment,
c) zmenšení pevnosti vláken teké speciální úpravou.c) reduction of fiber strength due to special treatment.
Způaob podle vynálezu se nejvíce dotýká principů ve skupinách b) a c), proto se bud< dále popisovat stav techniky v těchto skupinách.The method according to the invention most closely relates to the principles in groups b) and c), therefore the state of the art in these groups will be described below.
Konvenční postup protižmolkovýoh úprav v sobě spojuje oba principy, tj. omezení mlg: ce vláken a zmenšení pevnosti vláken v textiliích. K tomuto účelu se používá disperzí vy· sokomolekulárníoh látek v kombinaci s metylolovenými dusíkatými sloučeninami na bázi močoviny nebo jejích derivátů.The conventional anti-pilling process combines both principles, i.e. reducing the fiber shrinkage and reducing the fiber strength in textiles. For this purpose, dispersions of high molecular weight substances are used in combination with methylated nitrogen compounds based on urea or its derivatives.
tfpravnická lázeň dále obsahuje katalyzátor a obvykle i smáčecí prostředek. Textilie se nalmpregnuje úpravnlckou lázní, usuší na předepsanou vlhkost a tepelně zpracuje pří t< plotách 130 až 210 °C, nejčastěji v intervalu teplot 150 až 180 °C, po dobu několika seku; až několika minut.The treatment bath further contains a catalyst and usually a wetting agent. The textile is impregnated with the treatment bath, dried to the prescribed moisture content and heat-treated at temperatures of 130 to 210 °C, most often in the temperature range of 150 to 180 °C, for a period of several seconds to several minutes.
Použitá vysokomolekulámí látka nanesená tímto způsobem na textilii omezuje celkovoi migraci vláken v textilii, metylolovaná dusíkatá sloučenina způsobí zesítění celulózových vláken obsažených v textilii. Tím dojde ke zmenšení pevnosti a zkřehnutí těchto vláken. Zmenšení pevnosti polyesterových vláken se dosahuje zpracováním'textilií, obsahujících ta vlékna, některými chemikáliemi, jako například amoniakem, trichloroctovou kyselinou, hydr zinem a pod. Omezení migrace polyesterových vláken se dosahuje lokálním spojením těchto v ken v bodech překřížení postříkáním textilie latentním rozpouštědlem pro polyesterová vlá například disubstituovaným formamidem nebo tetrametylsulfonem s následujícím tepelným zpracováním, čímž se aktivuje latentní rozpouštědlo.The high molecular weight substance applied in this way to the textile limits the overall migration of the fibers in the textile, the methylolated nitrogen compound causes crosslinking of the cellulose fibers contained in the textile. This reduces the strength and embrittlement of these fibers. Reducing the strength of polyester fibers is achieved by treating textiles containing these fibers with certain chemicals, such as ammonia, trichloroacetic acid, hydrazine, etc. Limiting the migration of polyester fibers is achieved by locally connecting these fibers at the points of crossing by spraying the textile with a latent solvent for polyester fibers, for example disubstituted formamide or tetramethylsulfone, followed by heat treatment, thereby activating the latent solvent.
Při tepelném zpracování se textilie zahřívají na potřebnou teplotu většinou prostřednictvím horkého vzduchu, méně ěasto se k tomuto účelu používá kontaktního způsobu ohřevu. Textilie rovnoměrně zahřátá v celé své tloušíce na požadovanou teplotu se pak při této teplotě udržuje po dobu nutnou k proběhnutí dané technologické operace.During heat treatment, textiles are heated to the required temperature, usually by means of hot air, less often by contact heating. The textile, uniformly heated throughout its thickness to the required temperature, is then maintained at this temperature for the time necessary for the given technological operation to take place.
Při kontinuálním kontaktním tepelném zpracování se textilie na potřebnou teplotu zahřívá vedením pásu této textilie po vyhřívané teplosměnné ploše. Rychlost pohybu pásu plošné textilie po teplosměnné ploše se přizpůsobuje_při;Lp_ředepse,né.^doba_j£Qntakt.tLjřelikQsti.^........In continuous contact heat treatment, the fabric is heated to the required temperature by guiding the fabric strip along the heated heat exchange surface. The speed of movement of the fabric strip along the heat exchange surface is adjusted by the contact time.
teplosměnné plochy. Teplota, na kterou se teplosměnná plocha vyhřívá, a doba kontaktu textilie s teplosměnnou plochou závisí na technologickém účelu tepelného zpracování, materiálovém složení a plošné hmotnosti textilie. Rozsah teplot, na které se teplosměnné plochy vyhřívají, se pohybuje v rozmezí 60 až 220 °C, doba kontaktu se mění v rozmezí několika sekund až několika desítek sekund.heat exchange surfaces. The temperature to which the heat exchange surface is heated and the contact time of the textile with the heat exchange surface depend on the technological purpose of the heat treatment, the material composition and the weight per unit area of the textile. The range of temperatures to which the heat exchange surfaces are heated ranges from 60 to 220 °C, the contact time varies from a few seconds to several tens of seconds.
Nevýhodou výše uvedeného způsobu protižmolkových úprav, spočívajícího v napuštění textilie impregnační lázní, sušení a následném tepelném zpracování, je jeho značná energetická náročnost. Velké množství energie je zapotřebí k usušení napuštěné textilie, další značné množství energie se spotřebovává při vlastním tepelném zpracování - kondenzaci. Pro dosažení dostatečného účinku se textilie prohřívá v celé tlouštice na předepsanou teplotu a při této teplotě se udržuje relativně dlouhou dobu.The disadvantage of the above-mentioned method of anti-pilling treatment, consisting in impregnating the fabric with an impregnation bath, drying and subsequent heat treatment, is its considerable energy consumption. A large amount of energy is needed to dry the impregnated fabric, another significant amount of energy is consumed during the actual heat treatment - condensation. To achieve a sufficient effect, the fabric is heated throughout its thickness to the prescribed temperature and maintained at this temperature for a relatively long time.
Další nevýhodou popsaného způsobu protižmolkových úprav je, že jeho účinnost není dostatečná u textilií, vyrobených z méně kroucených přízí a ve volnějších vazbách.Another disadvantage of the described method of anti-pilling treatment is that its effectiveness is not sufficient for textiles made from less twisted yarns and in looser weaves.
Ostatní uvedené způsoby protižmolkových úprav textilií nejsou běžně používány vzhledem k jejich diskontinuálnímu charakteru, respektive zápachu nebo jedovatosti aplikovaných chemikálií.The other listed methods of anti-pilling treatment of textiles are not commonly used due to their discontinuous nature, or the odor or toxicity of the applied chemicals.
Účelem vynálezu je dosažení vysoce účinné a trvalé protižmolkové úpravy pásových plošných textilií s obsahem syntetických vláken energeticky méně náročným a rychlým způsobem kontinuálního kontaktního tepelného zpracování.The purpose of the invention is to achieve highly effective and permanent anti-pilling treatment of strip fabrics containing synthetic fibers by a less energy-intensive and rapid method of continuous contact heat treatment.
Toho se dosahuje způsobem podle vynálezu, jehož podstatou je, že pouze povrchová vrstva na jedné nebo oIjou stranách pásu plošné textilie se vedením tohoto pásu po alespoň jedné vyhřívané válcové ploše zahřívá na teplotu blížící se nebo rovnou teplotě vyhřívané válcové plochy. Válcová plocha je přitom vyhřívána na teplotu rovnou nebo vyěší, než je teplota měknutí syntetických vlákán, obsažených v textili, avšak nižší, než je bod vzplanut vláken, tvořících textilii.This is achieved by the method according to the invention, the essence of which is that only the surface layer on one or both sides of the strip of flat fabric is heated by guiding this strip over at least one heated cylindrical surface to a temperature approaching or equal to the temperature of the heated cylindrical surface. The cylindrical surface is heated to a temperature equal to or higher than the softening temperature of the synthetic fibers contained in the fabric, but lower than the flash point of the fibers forming the fabric.
Další podstatou způsobu podle vynálezu je, že tloušíka zahřáté povrchové vrstvy pásu plošné textilie se řídí intenzitou normálového přítlaku plošné textilie k vyhřívané válcové ploše a dobou kontaktu textilie s touto plochou.Another essence of the method according to the invention is that the thickness of the heated surface layer of the sheet fabric strip is controlled by the intensity of the normal pressure of the sheet fabric against the heated cylindrical surface and the time of contact of the fabric with this surface.
Velikost řečeného normálového přítlaku plošné textilie k vyhřívané válcové ploše se dále řídí nastavitelným a regulovatelným podélným napětím pásu plošné textiHe. vedeného no vyhřívané válcové ploše. Jednotlivé proměnné parametry způsobu kontinuálního kontaktního tepelného zpracování podle vynálezu, tj. teplota vyhřívané válcové plochy, velikost normálového přítlaku ploěné textilie k tého ploše a doba kontaktu s touto plochou jsou navzájem sladěné.The magnitude of said normal pressure of the flat textile to the heated cylindrical surface is further controlled by the adjustable and controllable longitudinal tension of the strip of flat textile. guided on the heated cylindrical surface. The individual variable parameters of the method of continuous contact heat treatment according to the invention, i.e. the temperature of the heated cylindrical surface, the magnitude of the normal pressure of the flat textile to the surface and the time of contact with this surface are coordinated with each other.
V případě zastavení pohybu pásu plošné textilie po vyhřívané válcové ploše dojde k okamžitému oddálení řečeného pásu od vyhřívané válcové plochy.In the event of a stoppage of movement of the sheet textile strip along the heated cylindrical surface, said strip is immediately moved away from the heated cylindrical surface.
Za podmínek kontaktního tepelného zpracování způsobem podle vynálezu vzniká směrem od povrchu dovnitř textilie značný teplotní gradient, čímž se dosahuje zahřátí pouze povrchové vrstvy textilie, přičemž povrchovou vrstvu textilie lze zahřát na teploty vyšší než umožňuje konvenční způsob kontaktního tépelného zpracování, kdy se textilie prohřívá v cel její tloušíce. Zahřátím povrchové? vrstvy textilie s alespoň částečným obsahem syntetických vláken na teplotu vyšší než je teplota měknutí syntetických vláken v textilii obsažených, se dosáhne intenzivní fyzikální modifikace struktury syntetických vláken, uložených v této povrchové vrstvě textilie, což ve svém důsledku vede k odstranění sklonu řečené textilie ke žmolkování.Under the conditions of contact heat treatment by the method according to the invention, a significant temperature gradient is created from the surface to the inside of the fabric, thereby achieving heating of only the surface layer of the fabric, while the surface layer of the fabric can be heated to temperatures higher than that allowed by the conventional method of contact heat treatment, when the fabric is heated throughout its thickness. By heating the surface layer of the fabric with at least a partial content of synthetic fibers to a temperature higher than the softening temperature of the synthetic fibers contained in the fabric, an intensive physical modification of the structure of the synthetic fibers embedded in this surface layer of the fabric is achieved, which in turn leads to the removal of the tendency of the said fabric to pilling.
Nejintenživnějěí účinek'tepelného zpracování textilií způsobem podle vynálezu nastav v těch povrchových oblastech textilie, ve kterých se nejvíce projevuje Jejich sklon ke šmolkování, tj. na-povrchu vazných bodů a vytkávaných vzorových efektů. Tím se postup podl vynálezu stává použitelným i pro textilie, kde konvenční postupy protižmolkových úprav nej sou již dostatečně účinné.The most intensive effect of the heat treatment of textiles according to the method according to the invention is achieved in those surface areas of the textile in which their tendency to pilling is most pronounced, i.e. on the surface of binding points and woven pattern effects. This makes the method according to the invention applicable also to textiles where conventional anti-pilling treatments are no longer sufficiently effective.
**
Vlastnosti vláken, která se nacházejí mimo povrchovou vrstvu textilie a která tvoří podstatnou část její hmotnosti, zůstávají přitom zachovány.The properties of the fibers that are located outside the surface layer of the fabric and that make up a significant part of its weight are preserved.
K prohřátí pouze povrchové vrstvy textilie je zapotřebí relativně malé množství ener aA relatively small amount of energy is required to heat only the surface layer of the fabric.
gie a krátkého času. Způsob tepelného zpracování textilií podle vynálezu je energeticky méně náročný a rychlejší než výše popsaný konvenční postup.The method of heat treatment of textiles according to the invention is less energy-intensive and faster than the conventional process described above.
Na následujících příkladech je dokumentován protižmolkový efekt, který se dosahuje způsobem tepelného zpracování podle vynálezu.The following examples document the anti-pilling effect achieved by the heat treatment method according to the invention.
Příklad 1:Example 1:
Oboulícní směsová tkanina polyester/bavlna 65/35 % z klasické česané příze 14,5/14»5Two-way polyester/cotton blend fabric 65/35% made of classic worsted yarn 14.5/14»5
-•2 *-•2 *
Tex, pestře tkaná v plátnové vazbě, plošné hmotnosti 90 g.m” .dostavě 360/250, opálená, odšliohtovaná, vybělená a vyfixovaná běžným způsobem se vedením po dvou válcích, vyhřívá• r . ných na teplotu 300 °C pod měrným normálovým napětím 500 Pa a celkové době kontaktu s vyhřívanými válci 0,6 s, povrchově tepelně zpracuje. Následuje sanforizace a adjustace.Tex, variegatedly woven in plain weave, with a surface weight of 90 gm” .available in 360/250, tanned, descaled, bleached and fixed in the usual way by passing through two rollers, heated to a temperature of 300 °C under a specific normal stress of 500 Pa and a total contact time with the heated rollers of 0.6 s, surface heat-treated. Sanforization and adjustment follow.
Příklad 2:Example 2:
Oboulícní směsová‘ tkanina polyester/bavlna 65/35 % z BD příze 20/25 Tex, pestře tkán v plátnové vazbě, ploěné hmotnosti 100 g.m“2, dostavě 300/200, opálená, odšliohtovaná, vybělená a vyfixovaná běžným způsobem se vedením po dvou válcích, vyhřívaných na teplotu 300 °C pod měrným normálovým napětím 600 Pa a celkové době kontaktu s vyhřívanými válciTwo-way mixed fabric polyester/cotton 65/35% from BD yarn 20/25 Tex, variegated woven in plain weave, weight 100 gm2 , finished 300/200, tanned, descaled, bleached and fixed in the usual way with guidance through two rollers, heated to a temperature of 300 °C under a specific normal stress of 600 Pa and a total contact time with the heated rollers
0,6 s, povrchově tepelně zpracuje. Následuje sanforizace a adjustace.0.6 s, surface heat treated. Sanforization and adjustment follow.
Tkaniny byly před tepelným zpracováním a po tomto zpracování klimatizovány při 65% relativní vlhkosti a podrobeny stanovení sklonu ke šmolkování a rozvláknění podle ČSN 80 0838, pevnosti v přetrhu podle ČSN 80 0813 a úhlů zotavení ze zmačkání za sucha a za mokra podle PNJ 728-80-71.The fabrics were conditioned at 65% relative humidity before and after heat treatment and subjected to determination of the tendency to pilling and fiberization according to ČSN 80 0838, tensile strength according to ČSN 80 0813 and dry and wet crease recovery angles according to PNJ 728-80-71.
Z uvedeného přehledu parametrů tkanin je patrné, že popsaným způsobem se dosahuje výrazného potlačení sklonu ke šmolkování při zachování ostatních důležitých vlastností.From the above overview of fabric parameters, it is clear that the described method achieves significant suppression of the tendency to pilling while maintaining other important properties.
Způsob tepelného zpracování podle vynálezu je využitelný i tam, kde se jedná o povrchové kontaktní tepelné zpracování pásových materiálů netextilního charakteru.The heat treatment method according to the invention is also applicable where surface contact heat treatment of strip materials of a non-textile nature is involved.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS902879A CS209348B1 (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | A method of antistoll treatment of textiles comprising at least partially synthetic fibers by continuous contact heat treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS902879A CS209348B1 (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | A method of antistoll treatment of textiles comprising at least partially synthetic fibers by continuous contact heat treatment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209348B1 true CS209348B1 (en) | 1981-11-30 |
Family
ID=5441576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS902879A CS209348B1 (en) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | A method of antistoll treatment of textiles comprising at least partially synthetic fibers by continuous contact heat treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS209348B1 (en) |
-
1979
- 1979-12-19 CS CS902879A patent/CS209348B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3406006A (en) | Process for the treatment of fabrics containing cellulose fibres with liquid ammonia | |
| HU210259B (en) | Process for pressing course for wet textile products and the pattern carrying product course used in the process | |
| CN113389054A (en) | Flame-retardant anti-ultraviolet finishing process for oxford fabric | |
| CS209348B1 (en) | A method of antistoll treatment of textiles comprising at least partially synthetic fibers by continuous contact heat treatment | |
| US3288553A (en) | Process for treating napped fabrics | |
| US6121167A (en) | Moisture-controlled curing durable press process | |
| US3484332A (en) | Shrink-proof cellulosic fabric | |
| US2312710A (en) | Mechanical fabric | |
| US2740727A (en) | Compressive shrinking blanket and method for producing same | |
| JPS63120172A (en) | Textile processing method | |
| US3166824A (en) | Process of shrink-proofing fabrics | |
| NO820648L (en) | FIBER PRODUCT CONTAINING VISCOSE. | |
| US2836509A (en) | Stretchable plastic-coated fabric and method of making the same | |
| CZ228194A3 (en) | Biologically degradable textile carrier made of knitted fabric with kinked weft for thermally sticking base | |
| JP7493739B2 (en) | Manufacturing method of interior fabric | |
| JP3205285B2 (en) | Resin processing method of cellulosic fiber and fiber product processed by resin | |
| Kim et al. | Chemical finishing of linen and ramie fabrics | |
| US2091926A (en) | Drier fabric | |
| Tania et al. | Investigation on the physical properties of 100% cotton knit fabric by treating with crossslinking agents | |
| SU1090774A1 (en) | Method of finishing moving tarpaulin cloth | |
| CN110747637A (en) | Wear-resistant cloth for subway pull ring and preparation method | |
| CN119287671A (en) | A shrink-proof finishing technology for wool fibers | |
| SU322000A1 (en) | METHOD FOR FINISHING TEXTILE MATERIALS FROM CELLULOSE FIBERS | |
| US4486197A (en) | Fibrous product containing viscose | |
| US1574592A (en) | Felt for use on the drying portion of paper and pasteboard machines |