CS209278B1

CS209278B1 - Electric arc welding

Info

Publication number: CS209278B1
Application number: CS650879A
Authority: CS
Inventors: Alfred V Ivannikov; Vjaceslav N Matvejev; Nikolaj A Jeroskin
Original assignee: Alfred V Ivannikov; Vjaceslav N Matvejev; Nikolaj A Jeroskin
Priority date: 1979-09-26
Filing date: 1979-09-26
Publication date: 1981-11-30

Abstract

Způsob svařování elektrickým obloukem Vynález se týká způsobu svařování elektrickým obloukem pomocí odtavované elektrody, jejíž konec je ponořen do taveniny. Úkolem vynálezu je navrhnout způsob, u kterého se volbou vztahů mezi rozměry odtavované elektrody, mezi posuvovou rychlostí odtavované elektrody a rychlostísvařování,jakož i mezi délkou elektrického oblouku, vytvářejí při vysokých rychlostech svařovacího procesu vysoce hodnotné svarové švy o libovolných předem zadaných rozměrech. Tento úkol se podle vynálezu řeší tím, že odtavovaná elektroda se posunuje menší rychlostí, než-li je svařovací rychlost, přičemž poměr mezi rychlostí posuvu odtavované elektrody a svařovací rychlostí pro jednu a tutéž požadovanou šířku svarového švu je nepřímo úměrný ploše průřezu konce odtavované elektrody a maximální velikost průřezu tohoto konce elektrody, ponořeného do taveniny je menší nebo rovna dvojnásobné minimální velikosti tohotoprůřezu aminimálnívelikost tohoto průřezu je rovna nejméně polovině šířky požadovaného svarového švu, přičemž délka elektrického oblouku se nastaví menší, než-li uvedená minimální velikost průřezu.The invention relates to a method of electric arc welding using a consumable electrode, the end of which is immersed in the melt. The object of the invention is to propose a method in which, by selecting the relationships between the dimensions of the consumable electrode, between the feed rate of the consumable electrode and the welding speed, as well as between the length of the electric arc, high-quality weld seams of any predetermined dimensions are created at high welding process speeds. This problem is solved according to the invention by moving the melting electrode at a speed lower than the welding speed, whereby the ratio between the moving speed of the melting electrode and the welding speed for one and the same desired width of the weld seam is inversely proportional to the cross-sectional area of the end of the melting electrode and the maximum cross-sectional size of this end of the electrode immersed in the melt is less than or equal to twice the minimum size of this cross-sectional area, the minimum size of this cross-sectional area is equal to at least half the width of the desired weld seam, whereby the length of the electric arc is set to be less than the specified minimum cross-sectional area.

Description

Způsob svařování elektrickým obloukemArc welding method

Vynález se týká způsobu svařování elektrickým obloukem pomocí odtavované elektrody, jejíž konec je ponořen do taveniny.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method of arc welding by a molten electrode, the end of which is immersed in the melt.

Úkolem vynálezu je navrhnout způsob, u kterého se volbou vztahů mezi rozměry odtavované elektrody, mezi posuvovou rychlostí odtavované elektrody a rychlostí svařování, jakož i mezi délkou elektrického oblouku, vytvářejí při vysokých rychlostech svařovacího procesu vysoce hodnotné svarové švy o libovolných předem zadaných rozměrech.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method in which high-value weld seams of any predetermined size are produced at high welding process speeds by selecting relationships between the electrode dimensions, the electrode feed rate and the welding speed, as well as the arc length.

Tento úkol se podle vynálezu řeší tím, že odtavovaná elektroda se posunuje menší rychlostí, než-li je svařovací rychlost, přičemž poměr mezi rychlostí posuvu odtavované elektrody a svařovací rychlostí pro jednu a tutéž požadovanou šířku svarového švu je nepřímo úměrný ploše průřezu konce odtavované elektrody a maximální velikost průřezu tohoto konce elektrody, ponořeného do taveniny je menší nebo rovna dvojnásobné minimální velikosti tohoto průřezu a minimální velikost tohoto průřezu je rovna nejméně polovině šířky požadovaného svarového švu, přičemž délka elektrického oblouku se nastaví menší, než-li uvedená minimální velikost průřezu.According to the invention, this object is achieved by moving the molten electrode at a lower speed than the welding speed, wherein the ratio between the molten electrode travel speed and the welding speed for one and the same weld seam width is inversely proportional to the cross-sectional area of the molten electrode. the maximum cross-sectional size of the submerged electrode is less than or equal to twice the minimum cross-sectional area and the minimum cross-sectional area is at least half the width of the desired weld seam, the arc length being set less than said minimum cross-sectional size.

Zásadní podmínkou pro obdržení vysoce hodnotného svařovaného spoje je vytvoření dobrého svarového švu bez závad ve spoji, to je takzvaného studeného svařeného místa, vypouklin a vrubů.An essential condition for obtaining a high-quality welded joint is the creation of a good weld seam without defects in the joint, i.e., the so-called cold weld spot, bulges and notches.

Pri obvyklých způsobech svařování pomocí jedné elektrody, při kterých posuvová rychlost odtavované elektrody podstatně, to znamená 2-násobně až 200-násobně, překročí svařovací rychlost, vyskytují se shora uvedené závady pri rychlostech svařování nad 70 m/hod. Pri takovýchto rychlostech se nemůže základní materiál před svařováním .elektrickým obloukem dostačujícím způsobem prohřát, takže mohou vzniknout vady ve svarovém švu. Kromě toho nezaručují tyto způsoby stabilní rozměry svarového švu, zejména pokud se týká šířky a výšky svarového švu.In conventional single-electrode welding processes, in which the feed rate of the consumed electrode substantially exceeds the welding speed, that is to say 2 to 200 times, the above-mentioned defects occur at welding speeds above 70 m / h. At such speeds, the base material cannot be sufficiently heated prior to the electric arc welding, so that defects in the weld seam can occur. In addition, these methods do not guarantee stable dimensions of the weld seam, especially as regards the width and height of the weld seam.

Přesto se však vyskytuje v moderní výrobě nutnost, provádět svařování s podstatně vyššími rychlostmi než-li je rychlost 70 m/hod. Tyto potřebné rychlosti jsou 150 m/hod. a i vyšší, přičemž se používají, pro odstranění, rešp. pro zabránění vzniku výšeuvedených vad, zpravidla víceelektrodové způsoby svařování, což přináší s sebou nutnost použití komplikovaných, prostorově náročných a obtížně manipulovatelných zařízení.Nevertheless, there is a need in modern production for welding at considerably higher speeds than 70 m / h. These required speeds are 150 m / h. and even higher, using, for removal, resp. for avoiding the aforementioned defects, usually multi-electrode welding methods, which entails the need to use complicated, space-intensive and difficult to handle devices.

Je znám takový jednoelektrodový způsob svařování, při kterém se výrobek uspořádá pod určitým úhlem sklonu vzhledem ke směru svařování tak, že tekutý kov z taveniny pri svařování odtéká v důsledku síly tíže ve směru prováděného svařovacího procesu. Elektroda se přitom nastaví skloněná dozadu vzhledem ke směru svařování pod úhlem 10 až 15°. Při takovémto provádění svařovacího procesu se prohřátí základního materiálu před elektrickým obloukem zlepší. Tím je také možné, aby se obdržel svarový šev s uspokojujícími vlastnostmi, pokud se týká pevnosti, při vysokých rychlostech až 300 m/hod.One-electrode welding method is known in which the product is arranged at a certain angle of inclination with respect to the welding direction so that the molten metal flows out of the welding process due to the gravity force in the direction of the welding process. The electrode is adjusted at an angle of 10 to 15 [deg.] With respect to the welding direction. In such a welding process, the heating of the base material before the arc is improved. Thereby it is also possible to obtain a weld seam with satisfactory strength properties at high speeds of up to 300 m / hr.

Hlavní nevýhoda tohoto způsobu spočívá v tom, že je nepoužitelný pro takové výrobky, které se nemohou upravit s požadovaným sklonem z důvodu konstrukčního vytvoření výrobku, případně jeho výrobních podmínek, nebo jeho rozměrů, což podstatně omezuje použitelnost tohoto způsobu. Přesto, že svar má při tomto způsobu svařování uspokojivé vlastnosti pokud se týká pevnosti, vyskytují se dále i v tomto případě vruby, vadně spojená místa, resp. vady ve spojení, vypoukliny a nestabilní rozměry svarového švu pokud se týká šířky a výšky svarového švu.The main disadvantage of this method is that it is not applicable to such products which cannot be treated with the desired inclination due to the design of the product or its manufacturing conditions or its dimensions, which substantially limits the applicability of the method. Despite the fact that the weld has satisfactory strength properties in this welding method, there are also notches, poorly bonded points, or defective joints. joint defects, convex and unstable dimensions of the weld seam in terms of width and height of the weld seam.

Je znám takový způsob svařování s automatickým posuvem odtavované elektrody kruhového průřezu, u kterého se uvedené nedostatky nevyskytují, viz DE-patentní spis 1 814 325. Podle tohoto způsobu se provádí svařování pomocí elektrody, jejíž konec je ponořen do taveniny, přičemž se použijí drátové elektrody, svařovací prášek a elektrický proud o velikosti 1000—2000 A. Přitom se sladí průměr drátové elektrody se svařovacím proudem: při proudu 1500 A až 2500 A je tento průměr 6 až 8 mm a při proudech nad 2500 A je nejméně 7 mm.A method of welding with an automatic feed of a molten electrode of circular cross-section is known in which these drawbacks do not occur, see DE-A-1 814 325. According to this method, welding is carried out using an electrode whose end is immersed in the melt using wire electrodes In this case, the diameter of the wire electrode is matched to the welding current: at a current of 1500 A to 2500 A, this diameter is 6 to 8 mm, and at currents above 2500 A it is at least 7 mm.

U tohoto způsobu se předpokládá, že se obdrží vysoce jakostní svarový šev pri vysokých rychlostech až 300 m/hod. u jednoelektrodového svařovacího procesu.In this method, it is assumed that a high quality weld seam is obtained at high speeds of up to 300 m / h. in a single-electrode welding process.

Nevýhoda tohoto způsobu spočívá v tom, že jeho oblast použití je omezena na svařování pri použití vrstvy svařovacího prášku při velmi vysokých proudech. Přitom nelze vytvořit svarové švy o nepatrných rozměrech, neboť je omezená dolní mezní hodnota průměru elektrody a tím i minimální šířka svarového švu, která má být nejméně 7 mm.The disadvantage of this method is that its field of application is limited to welding using a welding powder layer at very high currents. In this case, it is not possible to produce weld seams of small dimensions, since the lower limit value of the electrode diameter and thus the minimum weld seam width, which is to be at least 7 mm, is limited.

Úkolem vynálezu je, vyvinout pomocí volby vztahů mezi rozměry odtavované elektrody a požadovanou šířkou svarového švu, dále mezi posuvovou rychlostí odtavované elektrody a rychlostí svařování, jakož i mezi délkou elektrického oblouku a rozměry průřezu odtavované elektrody, takový způsob, který umožňuje pri vysokých rychlostech jednoelektrodového svařovacího procesu a pri vytváření vysoce hodnotného svarového švu, dosažení svarového švu o libovolných, předem stanovených rozměrech. Tento způsob má dále umožňovat svařování výrobků' za použití vrstvy svařovacího prášku, svařování v ochranné atmosféře, resp. ochranných plynech a jejich směsí pomocí elektrod kulatého průřezu nebo i nekulatého průřezu, dále použití sypaného svařovacího prášku a ochranného plynu.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide, by selecting relationships between the dimensions of the consumable electrode and the desired weld seam width, between the feed rate of the consumable electrode and the welding speed, as well as the arc length and cross-sectional dimensions of the consumable electrode. process and in forming a high-quality weld seam, achieving a weld seam of any predetermined size. The method is further intended to allow welding of the products using a welding powder layer, a shielded welding process, and a welding process. shielding gases and their mixtures by means of electrodes of round cross-section or even non-round cross-section, as well as the use of bulk welding powder and shielding gas.

Vytýčený úkol je řešen tím, že u způsobu svařování elektrickým obloukem pomocí odtavované elektrody, jejíž jeden konec je ponořen do taveniny, se podle vynálezu odtavovaná elektroda posunuje menší rychlostí, než-li je svařovací rychlost, přičemž poměr mezi rychlostí posuvu odtavované elektrody a svařovací rychlostí pro jednu a tutéž požadovanou šířku svařového švu je nepřímo úměrný ploše průřezu konce odtavované elektrody a maximální velikost průřezu tohoto konce elektrody, ponořeného dq taveniny je menší nebo rovna dvojnásobné minimální velikosti tohoto průřezu a minimální velikost tohoto průřezu je rovna nejméně polovině šířky požadovaného svarového švu, přičemž délka elektrického oblouka se nastaví menší, než-li uvedená minimální velikost průřezu.The object is solved by the fact that in an arc welding process with a molten electrode, one end of which is immersed in the melt, the molten electrode according to the invention moves at a lower speed than the welding speed, the ratio between the speed of the molten electrode and the welding speed. for one and the same required weld seam width, it is inversely proportional to the cross-sectional area of the melted electrode end and the maximum cross-sectional area of that electrode end submerged dq is less than or equal to twice the minimum cross-sectional area wherein the arc length is set smaller than said minimum cross-sectional size.

Provádění svařovacího procesu pomocí elektrody, jejíž konec je ponořen do taveniny, zaručuje zvýšenou koncentraci zavádění tepla elektrického oblouku do taveniny.Carrying out the welding process using an electrode whose end is immersed in the melt guarantees an increased concentration of heat transfer of the electric arc into the melt.

V důsledku výšeuvedených vztahů mezi rozměry průřezu elektrody a šířky svarového švu, dále mezi rychlostí posuvu elektrody a svařovací rychlostí, jakož i mezi délkou elektrického oblouku a rozměr ry průřezu odtavované elektrody, odtavuje se konec elektrody, ponořený do taveniny, pod sešikmením, směřujícím ve směru provádění svaru, čímž se zajistí dostatečné předehřátí základního materiálu před tavením i pri vysokých svařovacích rychlostech.Due to the above relationships between the electrode cross-sectional dimensions and the weld seam width, the electrode feed speed and the welding speed as well as the arc length and the cross-sectional dimension of the electrode being melted, the end of the electrode immersed in the melt is melted under welding, thereby ensuring sufficient preheating of the base material prior to melting even at high welding speeds.

Kromě toho se zmírní při uvedeném poměru resp. vztahu mezi rychlostí posuvu elektrody a svařovací rychlostí, narušování tekuté taveniny svařovacím elektrickým obloukem.In addition, they are alleviated at the indicated ratio, respectively. relationship between the electrode feed rate and the welding speed, disrupting the liquid melt by the welding electric arc.

Zajištění zvýšené koncentrace přivádění tepla elektrického oblouku do taveniny, předehřívání základního materiálu před taveninou, nepatrně narušování tekuté taveniny svařovacím elektrickým obloukem, to vše zabezpečuje dobré vytvoření svarového švu jednoelektrodového svařovacího procesu.Providing an increased concentration of heat delivery to the melt, preheating the base material prior to the melt, slightly disrupting the liquid melt by the welding electric arc, all ensure good weld seam formation of the single-electrode welding process.

Protože minimální velikost průřezu elektrody, pokud se týká jejího konce, ponořeného do taveniny, má činit nejméně polovinu potřebné šířky , svarového švu, může se vždy zvolit elektroda ? s takovouto minimální velikostí a tím obdržet s předem zadanými rozměry.Since the minimum cross-sectional area of the electrode with respect to its end immersed in the melt is to be at least half the required width, the weld seam, can the electrode always be chosen? with such a minimum size and thus receive with predetermined dimensions.

Z výšeuvedených skutečností je zřejmé, že hlavní výhody způsobu svařování podle vynálezu nejsou závislé na druhu ochrany tvořeného svarového švu a na tvaru průřezu elektrody, a tudíž je tento způsob podle vynálezu vhodný jak pro svařování za použití prášku, v ochranných plynech a jejich směsí pomocí elektrod s kulatým a nekulatým průřezem, tak také pro svařování bez použití sypaného svařovacího prášku a ochranných plynů.It is apparent from the above that the main advantages of the welding method according to the invention are not dependent on the type of protection formed by the weld seam and the shape of the electrode cross-section, and thus the method according to the invention is suitable for both powder welding, shielding gases and electrode mixtures. with round and non-round cross-section as well as for welding without the use of bulk welding powder and shielding gases.

V dalším textu bude vynález blíže popsán za pomoci příkladů provedení.Hereinafter, the invention will be described in more detail by way of examples.

Podle vynálezu, se tedy zvolí v závislosti na požadované šířce svarového švu maximální velikost průřezu elektrody, pokud se týká jejího konce, ponořeného do taveniny, menší nebo rovna dvojnásobné minimální velikosti tohoto průřezu, přičemž minimální velikost tohoto průřezu je menší, než-li je potřebná šířka svarového švu, ale nikoliv menší, než-li polovina této šířky.According to the invention, therefore, depending on the desired weld seam width, the maximum cross-sectional area of the electrode with respect to its end immersed in the melt is less than or equal to twice the minimum cross-sectional area, the minimum cross-sectional area being less than required. the width of the weld seam, but not less than half that width.

Je zřejmé, že při použití elektrody s kulatým průíezem je minimální velikost uvedeného průřezu elektrody rovna maximální velikosti a představuje průměr této elektrody. V tomto případě zvolí se tedy průměr odtavované elektrody menší, než-li šířka svařovho švu, ale nikoliv menší, než-li je polovina této šířky. Minimální velikost je při použití elektrody s pravoúhlým průřezem rovna velikosti menší strany (jedná se tedy o obdélníkový průřez) a maximální velikost je rovna velikosti úhlopříčky obdélníka.Obviously, when using a round cross-section electrode, the minimum size of said electrode cross-section is equal to the maximum size and represents the diameter of the electrode. In this case, the diameter of the electrode to be consumed is therefore less than the width of the weld seam, but not less than half that width. The minimum size is equal to the size of the smaller side when using a rectangular electrode, and the maximum size is equal to the diagonal of the rectangle.

Je také dále zcela zřejmé to, že v případě, jestli-že nejsou k disposici elektrody s kulatým nebo obdélníkovým průřezem, nebo v dalších nutných případech elektrody s jiným průřezem, mohou se použít elektrody například ve tvaru prstence, mnohoúhelníku se stejnými úhly a pod.It will also be appreciated that in the absence of a round or rectangular electrode, or in other necessary cases with a different cross-sectional electrode, the electrodes may be in the form of, for example, a ring, a polygon with the same angles and the like.

V dalším textu bude z důvodu lepšího vysvětlení příkladu provedení, uvažována elektroda s kulatým průřezem.In the following, a round cross-section electrode will be considered for a better explanation of the exemplary embodiment.

Volbou průměru odtavované elektrody, který se blíží požadované šířce svarového švu, dostanou se svary s rovnoměrným přechodem v důsledku nepatrného množství naneseného svarového materiálu elektrody, který odpovídá vztahuBy selecting a consumable electrode diameter that is close to the desired weld seam width, welds with a uniform transition result from the tiny amount of deposited electrode weld material that corresponds to

I² . R . T přičemžI ² . R. T taking

Xznamená svařovací proud,X means welding current,

R elektrický odpor volného konce elektrody,R electrical resistance of free electrode end,

T doba pnltoku proudu volným koncem elektrody.T time of current flow at the free end of the electrode.

Je účelné, použít pro zhotovení svarového švu elektrody takového průměru, aby se svarové švy vytvořily výhodně pomocí,odbavovaného základního materiálu.It is expedient to use electrodes of such diameter to make the weld seam that the weld seams are preferably formed by means of a cleared base material.

Průměr odtavované elektrody, který se blíží polóvině požadovaného svaru, resp. polovině po žadované šířky svarového švu nebo je jí roven, se použije účelně pro vytvoření takových svarových ^vů, které se výhodně zhotoví odtavovaným svaroýýrp materiálem elektrody.Diameter of melted electrode, which is close to half of the required weld, resp. It is expediently used to produce such weld seams which are preferably produced by melting the weld seam material of the electrode material half or equal to the desired weld seam width.

Zvolený průměr elektrody určuje velikost svařo-. vacího proudu s potřebnou hloubkou závaru základního materiálu. Přitom musí být rychlost posuvu Odtavované elektrody obligatorně menší, než-li požadovaná svařovací rychlost a nastaví se tak, aby se svařování provádělo s elektrodou, jejíž jeden konec je ponořen do taveniny a délka elektrického oblouku je bezpodmínečně menší, než-li průměr odtavené elektrody.The selected electrode diameter determines the weld size. flow rate with the necessary flux depth of the base material. In this case, the feed speed of the molten electrode must be less than the required welding speed and is set so that welding is carried out with an electrode whose end is immersed in the melt and the arc length is unconditionally smaller than the diameter of the molten electrode.

Při nastavování napětí elektrického oblouku je odborníkovi zřejmé, že hodnota napětí elektrického oblouku se určuje kromě shora uvedených parametrů také materiály elektrody, základním materiálem, druhem média, obklopujícím elektrický oblouk, druhem a polaritou, přičemž sled volby těchto parametrů, to je sled postupů při provádění způsobu, se může stanovit podle úvahy odborníkem.When adjusting the arc voltage, one skilled in the art will recognize that in addition to the above parameters, the arc voltage value is determined by the electrode materials, the base material, the type of medium surrounding the arc, the type and polarity. The method may be determined by the skilled artisan.

Dále uvedené příklady předpokládají použití stejnosměrného proudu s opačnou polaritou.The examples below assume the use of direct current of opposite polarity.

Příklad 1.Example 1.

Má se vytvořit svařením T-spoj za použití vrstvy svařovacího prášku základní materiál — uhlíková ocel materiál elektrody — ocel s nízkým obsahem uhlíku požadovaná šířka svarového švu - _ 4 ijjdj požadovaná svařovací rychlost -- 175 m/hod.To be produced by welding a T-joint using a welding powder layer base material - carbon steel electrode material - low-carbon steel required weld seam width - 4 ijjdj required welding speed - 175 m / h.

Protože u T-spoje se svarový šev vytvoří hlavně materiálem odtavované elektrody, zvolí se průměr elektrody rovný polovině požadovaně šířky svarového švu, to je 2 mm.Since in the T-joint the weld seam is mainly formed by the material of the melted electrode, an electrode diameter equal to half the desired width of the weld seam, i.e. 2 mm, is chosen.

Zvolený průměr elektrody určuje svařovací proud: 450 A.The selected electrode diameter determines the welding current: 450 A.

Přitom činí rychlost posuvu elektrody 160 m/hod.The electrode feed speed is 160 m / h.

Napětí elektrického oblouku — 23 V.Arc voltage - 23 V.

Jako výsledek se obdrží rovnoměrná šířka 4 mm bez vrubů a vypouklin.As a result, a uniform width of 4 mm is obtained without notches and bulges.

Příklad 2Example 2

Má se vytvořit svařením tupý spoj o síle 7 mm bez zešikmení hran v kysličníku uhličitém CO₂.It is to create a butt joint weld thickness 7 mm without bevelled edges in carbon dioxide of CO _2.

Základní materiál — nízkolegovaná ocel materiál elektrody — ocel legovaná křemíkem a manganem požadovaná šířka svarového švu — 8 mm požadovaná svařovací rychlost - 180 m/hod.Base material - low alloy steel electrode material - silicon and manganese alloy steel required weld seam width - 8 mm required welding speed - 180 m / h.

V tomto případě se svarový šev vytvoří odtavením přibližně stejného podílu základního materiálu a materiálu elektrody, tudíž průměr odtavované elektrody se zvolí roven 0,75 šířky svarového švu, to je 6 mm.In this case, the weld seam is formed by melting approximately equal proportions of the base material and the electrode material, so the diameter of the melted electrode is chosen equal to 0.75 of the width of the weld seam, i.e. 6 mm.

Zvolený průměr elektrody určuje svařovací proud: 1000 A.The selected electrode diameter determines the welding current: 1000 A.

Přitom je rychlost posuvu elektrody 82 m/hod.The electrode feed speed is 82 m / h.

Napětí elektrického oblouku — 24 V.Arc voltage - 24 V.

Jako výsledek se dostane svarový šev stejnoměrné šířky a výšky bez vrubů s následujícími rozměry:As a result, a weld seam of uniform width and height without notches is obtained with the following dimensions:

šířkawidth

- 8 mm výška zesílení svarového švu — 2,5 mm hloubka závaru — 3,5 mm- 8 mm height of weld seam reinforcement - 2,5 mm weld depth - 3,5 mm

Příklad 3. ,Example 3.,

Má se vytvořit svařením tupý spoj o síle 16 mm bez zkosení hran za použití vrstvy svařovacího prášku.It is intended to form a butt joint of 16 mm thickness without beveling the edges using a welding powder layer.

základní materiál — nízkolegovaná ocel materiál elektrody — ocel s nízkým obsahem uhlíku požadovaná šířka svarového švu — 16 mm požadovaná svařovací rychlost — 220 m/hod.base material - low-alloy steel electrode material - low-carbon steel required weld seam width - 16 mm required welding speed - 220 m / h.

Zvolí se průměr elektrody 0,75 šířky svarového švu, to znamená 12 mm.The electrode diameter of 0.75 weld seam width, i.e. 12 mm, is selected.

Zvolený průměr elektrody určuje svařovací proud: 3500 A.The selected electrode diameter determines the welding current: 3500 A.

Přitom je posuvová rychlost elektrody 90 m/hod.The electrode feed speed is 90 m / h.

Napětí elektrického oblouku — 25 V.Arc voltage - 25 V.

Jako výsledek se dostane svarový šev se stejnoměrnou šířkou a výškou bez vrubů s následujícími rozměry:As a result, a weld seam with uniform width and height without notches is obtained with the following dimensions:

šířka — 16 mm výška zesílení svarového švu — 3,5 mm hloubka závaru — 8,5 mmwidth - 16 mm height of weld seam reinforcement - 3,5 mm weld depth - 8,5 mm

Příklad 4Example 4

Má se vytvořit svařením tupý spoj o síle 12 mm bez zešikmení Hran v kysličníku uhličitém CO₂. . základní materiál — nízkolegovaná i ocel _ ' materiál elektrody — ocel legovaná křemíkem a mangánem požadovaná šířka svaro- ί vého švu - 10 mm požadovaná svařovací rychlost - 180 m/hod.It is to create a welded butt joint 12 mm thick without bevelled edges in carbon dioxide of CO _2. . base material - low alloy and steel electrode material - silicon and manganese alloy steel required weld seam width - 10 mm required welding speed - 180 m / h.

Zvolí se průměr elektrody 0,9 šířky svarového švu, to je 9 mm.The electrode diameter of 0.9 of the weld seam width, i.e. 9 mm, is selected.

Zvolený průměr elektrody určuje svařovací proud: 2500 A. .The selected electrode diameter determines the welding current: 2500 A..

Přitom činí rychlost posuvu elektrody 70 m/hod.The electrode feed rate is 70 m / h.

Napětí elektrického oblouku — 23 V.Arc voltage - 23 V.

Jako výsledek se dostane svarový šev s rovnoměrnou šířkou a výškou bez vrubů o následujících rozměrech:As a result, a weld seam with uniform width and height is obtained without notches of the following dimensions:

šířka - 10 mm výška zesílení svarového švu - 3,5 mm hloubka závaru — 6,5 mmwidth - 10 mm height of weld seam reinforcement - 3,5 mm weld depth - 6,5 mm

Ze shora uvedených příkladů je tedy zřejmé, že způsob podle vynálezu dovoluje to, aby se při vysokých rychlostech jednoelektrodového svařovacího procesu a tvoření vysoce hodnotného svarového švu, obdržely svarové švy s libovolnými, předem zadanými rozměry. Přitom nezávisí přednosti způsobu na druhu ochrany taveného kovu.Thus, it is clear from the above examples that the process of the invention allows welding seams of any predetermined size to be obtained at high speeds of the single-electrode welding process and forming a high-quality weld seam. The advantages of the process do not depend on the type of protection of the molten metal.

Vynález je použitelný v libovolném rozsahu svařovacího proudu a v širokém rozmezí svařovacích rychlostí, včetně obvyklých svařovacích rychlostí pod 70 m/hod. V případě použití způsobu s rychlostí pod 70 m/hod. nebude kvalita tvoření svarového švu, jak je odborníkovi zřejmé, o nic horší, než-li při použití způsobu s vysokými rychlostmi.The invention is applicable to any welding current range and to a wide range of welding speeds, including conventional welding speeds below 70 m / h. When using a process with a speed below 70 m / h. as will be appreciated by the skilled artisan, the quality of the weld seam will not be any worse than when using the high speed process.

Je zřejmé, že shora popsané konkrétní varianty provedení vynálezu tento vynález neomezují a že ' i jsou možné různé obměny a modifikace tohoto _:vynálezu, které spadají do rozsahu následujícího i bodu definace předmětu vynálezu.It is understood that the above-described specific embodiments of the embodiments do not limit the invention and that 'i are possible various changes and modifications of the _present: invention which fall within the scope of the following points and definace present invention.

Claims

SUBJECT

OF THE INVENTION

A method of arc welding by a molten electrode, the end of which is immersed in a melt, characterized in that the molten electrode is moved at a lower speed than the welding speed, the ratio between the molten electrode travel speed and the welding speed for one and the same width. the weld seam is inversely proportional to the cross-sectional area of the melted electrode end and the maximum cross-sectional area of the electrode end immersed in the melt is less than or equal to twice the minimum cross-sectional size and at least half the width of the desired weld seam; sets smaller than the specified minimum cross-section size.