CS209246B1

CS209246B1 - A method for mixing batches of concentrated solids suspensions in liquids and apparatus for carrying out the method

Info

Publication number: CS209246B1
Application number: CS430579A
Authority: CS
Inventors: Vilem Kodytek; Bohuslav Linhart
Original assignee: Vilem Kodytek; Bohuslav Linhart
Priority date: 1979-06-22
Filing date: 1979-06-22
Publication date: 1981-11-30

Abstract

Cílem vynálezu je nalezení vhodného postupu k promíchávání hustých suspenzí pevných látek ■" v kapalinách, které se chovají jako nenewtonské kapaliny. Promíchávání takových systémů způsobuje v chemických výrobách často značné problémy. í Podle vynálezu se suspenze, u nichž je hustota pevné fáze vyšší než hustota kapalné fáze, promíchávají kombinací mechanického a pneumatického působení tak, že se do suspenze promíchávané míchadlem se skloněnými lopatkami, které vyvozuje sestupnýtok suspenze, zavádínejvýše v úrovni míchadla mimo jeho osu z jednoho nebo několika diskrétních zdrojů proud inertního plynu nebo plynu reagujícího se složkami suspenze. Příklad zařízení k provádění tohoto postupu znázorňuje obr. 3, kde je část reaktoru s míchadlem a jednou, štěrbinou opatřenou, trubkou k přívodu plynu, nesenou narážkou.The aim of the invention is to find a suitable method for mixing dense suspensions of solids in liquids that behave as non-Newtonian liquids. Mixing such systems often causes considerable problems in chemical production. According to the invention, suspensions in which the density of the solid phase is higher than the density of the liquid phase are mixed by a combination of mechanical and pneumatic action in such a way that a stream of inert gas or a gas reacting with the components of the suspension is introduced into the suspension stirred by a stirrer with inclined blades, which creates a downward flow of the suspension, at most at the level of the stirrer, outside its axis, from one or more discrete sources. An example of a device for carrying out this method is shown in Fig. 3, where a part of a reactor with a stirrer and one gas supply pipe provided with a slot is supported by a stop.

Description

(54) Způsob promíchávání vsádek tvořených koncentrovanými suspenzemi pevných látek v kapalinách a zařízení k provádění tohoto způsobu(54) A method of mixing batches of concentrated suspensions of solids in liquids and apparatus for carrying out the method

Cílem vynálezu je nalezení vhodného postupu k promíchávání hustých suspenzí pevných látek v kapalinách, které se chovají jako nenewtonské kapaliny. Promíchávání takových systémů způsobuje v chemických výrobách často značné problémy. íIt is an object of the present invention to find a suitable process for mixing dense solids suspensions in liquids that behave as non-Newtonian liquids. Mixing such systems often causes considerable problems in chemical production. and

Podle vynálezu se suspenze, u nichž je hustota pevné fáze vyšší než hustota kapalné fáze, promíchávají kombinací mechanického a pneumatického působení tak, že se do suspenze promíchávané míchadlem se skloněnými lopatkami, které vyvozuje sestupný tok suspenze, zavádí nejvýše v úrovni míchadla mimo jeho osu z jednoho nebo několika diskrétních zdrojů proud inertního plynu nebo plynu reagujícího se složkami suspenze.According to the invention, suspensions in which the density of the solid phase is higher than the density of the liquid phase are mixed by a combination of mechanical and pneumatic action by introducing into the slurry mixed with the inclined blade stirrer, one or more discrete sources of a stream of inert gas or gas reacting with the components of the suspension.

Příklad zařízení k provádění tohoto postupu znázorňuje obr. 3, kde je část reaktoru s míchadlem a jednou, štěrbinou opatřenou, trubkou k přívodu plynu, nesenou narážkou.An example of an apparatus for carrying out this process is shown in FIG. 3, where part of the reactor with a stirrer and one slot provided with a gas supply tube is supported by a stop.

;«9246«9246

Vynález se týká způsobu promíchávání vsádek tvořených koncentrovanými suspenzemi pevných látek v kapalině, především za účelem zvýšení přestupu tepla ze stěn nádoby do vsádky a přestupu hmoty uvnitř vsádky, kombinací mechanického a pneumatického působení a zařízení k provádění tohoto způsobu. Řešení se týká případu, kdy hustota pevné fáze je vyšší než hustota kapalné fáze.The invention relates to a method of mixing batches of concentrated solids suspensions in a liquid, in particular to increase the heat transfer from the vessel walls to the batch and the mass transfer within the batch, by a combination of mechanical and pneumatic action and apparatus. The solution relates to a case where the density of the solid phase is higher than the density of the liquid phase.

Pro suspendování částic pevné fáze v kapalinách jsou doporučována rychloběžná axiální míchadla, s výhodou umístěná blí2ko dna nádoby. V hustých suspenzích však i tato míchadla selhávají. Vsádka je ztekucována pouze v okolí míchadla, zatímco v jiných místech nádoby jsou prakticky statické prostory. Sdílení tepla za těchto podmínek probíhá extrémně pomalu a ve vsádce se vytvářejí značné teplotní, případně i koncentrační gradienty, nepříznivé zvláště v případech, kdy ve vsádce probíhá chemická reakce. Pro velmi husté suspenze se ukazují jako výhodnější pomaloběžná míchadla šneková, kotvová apod. Ani použití takových míchadel však nevede k výraznějšímu zlépšení přestupu tepla. Navíc u takových míchadel s vélkou plochou nebo velkým momentem je značné nebezpečí utržení spojky míchadla při spouštění, á to zejména např. při extrakcích, kdy se ze vsádky odděluje kapalná fáze a nahrazuje i několikrát novou.High-speed axial agitators, preferably located near the bottom of the vessel, are recommended for suspending solid phase particles in liquids. In dense suspensions, however, these agitators also fail. The batch is liquefied only in the vicinity of the stirrer, while in other places of the vessel there are practically static spaces. Heat transfer under these conditions proceeds extremely slowly, and considerable temperature or concentration gradients are formed in the batch, especially when chemical reactions take place in the batch. For very dense suspensions, worm, anchor and the like slow-running stirrers have proven to be more advantageous. However, even the use of such stirrers does not lead to a significant improvement in heat transfer. In addition, in such stirrers with a large surface area or high torque, there is a considerable risk of tearing off the stirrer clutch at start-up, particularly in extractions, for example, where the liquid phase is separated from the batch and replaced several times with a new one.

Jiným způsobem promíchávání suspenzí je pneumatické promíchávání, které se používá např. při toužení rud nebo při srážecích reakcích. Promíchávacím médiem je obvykle plyn, který se účastní srážecí reakce, popř. inertní plyn. Vhodnou vestavbou do nádoby, např. trubicí umístěnou v ose nádoby nad zdrojem plynu, lze vyvodit cirkulační pohyb suspenze. Ačkoli se udává, že tento způsob promíchávání je vhodný i pro dosti koncentrované suspenze, ukazuje se, že v případě hustých suspenzí ve skutečnosti selhává. Navíc se nehodí k promíchávání systémů, u nichž probíhá přestup tepla ze stěn nádoby.Another way of mixing suspensions is by pneumatic mixing, which is used, for example, in curing ores or in precipitation reactions. The mixing medium is usually a gas which is involved in the precipitation reaction or the reaction mixture. inert gas. By suitable incorporation into the vessel, eg by a tube located above the gas source in the vessel axis, the circulation movement of the suspension can be inferred. Although this mixing method is reported to be suitable for fairly concentrated suspensions, it appears to fail in the case of thick suspensions. In addition, they are not suitable for mixing systems where heat transfer from the vessel walls takes place.

Je známá kombinace mechanického promíchávání a probublávání v případě heterogenních reakcí y systému plyn-kapahna, popřípadě plyn-kapalitia—pevná látka (katalyzátor). V tomto případě se však usiluje o rovnoměrné rozdělení a dokonalé dispergování plynu v objemu kapaliny. Mechanické promíchávání se pak někdy připojuje za účelem zvýšení doby prodlení plynu v kapalině, tj. zvýšení mezifázové plochy. V nejjednodušším uspořádání se plyn zavádí z diskrétního zdroje umístěného v ose míchadla, častější jsou však sítová nebo děrovaná dna (patra) nebo soustavy horizontálně uložených děrovaných trubek, vytvářející prakticky plošný zdroj plynu apod. Ukazuje se však, že zavádění plynu pod míchadlo snižuje jeho příkon a nepřispívá proto ani k zvýšení přestupu tepla a k homogenizaci kondenzované fáze. Plošný zdroj plynu nebo dispergační prstenec v některých případech přispívá k zvýšení přestupu tepla a hmogenizaci, u koncentrovaných suspenzí však rovněž z tohoto hlediska selhává.A combination of mechanical agitation and bubbling is known in the case of heterogeneous reactions in the gas-liquid, gas-liquid and solid-catalyst system. In this case, however, an even distribution and perfect dispersion of the gas in the volume of the liquid is sought. The mechanical agitation is then sometimes added to increase the residence time of the gas in the liquid, i.e. to increase the interfacial area. In the simplest configuration, the gas is introduced from a discrete source located in the mixer axis, but more common are sieve or perforated bottoms or sets of horizontally disposed perforated tubes forming a virtually flat gas source, etc. However, it appears that introducing gas below the mixer reduces its power consumption. and therefore does not contribute to increasing the heat transfer and to homogenizing the condensed phase. In some cases, a planar gas source or dispersing ring contributes to an increase in heat transfer and hydrogenisation, but it also fails in concentrated suspensions.

K dosaženi vyšší intenzity přestupu tepla a hmoty se rovněž, užívá vibračního ztekucování, s nímž se dosahuje snížení zdánlivé viskozity koncentrovaných suspenzí. Pracuje se při tom v průtočném uspořádám, například v kolonách s vibrující stěnou pro systém! plyn—suspenze. Ztekucování je, zde však lokalizováno jen na tenkou vrstvu v okolí vibrujícího elementu a pro vsádkové uspořádání je tudíž nepoužitelné.To achieve higher heat and mass transfer rates, vibrational liquefaction is also used to reduce the apparent viscosity of the concentrated suspensions. This is done in flow-through arrangements, for example in columns with a vibrating wall for the system! gas — suspension. Liquefaction is, however, only localized to a thin layer around the vibrating element and is therefore unusable for a batch arrangement.

**

Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob promíchávání vsádek tvořených koncentrovanými suspenzemi pevných látek v kapalině, u nichž je hustota pevné fáze větší než hustota kapalné fáze a střední charakteristický rozměr částic pevné fáze větší než 0,1 mm, kombinací mechanického a pneumatického působení, podle vynálezu, který spočívá v tom, že se ve vsádce vyvozuje mechanickým působením rotujících skloněných lopatek sestupný tok suspenze a zároveň se vsádka probublává inertním plynem, například vzduchem, dusíkem, oxidem uhličitým apod. nebo plynem reagujícím s kapalnou nebo pevnou fází suspenze, například oxidem sírovým zředěným inertním plynem, oxidem uhličitým, siřičitým apod., přiváděným do spodní části vsádky, nejvýše v úrovni lopatek, mimo osu rotace lopatek v jednom nebo několika diskretníph proudech. Zařízení podle vynálezu sestává z válcové nádoby s míchadlem a jeho podstaty spočívá v tom, že ve válcové nádobě mimo osu nádoby a míchadla je umístěna nejméně jedna! trubka,' k přívodu plynu, opatřená ve spodní části nádoby, nejvýše v úrovni míchadla, otvorem nebo otvorý a míchadlem je axiální míchadlo s třemi nebo; šesti lopatkami. Použije-li se alespoň dvou svislých trubek k přívodu plynu, mohou být zároveň uzpůsobeny jako narážky pro usměrnění toku nebo umístěny na nosnících sloužících zároveň jako narážky. Tato úprava má význam tehdy, mění-li se během pochodu značně konzistence vsádky. Oproti dosavadním postupům umožňuje postup podle vynálezu a příslušné zařízení dobrou homogenizaci vsádek koncentrovaných suspenzí, zejména zajišťuje dobrý přístup tepla ze stěn nádoby a v objemu vsádky. Prakticky je odstraněna možnost utržení spojky při spouštění míchadla. (Termín vsádka je tu použit nejen pro systémy, do nichž se jednorázově dávkují složky suspenze, nýbrž i pro takové promíchávané systémy, jimiž suspenze nebo některé její složky protékají.)The above drawbacks are overcome by the method of mixing batches of concentrated solids suspensions in a liquid in which the density of the solid phase is greater than the density of the liquid phase and the mean characteristic particle size of the solid phase is greater than 0.1 mm. characterized in that the slurry flow is generated in the batch by the mechanical action of the rotating inclined vanes and at the same time the batch is bubbled through an inert gas such as air, nitrogen, carbon dioxide or the like or a gas reacting with the liquid or solid phase , carbon dioxide, sulfur dioxide and the like, fed to the bottom of the batch, at most at the blade level, off the axis of rotation of the blades in one or more discrete streams. The device according to the invention consists of a cylindrical vessel with a stirrer and, in principle, consists in that at least one in the cylindrical vessel is located off the axis of the vessel and the stirrer. a gas supply tube provided at the bottom of the vessel, at most at the level of the stirrer, with an opening or an opening and the stirrer being an axial stirrer with three or three; with six blades. If at least two vertical pipes are used to supply the gas, they can at the same time be designed as flow baffles or placed on beams which serve as baffles at the same time. This adjustment is important if the batch consistency changes considerably during the march. In contrast to the prior art processes, the process according to the invention and the apparatus allow good homogenization of batches of concentrated suspensions, in particular ensuring good heat input from the vessel walls and in the batch volume. Practically, the possibility of tearing off the clutch when starting the agitator is eliminated. (The term batch is used herein not only for systems into which the suspension components are dispensed once, but also for such agitated systems through which the suspension or some of its components flow.)

K vymezení pojmu koncentrované suspenze uvádíme, že při suspendování pevných částic v mechanicky promíchávané kapalině še vliv koncentrace částic na intenzitu míchání, resp. přestup tepla při nižších koncentracích neprojevuje, popřípadě vlivem částic se přestup tepla ještě mírně zvyšuje. S dalším zvyšováním koncentrace pevné fáze asi na 10 až 30 % obj. (v závislosti na poměru hustot a dalších parametrech) dochází k poklesu intenzity promíchávání a přestupu tepla. Pro takové suspenze již lze s výhodou použít způsob podle tohoto vynálezu. Horní mez koncentrace suspenze je omezena prakticky jen objemem mezer vrstvy pevné fáze jako minimálním limitním objemem kapalné fáze, nezbytným pro vznik suspenze. Např. i v zařízení s šesti zdroji vzduchu, opatřeném šestilo! patkovým axiálním míchadlem se dobře promícháj vá suspenze pevných kulových částic o středním ^! průměru 1,25 mm, při poměru hustot pevné a kapalné fáze (vody) 1,19 : 1, v níž objem kapalné fáze je jen o 10 % větší než objem volně sypané vrstvy těchto částic, tj. v poměru k objemu pevné fáze 1 : 2,2.To define the concept of concentrated suspensions, when suspending solid particles in a mechanically mixed liquid, the effect of the concentration of the particles on the mixing intensity and / or the mixing rate is determined. heat transfer at lower concentrations does not occur, or due to particles the heat transfer is even slightly increased. As the solid phase concentration increases further to about 10 to 30% by volume (depending on the ratio of densities and other parameters), the intensity of mixing and heat transfer decreases. For such suspensions, the process of the present invention may already be advantageously used. The upper limit of the suspension concentration is practically limited only by the void volume of the solid phase layer as the minimum limit volume of the liquid phase necessary to form the suspension. E.g. even in a six-source system equipped with six air units! The suspension of solid spherical particles of medium size is well mixed by means of a foot axial stirrer ^. 1.25 mm diameter, at a solid / liquid phase (water) density ratio of 1.19: 1, in which the volume of the liquid phase is only 10% greater than the volume of the free-flowing layer of these particles, ie relative to the volume of solid phase 1 : 2,2.

Uvádění plynu do suspenze z diskrétního zdroje vede k nerovnoměrnému, neustálenému prostupu bublin plynu vrstvou suspenze a tím k vyvolání tečných napětí, příznivých pro její ztekucování, obdobně jako v případě vibrujících elementů. Na rozdíl od nich není tu však ztekucování órůezeno do těsné blízkosti zdroje. Plyn se uvádí do suspenze nejvýše v úrovni míchadla, ve vzdálenosti nejméně třetiny průměru míchadla od osy míchádla a nádoby, s výhodou ve vzdálenosti čtvrtiny až třetiny průměru nádoby od této osy. Přiváděný plyn kromě ztekucování suspenze přispívá společně s mechanickým míchadlem k vyvození cirkulačního pohybu suspenze. Popsaného účinku se většinou dosáhne již při použití jediného diskrétního zdroje plynu, vhodnější je však použití tří až šesti zdrojů, pravidelně rozmístěných kolem osy nádoby a míchadla. Při práci v nádobách o průměru do 2 m nemá smysl zvyšovat počet zdrojů nad! 8 až 10. Při stejném celkovém průtoku plynu naopak vede většinou k lepšímu efektu použití menšího počtu zdrojů s vyšším průtokem plynu (vztaženo na jeden zdroj). Často není nezbytné zavádět plyn do vsádky po celou dobu pochodu, někdy je možné vsádku probublávat přerušovaně. Lze též jednotlivé zdroje plynu zapojovat střídavě nebo postupně.The introduction of the gas into the slurry from a discrete source leads to an uneven, unsteady passage of the gas bubbles through the slurry layer and thereby to cause tangential stresses favorable to its liquefaction, as in the case of vibrating elements. In contrast, the liquefaction is not cut close to the source. The gas is suspended at most at the level of the stirrer, at least a third of the diameter of the stirrer from the axis of the stirrer and the vessel, preferably at a distance of a quarter to one third of the diameter of the vessel from this axis. The feed gas, in addition to liquefaction of the suspension, together with a mechanical stirrer contributes to the induction of the circulation movement of the suspension. The described effect is usually achieved by using a single discrete gas source, however, it is preferable to use three to six sources regularly distributed around the axis of the vessel and agitator. When working in containers up to 2 m in diameter, it makes no sense to increase the number of sources above! On the other hand, with the same total gas flow, a smaller number of sources with a higher gas flow (per source) usually results in a better effect. It is often not necessary to introduce gas into the batch throughout the march, sometimes it is possible to bubble the batch intermittently. It is also possible to connect individual gas sources alternately or sequentially.

Způsob podle vynálezu byl vyzkoušen ρφ případ průběhu chemické reakce mezi fázemi přiaffiinaci perlového chlormethylovaného kopolymetů styrenu s divinylbenzenem v prostředí tvořenéi^rožtokem vody, methylalu, methanolu a aminu. Řři t^to reakci dochází k velkému vzrůstu hmotnosti (objemu perlí na úkor aminu obsaženého v kapalin^ fázi, jakož i na úkor kapalných složek zaplňujících mikropóry polymeru. Při použití samotného Axiálního míchadla dochází v jisté fázi pochodů ke vzniku nepromíchávaných oblastí, které postupně narůstají do většiny objemu vsádkýí Za tohoto stavu je přestup tepla z duplikáťorú reaktoru do vsádky velice pomalý. Dochází tak k zbytečným ztrátám energie a prodloužení doby trvaní pochodu. Může též dojít k místnímu přehřátí vsádky v okolí pláště reaktoru a tím k snížení kvality produktu. Přidávání vody k naředění suspenze má své meze vzhledem k citlivosti reakce na koncentraci aminu, a navíc většinou nedává velný efekt. Jestliže se však suspenze míchá způsobem podle vynálezu, není většinou nutné přidávat do reakční směsi vodu (pokud objem kapalné fáze zbotnáním polymeru a oddestilováním těkavých složek ne209246 klesne na hranici danou mezerovitostí pevné fáze); promíchávání je dostatečné a přestup tepla intenzivní.The process according to the invention was tested in the case of a phase-to-phase chemical reaction by priming pearl chloromethylated styrene copolymers with divinylbenzene in a water, methyl, methanol and amine solution. In this reaction, there is a large increase in mass (volume of beads at the expense of the amine contained in the liquid phase as well as at the expense of the liquid components filling the micropores of the polymer). In this state, the heat transfer from the duplicate reactor to the batch is very slow, resulting in unnecessary energy loss and a prolonged process time, as well as local overheating of the batch around the reactor jacket, resulting in reduced product quality. however, if the suspension is stirred according to the method of the invention, it is usually not necessary to add water to the reaction mixture (unless the volume of the liquid phase is swollen by the polymer and distilled off). The amount of volatile constituents (not determined by the solid phase gap) is sufficient, the mixing is sufficient and the heat transfer is intense.

Příklady provedení zařízení podle vynálezu jsou znázorněny na připojených výkresech, kde obr.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION FIG.

představuje schéma reaktoru s třílopatkovým vrtulovým míchadlem a třemi svislými trubkami, obr. 2 půdorys téhož reaktoru a obr. 3 část reaktoru s trubkou upevněnou na nosníku — narážce.Fig. 2 is a plan view of a reactor with a three-blade propeller stirrer and three vertical tubes;

V obrázcích je 1 plášť reaktoru, 2 míchadlo, trubka k přívodu plynu, 4 otvory, 4' filtrační ; tkanina a 5 nosník trubky. Trubky 3 pro přívod ^;plynu do suspenze lze napájet např. z prstence umístěného pod víkem reaktoru. Mají-li být průtoky jednotlivými trubkami 3 ovladatelné, musí mít každá z trubek 3, popřípadě každá dvojice trubek samostatný regulovatelný přívod plynu. Otvory jsou konstruovány jako úzké štěrbiny, kruhové otvory malého průihěru, popř. jako trysky. Dochází-li k botnání částic pevné fáze během pochodu, je vhodnější volba větších otvorů, potažených tkaninou, néboť malé otvory mohou být ucpány botnajícími částicemi. Lze též použít jiných plynopropustných hmot, např. typu frit apod.In the figures there is 1 reactor jacket, 2 stirrer, gas supply tube, 4 holes, 4 'filter; fabric and 5 beam tubes. Supply pipes 3 ^; The gas to the slurry can be fed, for example, from a ring located below the reactor lid. If the flow rates of the individual tubes 3 are to be controlled, each of the tubes 3 or each pair of tubes must have a separate controllable gas supply. The openings are designed as narrow slots, round holes of small hole, or. like jets. If swelling of the solid phase particles during the process, it is preferable to select larger fabric-coated openings, as small openings may be clogged with swelling particles. It is also possible to use other gas-permeable materials, such as frit type and the like.

PříkladExample

K ahiinaci chlormethylóvanéhó kopolymeru pyridinem v roztoku s vodou, methylalem a methanolem ν> počátečním množství 500 kg kopolymeru (pójkfieho) a 1200 kg kapalné fáze, z toho 300 kg methylalu, se použije reaktor znázorněný na obr. 1. Jedna ze¹ svislých trubek 3 slouží zároveň jako ponorná nuč pro odfiltrování kapaliny po aminaci a při promývání polymeru.The chloromethylated copolymer ahiinaci pyridine in solution with water, methanol and methylal ν> initial amount of 500 kg of copolymer (pójkfieho) and 1200 kg of the liquid phase, of which 300 kg of methylal, a reactor shown in Fig. 1. One of the vertical tubes ¹ 3 it also serves as a plunger for filtering the liquid after amination and washing the polymer.

Stněs šé nejprve míchá za postupného oddestilovávání methylalu, během něhož se do suspenze přidá 100 1 vody, pouze mechanickým míchadlemStirring is first carried out with the gradual distillation of methylal, during which 100 l of water is added to the suspension, using only a mechanical stirrer.

2. Po vydestilování methylalu se směs dále vyhřívá, přičemž se zároveň probublává dusíkem z jedné trubky 3. Zbylé dvě přívodní trubky 3 jsou mimo činnost. Po oddestilování Části methanolu, asi po 6 h od počátku destilace methylalu, se uvedou v činnost všechny tři zdroje dusíku a suspenze se ochladí. Po odfiltrování kapalné fáze se směs promyje několikrát vodou, přičemž se užije všech tří zdrojů dusíku.2. After distilling off the methylal, the mixture is further heated while bubbling nitrogen from one tube 3. The remaining two inlet tubes 3 are inactive. After distilling off some of the methanol, about 6 hours after the beginning of the distillation of methyl, all three sources of nitrogen were activated and the suspension was cooled. After filtering off the liquid phase, the mixture is washed several times with water using all three sources of nitrogen.

Ochlazení z 68 °C na 30 °C trvá 30 min., perle polymeru jsou dobře vymyty od organických kapalin už po dvou cyklech s užitím á 4001 vody a produkt je rovnoměrně naaminován.Cooling from 68 ° C to 30 ° C takes 30 min., The polymer beads are well washed away from organic liquids after only two cycles using 400 4001 water and the product is evenly laminated.

Postup podle vynálezu a příslušné zařízení lze použít k promíchávám koncentrovaných suspenzí při Reakcích mezi kapalnou a pevnou fází, při srážecích, popř. i krystalizačních pochodech, při rozpouštění zrnitých hmot, v některých případech i . pří reakci mezi plynnou a kondenzovanou fází (např. při sulfonaci zrnité pryskyřice v prostředí organického botnadla oxidem sírovým), při iontově výměnných nebo katalytických pochodech na měničích iontů apod.The process of the invention and the associated apparatus can be used to agitate concentrated suspensions in the liquid-solid reaction, precipitation, and / or solid phase reactions. in crystallization processes, in the dissolution of granular masses, in some cases i. in the reaction between the gaseous and condensed phases (eg sulfonation of the granular resin in the environment of an organic shoe with sulfur trioxide), ion exchange or catalytic processes on ion exchangers, etc.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. A method of mixing batches of concentrated solids suspensions in liquids having a solid phase density greater than that of the liquid phase and a mean characteristic particle size of the solid phase greater than 0.1 mm by a combination of mechanical and pneumatic action, The batch exerts a descending flow of slurry by mechanical action of the rotating inclined vanes and at the same time the batch is bubbled through the gas supplied to the bottom of the batch, at most at blade level, off the axis of blade rotation in one or more discrete streams.

Device for carrying out the method according to claim 1, comprising a cylindrical vessel equipped with a stirrer, characterized in that at least one gas supply tube (3) provided in the cylindrical vessel (1) outside the axis of the vessel (1) and the stirrer (2) is provided. in the lower part of the vessel (I), at most at the level of the stirrer (2), the orifice (s) (4) and the stirrer (2) is an axial stirrer with three or six blades. ''

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that at least two of the tubes (3) are designed as flow baffles or are located on beams (5) serving simultaneously as baffles. )

3 drawings