CS209200B1 - Polyvinyl chloride compound for transport bands - Google Patents
Polyvinyl chloride compound for transport bands Download PDFInfo
- Publication number
- CS209200B1 CS209200B1 CS337177A CS337177A CS209200B1 CS 209200 B1 CS209200 B1 CS 209200B1 CS 337177 A CS337177 A CS 337177A CS 337177 A CS337177 A CS 337177A CS 209200 B1 CS209200 B1 CS 209200B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polyvinyl chloride
- graphite
- paste
- conveyor belts
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 title claims description 29
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 title claims description 28
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 22
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000007614 solvation Methods 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 4
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 17
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 9
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Vynález se týká polyvinylchloridové směsi určené pro dopravní pásy, u které se řeší zamezení strhávání krycích vrstev příměsí šupinatých látek, zejména grafitu ve formě krystalické, vločkové nebo lupínkové tuhy.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a polyvinyl chloride composition for conveyor belts which avoids the entrainment of coating layers of scales, in particular graphite in the form of crystalline, flake or flake graphite.
Dosavadní polyvinylchloridové (PVC) dopravní pásy sestávají ze dvou i více textilních vložek proimpregnovaných pastou a opatřených nalisovanými krycími vrstvami ze směsí na bázi polyvinylchloridu a změkčovadel, u důlních a podobných dopravních pásů navíc s retardéry hoření, například fosfátovými změkčovadly nebo jinými retardéry, s přísadou antistatických látek a dalších komponentů, jako tepelných stabilizátorů, pigmentů, plniv a podobně.Existing polyvinyl chloride (PVC) conveyor belts consist of two or more paste-impregnated textile inserts provided with press-on liners of polyvinyl chloride-based mixtures and plasticizers, for mine and similar conveyor belts, in addition with flame retardants, for example phosphate plasticizers or other retarders, substances and other components such as heat stabilizers, pigments, fillers and the like.
Nevýhodou těchto dopravních pásů, zejména důlních je možnost strhávání krycích vrstev v důlním provozu, zachycením o nějakou překážku, což ; vede při částečnérp natržení k dalšímu postupnému strhávání, eventuálně i včetně nánosu pasty. Tím se ί vytváří nebezpečí, že obnažená nebo nedostatečně ! chráněná textilní kostra má značně zvýšený sklon j k hoření. Navíc se zvyšuje i elektrický povrchový ! odpor, a tím vším se snižuje protipožární bezpeč- s nost důlního provozu a také životnost dopravních pásů. Tento nepříznivý faktor má i nepříznivý [ dopad při kontrolních a autorizovaných zkouškách, neboť j>ři nich se zkouší odolnost vůči hoření i také u zkušebních těles bez krycích vrstev. Jdou-li í tyto strhnout pak je nesporně zvýšené nebezpečí | nedostatečné odolnosti vůči hoření, zejména — jak i se většinou stává — strhnou-li se s krycími Vrstvami i nánosy pasty. K tomu dochází tím snáze, čím je pasta méně kvalitní. Proto jsou nejen na krycí vrstvy, ale i na kvalitu pasty kladeny vysoké nároky. Tato skutečnost vyžaduje používat pro pasty vysoce kvalitní typy pastotvorného PVC, s velmi dobrými viskozitními a solvatačními vlastnostmi, které jsou zpravidla také ve vyšší cenové hladině.The disadvantage of these conveyor belts, especially of the mining ones, is the possibility of stripping the covering layers in the mining operation, by catching on some obstacle, which; leads to further gradual entrainment in the case of partial tearing, possibly including paste deposition. This creates a danger of being exposed or insufficient! the protected textile skeleton has a considerably increased burning tendency. In addition, the electric surface increases! resistance and thus reduces all fire safe S Wear mining operation and service life of conveyor belts. This unfavorable factor also has an unfavorable impact in control and authorized tests, since they also test the fire resistance of test specimens without coating. If these are to be pulled down then there is an undoubtedly increased danger insufficient resistance to burning, especially - as it usually happens - if the paste coatings are pulled off with the cover layers. This happens the easier the paste is of less quality. That is why high demands are placed not only on the cover layers but also on the quality of the paste. This requires the use of high-quality types of paste-forming PVC for pastes, with very good viscosity and solvation properties, which are generally also at a higher price level.
j Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny polyvinylchloridovou směsí podle vynálezu, jejíž podstata spočívá v tom, že směs pro pastu, která může sestávat i z kombinace dvou nebo více druhů pastotvorného polyvinylchloridu o rozdílných (lep( ších a horších) viskozitních a solvatačních vlastnostech anebo směs určená pro krycí vrstvy obsahuje | příměs 0,1 až 50 procent hmotnostních šupinatých ) látek, zejména grafitu ve formě krystalické, vločkové nebo lupínkové tuhy, přičemž příměs grafitu ; do pasty je výhodná zejména v rozmezí 0,3 až 6 procent hmotnostních a pro krycí vrstvy zejména v rozmezí 0,5 a 10 procent hmotnostních.The above drawbacks are overcome by the polyvinyl chloride composition according to the invention, which is characterized in that the paste composition, which may also consist of a combination of two or more types of paste-forming polyvinyl chloride having different (better and worse) viscosity and solvation properties, or the topcoat comprises an additive of 0.1 to 50 percent by weight of flaky substances, in particular graphite in the form of crystalline, flake or flake graphite, wherein the additive of graphite; In the paste, it is particularly preferred in the range of 0.3 to 6 percent by weight and in the case of coating layers in particular in the range of 0.5 and 10 percent by weight.
Způsob přípravy polyvinylchloridových směsí spočívá v tom, že příměs grafitu nebo jiných šupinatých látek se dokonale zamíchá s ostatními komponenty, za účelem vytvoření homogenních směsí.A process for preparing polyvinyl chloride compositions is to mix the graphite or other scales with the other components to form homogeneous compositions.
Příměs grafitu nebo jiných šupinatých látek (jako například mastku, mleté slídy, molybdéndisulfidu, hliníkového pigmentu a podobně), s optimální zrnitostí může obsahovat jen jedna směs, zejména určená pro krycí vrstvy, popřípadě jen pro pastu, nebo obě směsi, tj. jak krycí vrstvy tak i pasta.The admixture of graphite or other scales (such as talc, ground mica, molybdenum disulfide, aluminum pigment and the like), with an optimum grain size, may contain only one mixture, in particular for the coating layers, or only for the paste, or both, i.e. layers and paste.
Příměsí grafitu nebo jiných šupinatých látek do polyvinylchloridových směsí a vhodnou kombinací optimálních množství do pasty anebo do krycích vrstev se docílí zamezení strhávání krycích vrstev u finálních dopravních pásů, čímž se podstatně zvyšuje odolnost vůči hoření. Tato skutečnost umožňuje v praxi zařadit do pasty i část méně kvalitních druhů pasťotvorného PVC, s horšími viskozitními a solvatačními vlastnostmi, v kombinaci s vysoce kvalitními typy, v poměru například 1 : 1 a tím zlepšit ekonomickou stránku výroby bez újmy na kvalitě finálních výrobků. Zamezením strhávání krycích vrstev u dopravních pásů, příměsí grafitu nebo jiných šupinatých látek se totiž zhoršující vliv kombinace s méně kvalitním pastotvorným PVC eliminuje. Bez grafitu nebo jiných šupinatých látek, respektive jejich vhodné vzájemné kombinace to není možné především proto, že v důsledku zhoršené kvality pasty (o vyšší viskozitě a zejména nedostatečné solvataci horšího polymeru PVC, a tím přítomnosti volných změkčovadel) nemůže dojít ke kvalitní proimpřegnaci textilu, který pak při stržené krycí vrstvě, zejména včetně nánosu pasty je podstatně méně odolný vůči hoření než se samotným vysoce kvalitním typem pastotvorného PVC.Addition of graphite or other scales to the polyvinyl chloride blends and appropriate combination of optimum amounts into the paste or liners will prevent the liners from tearing off the final conveyor belts, thereby significantly increasing the fire resistance. This makes it possible in practice to incorporate in the paste some of the lower quality types of paste-forming PVC, with inferior viscosity and solvation properties, in combination with high quality types, for example 1: 1, thus improving the economics of production without compromising the quality of finished products. By avoiding stripping of the covering layers on conveyor belts, admixtures of graphite or other scales, the deteriorating effect of the combination with low-quality paste-forming PVC is eliminated. It is not possible without graphite or other scales, or their suitable mutual combination, mainly because the poor quality of the paste (of higher viscosity and in particular insufficient solvation of the worse PVC polymer and hence the presence of free plasticizers) cannot lead to a good textile impregnation. then it is substantially less resistant to burning than with the high-quality type of paste-forming PVC itself when the cover layer is pulled down, in particular including the paste coating.
Při přípravě zkušebních těles pro zkoušky odolnosti vůči hoření se krycí vrstvy strhávají. Není-li možné krycí vrstvy strhnout, odřezají se nožem nebo obrousí do té míry jakmile se vlákno kostry stane viditelným. Seřezávání krycích vrstev má nespornou výhodu, že se zachová celý nános pasty a i část krycích vrstev vlisovaných do struktury textilu. Tím jsou zkušební tělesa podstatně odolnější proti hoření než při stržených krycích vrstvách, kdy dochází převážně i k stržení nánosu pasty, čímž je textilní kostra téměř obnažena. Zvlášť velký význam má však tento faktor při praktickém používání dopravních pásů v důlním provozu.When preparing the test specimens for the fire resistance tests, the cover layers are torn off. If it is not possible to tear off the cover layers, they are cut with a knife or abraded as soon as the carcass fiber becomes visible. Cutting the cover layers has the indisputable advantage that the entire paste deposit and even a portion of the cover layers molded into the fabric structure are retained. As a result, the test bodies are considerably more resistant to burning than in the case of torn-off cover layers, in which the coating of the paste is predominantly torn off, whereby the textile carcass is almost exposed. However, this factor is of particular importance in the practical use of conveyor belts in mining operations.
Mechanismus účinku grafitu a jiných šupinatých látek ve směsích PVC, aplikovaných v optimálním množství v nánosu pasty a zejména v krycích vrstvách u dopravních pásů lze spatřovat v tom, že při strhávání krycích vrstev propojených i s nánosem pasty, s dostatečnou soudržností k textilním vložkám (minimálně 6 N.mm-1, což závisí na skladbě směsí a struktuře textilu) nedochází při mezním napětí k strhávání krycích vrstev (fólií) v celé tloušťce, nýbrž k souvislému vrstvenému loupání - lístkování a trhání mikrovrstev směrem od impregnovaného textilu, čímž dochází k pozvolnému ztenčování krycích vrstev až nakonec k jejich úplnému utržení do vytracena. Koherentní vrstvené loupání a trhání mikrovrstev je možné vysvětlit mikrošupinkovým charakterem grafitu (tuhy krystalické — vločkové, lupínkové a podobně) nebo jiných šupinatých látek. Tím je vlastně zabezpečeno dostatečné zakotvení krycích vrstev na textilní kostře. Tato skutečnost je důležitá, jak už výše uvedeno především při praktickém používání dopravních pásů v důlním provozu, kde při běžných krycích vrstvách PVC (bez příměsí šupinatých látek) může dojít zachycením o nějakou překážku k jejich stržení a potom tím snáze k dalšímu postupnému strhávání, čímž se vytváří nebezpečí, že obnažená nebo nedostatečně chráněná textilní kostra má značně zvýšený sklon k hoření, přičemž navíc se zvyšuje i elektrický povrchový odpor a snižuje životnost dopravních pásů. Tím vším se snižuje protipožární bezpečnost. Příměsí šupinatých látek, zejména grafitu o optimální zrnitosti ve směsích PVC je tomu zabráněno. Může dojít jen k lokálnímu natržení, ale v důsledku mikrovrstveného loupání a postupného trhání dojde k pozvolnému sešikmenému utržení a vyrovnám kazu do vytracena. Tím také vymizí přečnívající část krycích vrstev (fólií), jako zárodek pro další strhávání.The mechanism of action of graphite and other scales in PVC mixtures applied in an optimum amount in the paste coating and especially in the liners of the conveyor belts can be seen in the fact that when stripping the liners interconnected with the paste coating, with sufficient cohesion to the textile inserts N.mm -1 , which depends on the composition of the mixtures and the structure of the textile), at the ultimate stress, there is no tearing of the covering layers (foils) in the whole thickness, but a continuous layered peeling - flaking and tearing of the micro layers away from the impregnated textile. the cover layers until finally torn off completely. Coherent layered peeling and tearing of micro-layers can be explained by the micro-scale character of graphite (crystalline graphite - flake, flake and the like) or other flaky substances. In fact, this ensures that the covering layers are sufficiently anchored to the textile frame. This is important, as mentioned above, in particular for the practical use of conveyor belts in mining operations, where, with conventional PVC coatings (free of scales), they may become entrapped by trapping some obstacle and then more easily stripped, there is a danger that the exposed or inadequately protected textile carcass has a considerably increased tendency to burn, in addition to increasing the electrical surface resistance and reducing the life of the conveyor belts. All of this reduces fire safety. This is prevented by admixture of scales, in particular graphite of optimum grain size in PVC mixtures. Only local tearing can occur, but due to micro-layered peeling and gradual tearing, a gradual sagging tearing will occur and the caries will be straightened out. Thereby, the overlapping part of the foils disappears as a seed for further entrainment.
Zvlášť vhodnými konstrukcemi dopravních pásů jsou vzorky číslo 2, 3, 4, 5 a 10 uvedené v příkladech v tab. 2, navazující na tab. 1 — příklady skladby směsí PVC pro důlní dopravní pásy.Particularly suitable conveyor belt designs are Samples Nos. 2, 3, 4, 5 and 10 shown in the examples in Table 2. 2, following Tab. 1 - examples of composition of PVC compounds for mining conveyor belts.
Příměsí grafitu do krycích vrstev se navíc zvyšuje elektrická vodivost a také odolnost dopravních pásů vůči oděru, což lze vysvětlit klouzavějším povrchem krycích vrstev vlivem přítomného grafitu, v závislosti na optimu hranice jeho množství.In addition, the addition of graphite to the topsheets increases the electrical conductivity and also the abrasion resistance of the conveyor belts, which can be explained by the more slippery surface of the topsheets due to the graphite present, depending on the optimum amount of boundary.
Hlavním kvalitativním efektem je zvýšení bezpečnosti práce v dolech.The main qualitative effect is to increase the safety of work in mines.
Využití vynálezu je možné především v plastikářském průmyslu, v podnicích, které se zabývají výrobou dopravních pásů, především s aplikací pro doly, ale i jiná odvětví.The application of the invention is possible primarily in the plastics industry, in companies engaged in the production of conveyor belts, especially in applications for mines, but also in other industries.
. V tab. 1 jsou uvedeny příklady skladby směsí PVC pro důlní dopravní pásy a v tab. 2, v návaznosti na tab. 1 příklady možných vhodných kombinací směsí PVC (pasty a krycích vrstev) v konstrukci důlních dopravních pásů.. In tab. 1 shows examples of composition of PVC mixtures for mining conveyor belts and in Tab. 2, in connection with Tab. 1 examples of possible suitable combinations of PVC mixtures (paste and liners) in the design of mine conveyor belts.
Tab. 1Tab. 1
Příklady skladby polyvinylchloridových směsí pro důlní dopravní pásyExamples of composition of polyvinyl chloride mixtures for mining conveyor belts
Druh chemikálií - komponent . ‘f?* l’asIa .Type of chemicals - components. 'f * l' asIa .
ť v hmotnostních procentech t in weight percent
Krycí vrstvy v hmotnostních procentechCover layers in percent by weight
(1) o lepších viskozitních a solvatačních vlastnostech (2) o horších viskozitních a solvatačních vlastnostech(1) better viscosity and solvation properties (2) lower viscosity and solvation properties
Tab. 2Tab. 2
Příklady možných vhodných kombinací polyvinylchloridových směsí v konstrukci důlních dopravních pásů.Examples of possible suitable combinations of polyvinyl chloride mixtures in the design of mine conveyor belts.
Tab. 2Tab. 2
Vzorek — číslo Čísla receptů polyvinylchlodopravního pásu ridových směsíSample - Number Recipe numbers of polyvinylchloride conveyor belt for blends
PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS337177A CS209200B1 (en) | 1977-05-23 | 1977-05-23 | Polyvinyl chloride compound for transport bands |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS337177A CS209200B1 (en) | 1977-05-23 | 1977-05-23 | Polyvinyl chloride compound for transport bands |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209200B1 true CS209200B1 (en) | 1981-11-30 |
Family
ID=5373555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS337177A CS209200B1 (en) | 1977-05-23 | 1977-05-23 | Polyvinyl chloride compound for transport bands |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS209200B1 (en) |
-
1977
- 1977-05-23 CS CS337177A patent/CS209200B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69509618T2 (en) | Process for gluing rubber to reinforcement materials | |
| TWI470040B (en) | Surface treated pigment | |
| US3962164A (en) | Self-extinguishing acrylonitrile-butadiene-styrene moulding composition | |
| CS209200B1 (en) | Polyvinyl chloride compound for transport bands | |
| DE2903499A1 (en) | LOCKABLE COATING SIZE | |
| DE4118180A1 (en) | RUBBER MEASURES | |
| DE1248839B (en) | Sealing compounds, especially for glazing purposes, made from a polymer of a monoolefin with four carbon atoms and a vulcanizing agent | |
| DE2616613C2 (en) | Vulcanizable rubber compound | |
| US5068982A (en) | Rubber boot containing heat reflecting means | |
| DE2608113C2 (en) | Rubber compound | |
| DE1811467A1 (en) | Process for coating strand-like structures with adhesion promoters for rubber | |
| US4328146A (en) | Method for improving characteristics of polymethylpentene through addition of coated mica particles | |
| DE1288313B (en) | Triazines as flame retardant additives | |
| DE2553256B2 (en) | Improvement of the adhesion of rubber compounds to metallic reinforcements | |
| DE60004099T2 (en) | HEAT-CURABLE POLYSILOXANE COMPOSITIONS AND THEIR APPLICATION, IN PARTICULAR FOR THE PRODUCTION OF ELECTRIC WIRE OR CABLE | |
| US5148565A (en) | Method for making a rubber boot containing heat reflecting means | |
| US1832964A (en) | Rubber protection | |
| JP2537620B2 (en) | Heat-aging resin composition | |
| DE1938664A1 (en) | Elastomer mixtures | |
| JPS62131045A (en) | Flame-retardant composition | |
| US2657147A (en) | Composition for vulcanizing rubber | |
| JPS5915345B2 (en) | High hardness rubber composition | |
| US2859125A (en) | Asphalt roofing composition | |
| US2507263A (en) | Production of plasticized prolamine and derivative compositions | |
| US2174164A (en) | Plastic compound |