CS209187B1 - Reinforced horizontal glass-laminated wound vessel - Google Patents
Reinforced horizontal glass-laminated wound vessel Download PDFInfo
- Publication number
- CS209187B1 CS209187B1 CS901372A CS901372A CS209187B1 CS 209187 B1 CS209187 B1 CS 209187B1 CS 901372 A CS901372 A CS 901372A CS 901372 A CS901372 A CS 901372A CS 209187 B1 CS209187 B1 CS 209187B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- container
- vessel
- reinforced horizontal
- horizontal glass
- section
- Prior art date
Links
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
(54) Vyztužená horizontální sklolaminátová vinutá nádoba.(54) Reinforced horizontal fiberglass winding vessel.
Předmětem vynálezu je vyztužená horizontální sklolaminátová vinutá nádoba.The subject of the invention is a reinforced horizontal fiberglass coil vessel.
Způsob uložení nádoby je jedním z parametrů, které podstatnou měrou ovlivňují dimensování celé nádoby. Nejčastěji se používá uložení na dvou nebo více sedlových podpěrách. Při tomto způsobu uložení vznikají v místech podpor lokální deformace, nádoba jako celek se prohýbá a mění svůj kruhový průřez, v důsledku čehož dochází ve stěnách nádoby ke vzniku špiček napětí, způsobených jednak primárními napětími od vlastního zatížení a jednak vznikem sekundárních napětí v důsledku změn tvaru průřezu. U nádob z plastických hmot se tyto jevy projevují daleko výrazněji než u nádob ocelových a vznikající napětí jsou pak mnohem nebezpečnější. Aby se u nádob z plastických hmot předešlo vývinu uvedených deformací, sedla se provádějí široká s velkým úhlem opásání, volí se větší tloušťky stěn nebo se nádoby vyztužují silnými kruhovými žebry, provádějí se sendvičové konstrukce stěny nádob nebo se nádoby opatřují celým systémem výztužných žeber. Ze stejných důvodů se též nádoby ukládají v blízkosti čel, která alespoň do jisté míry zajišťují kruhový průřez v místě uložení, i když tento způsob není staticky optimální. Důsledkem všech těchto jevů je prodražení konstrukce buď zvýšenou tloušťkou stěny nádoby nebo výrobou nákladných výztuh, přičemž vytvoření výztuh z plastických hmot je málo efektivní vzhledem k nízkému modulu pružnosti těchto materiálů. Použití mohutných kovových žeber naráží na četné technologické potíže týkající se vzájemného spojení s nádobou, zvyšují váhu nádoby při výrobě a komplikují výrobní proces.The method of storing the container is one of the parameters that significantly influence the dimensioning of the entire container. Most often, it is used to mount on two or more seat supports. In this way, local deformation occurs at the support points, the vessel as a whole bends and changes its circular cross-section, resulting in stress peaks in the vessel walls due to both primary stresses from the load itself and secondary stresses due to shape changes cross-section. In plastic containers, these phenomena are much more pronounced than in steel containers, and the resulting stresses are more dangerous. In order to prevent such deformations from occurring in plastic containers, the seats are made wide with a large wrap angle, larger wall thicknesses are selected, or the containers are reinforced with thick circular ribs, sandwich construction of the container wall is provided, or the containers are provided with a whole system of reinforcing ribs. For the same reasons, the containers are also placed close to the fronts, which at least to some extent provide a circular cross-section at the location, although this method is not statically optimal. The result of all these phenomena is that the structure is made more expensive either by increasing the wall thickness of the container or by producing costly reinforcements, the formation of plastic reinforcements being poorly effective due to the low modulus of elasticity of these materials. The use of massive metal ribs encounters numerous technological difficulties in connection with the container, increasing the weight of the container during manufacture, and complicating the manufacturing process.
Tyto nedostatky odstraňuje vyztužená horizontální sklolaminátová nádoba podle vynálezu, jejíž podstata spočívá v tom, že je v místech uložení opatřena zalaminovanými upevňovacími pásnicemi se spojovacími stojinkami, pomocí nichž je nádoba připevněna například šrouby k nosným tuhým rámům, které slouží v místech uložení nádoby k jejímu vyztužení. Tyto tuhé nosné rámy mají moment setrvačnosti průřezu podstatně větší nežli upevňovací pásnice se spojovacími stojinkami. Toto řešení zajišťuje jak zachování kruhového průřezu nádoby v místě uložení, tak i podstatně zmenšuje technologické potíže spojené s výrobou nádoby a vyztužujících prvků, tj. tuhých nosných rámů a upevňovacích pásnic se spojovacími stojinkami, přičemž zásluhou výhodnějšího rozložení napjatosti v oblastech uložení vychází při dimensování nádoby menší tloušťka stěny.These disadvantages are overcome by the reinforced horizontal fiberglass container according to the invention, which is characterized in that it is provided with laminated fastening flanges with connecting legs at the mounting points, by means of which the container is fastened, for example, by bolts to supporting rigid frames. . These rigid support frames have a moment of inertia of the cross-section considerably greater than the fastening flanges with the connecting legs. This solution both maintains the circular cross-section of the container at the location of the container and substantially reduces the technological difficulties associated with manufacturing the container and reinforcing elements, i.e., rigid support frames and fastening flanges with connecting legs. lower wall thickness.
Tuhý nosný rám je například kovový nebo betonový s velkým momentem setrvačnosti a je vyroben odděleně a bud sám nebo ve spojení s další konstrukcí tvoří podporu nádoby navazující na základ. Upevňovací pásnice se spojovacími stojinkami s malým momentem setrvačnosti je zalaminována do povrchu nádoby, čímž je s nádobou pevně spojena. Tyto vyztužující prvky jsou navzájem spojeny bud přímo nebo prostřednictvím dalších spojovacích částí např. sešroubováním. Malá ohybová tuhost upevňovací pásnice dovoluje její snadné ovinutí na nádobu např. zavinutím do povrchu nádoby dostatečnou vrstvou skelného laminátu. Upevňovací pásnice tedy není nutno nasazovat! na nádobu jako uzavřený kruhový prstenec, což je z hlediska technologie výroby velice výhodné.For example, the rigid support frame is made of metal or concrete with a high moment of inertia and is manufactured separately and, either alone or in conjunction with another structure, constitutes a support for the container following the foundation. The fastening flange with the connecting legs with low moment of inertia is laminated to the surface of the container, thereby firmly attached to the container. These reinforcing elements are connected to each other either directly or via other connecting parts, for example by screwing. The low flexural stiffness of the fastening flange allows it to be easily wrapped on the container, for example, by wrapping it into the container surface with a sufficient layer of glass laminate. It is therefore not necessary to fit the fastening flange! as a closed circular ring, which is very advantageous in terms of production technology.
Nosný tuhý rám je dimensován dle běžných výpočtů tak, aby zaručil požadovanou tuhost průřezu nádoby. Upevňovací pásnice se spojovacími stojinkami je dimensována v podstatě jen na přenos relativně malých radiálních sil a na rozdíl proti dosud běžným výztuhám spojených s nádobou, od nichž se požaduje maximální moment setrvačnosti jejich průřezu, se z hlediska její funkce ohybová tuhost nevyžaduje.The rigid supporting frame is dimensioned according to standard calculations to ensure the required rigidity of the vessel cross-section. The fastening flange with the connecting legs is designed essentially only for the transmission of relatively small radial forces and, unlike the conventional stiffeners associated with the vessel, which require the maximum moment of inertia of their cross-section, the bending stiffness is not required for its function.
Podstatnými rysy tohoto konstrukčního řešení je to, že se u vyztužujících prvků odděluje funkce i nosná od funkce spojení s nádobou, což zjednodu- ; suje technologii výroby vlastní nádoby a umožňuje dosažení dokonalejšího spojení kovových částí i s laminátovou nádobou a že umožňuje navrhovat i nádoby s menšími tloušťkami stěn, což přináší úspory na materiálu a snižuje cenu nádob.An essential feature of this design is that, in the reinforcing elements, both the function and the support are separated from the function of the connection to the vessel, which simplifies the process; It enhances the manufacturing technology of the vessel itself and allows for a better connection of the metal parts to the laminate vessel and also allows the design of vessels with smaller wall thicknesses, which saves on material and reduces the cost of the vessels.
Na připojeném výkresu jsou schematicky znázorněny příklady vyztužené horizontální sklolaminátové vinuté nádoby a její vyztužující prvky podle vynálezu, kde na obr. 1 je znázorněn podélný řez nádobou s vyztužujícími prvky, na obr. 2 je příčný řez nádobou před navinutím upevňovací pásnice. i Na obr. 3 a obr. 4 jsou znázorněny dva způsoby spojení volných konců upevňovací pásnice.The attached drawing shows schematically examples of a reinforced horizontal fiberglass winding vessel and its reinforcing elements according to the invention, wherein in Fig. 1 is a longitudinal section of the vessel with reinforcing elements, Fig. 2 is a cross-section of the vessel before winding the fastening flange. Fig. 3 and Fig. 4 show two ways of joining the free ends of the fastening flange.
Na sklolaminátové nádobě'1 l(óbr. 1) je dodatečným převinutím sklolaminátové vrstvy 4 prilaminována upevňovací pásnice 2 se spojovacími stojinkami 3,: pomocí nichž je sklolaminátová nádoba 1 připevněna šrouby k nosnému tuhému rámu jákó samostatnému prvku, který může být popřípadě i částí nosné konstrukce.On the fiberglass container 11 (Fig. 1), the fastening flange 2 with the connecting legs 3 is laminated by additional rewinding of the fiberglass layer 4, by means of which the fiberglass container 1 is fastened by screws to a rigid support frame as a separate element which construction.
Upevňovací pásnice 2 (obr. 2) se spojovacími stojinkami 3, upravená k dotažení na sklolaminá; tovou nádobu 1 pomocí spojovacího prvku 6.Fastening flange 2 (Fig. 2) with connecting legs 3, adapted to be tightened to fiberglass; The container 1 by means of a connecting element 6.
Spojení volných konců a dotažení upevňovací ( pásnice 2 (obr. 3) před zalaminovánim na sklolami! nátovou nádobu 1 pomocí spojovacího prvku a šroubu 7 a jiný způsob využívající spojovací stojinky 3 (obr. 4).Joining the free ends and tightening the fastening (flange 2 (FIG. 3) before laminating to the glass container 1 by means of the fastener and the bolt 7 and another method using the connecting legs 3 (FIG. 4).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS901372A CS209187B1 (en) | 1972-12-28 | 1972-12-28 | Reinforced horizontal glass-laminated wound vessel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS901372A CS209187B1 (en) | 1972-12-28 | 1972-12-28 | Reinforced horizontal glass-laminated wound vessel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209187B1 true CS209187B1 (en) | 1981-11-30 |
Family
ID=5441433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS901372A CS209187B1 (en) | 1972-12-28 | 1972-12-28 | Reinforced horizontal glass-laminated wound vessel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS209187B1 (en) |
-
1972
- 1972-12-28 CS CS901372A patent/CS209187B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890002270B1 (en) | Freight container | |
| US6536722B2 (en) | Pressure vessel mounting system | |
| US4416384A (en) | Tank container with mounting means | |
| NO142144B (en) | LIQUID GAS STORAGE CONTAINER | |
| CN102490910A (en) | Composite sandwich-structured bearing cylinder for spacecrafts | |
| JP3839448B2 (en) | Prestressed concrete structure | |
| CS209187B1 (en) | Reinforced horizontal glass-laminated wound vessel | |
| EP0325683B1 (en) | Large sized underground storage tank with structural stability provided by the interaction between the metal shell, the static concrete facing and the filling in the hollow between these two surfaces | |
| JP2008298588A (en) | Fixed mount for radioactive material transport and storage containers | |
| US2495724A (en) | Elevated tank | |
| US3544022A (en) | Structures | |
| KR20160072290A (en) | Cargo for liquefied gas and fabrication method thereof | |
| KR20180065264A (en) | Insulation system of self supporting type tank | |
| CN220816767U (en) | Piping support structure applied to semi-film cabin | |
| JPH08201565A (en) | Reactor pressure vessel pedestal and method of constructing the same | |
| JPH0750189B2 (en) | Installation method for the penetration of the containment vessel piping | |
| JP4479088B2 (en) | Containment | |
| RU197246U1 (en) | Tank container | |
| JP2544455Y2 (en) | Heat exchanger support device in panel assembled constant temperature tank | |
| JPH062359A (en) | Form for semi-pc beam | |
| CA3199273A1 (en) | Cryogenic tank | |
| JP7143978B2 (en) | A stool installed on an offshore floating structure | |
| KR101883722B1 (en) | Unreinforced water tank using double layer panel | |
| KR20180094746A (en) | Independent type cryogenic liquid storage apparatus using sandwich panel | |
| JPS6326805B2 (en) |