CS209101B1 - Manufacturing method of urea formaldehyde condensates - Google Patents
Manufacturing method of urea formaldehyde condensates Download PDFInfo
- Publication number
- CS209101B1 CS209101B1 CS656279A CS656279A CS209101B1 CS 209101 B1 CS209101 B1 CS 209101B1 CS 656279 A CS656279 A CS 656279A CS 656279 A CS656279 A CS 656279A CS 209101 B1 CS209101 B1 CS 209101B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- urea
- formaldehyde
- weight
- stage
- pressure
- Prior art date
Links
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims description 9
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims 2
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
5 ČESKOSLOVENSKÁ SOCIALISTICKÁ
REPUBLIKA (19)
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU (11) (B1)
(61) (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 28 09 79(21) PV 6562-79 (51) Int. Cl? C 08 G 3.2/
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené 31 12 60(45) Vydané 30 π gi (75) KELLKER MICHAL ing., HUMENNÉ
Autor vynálezu
AMBROŽ EROTlSEK ing., MICHALOVCEHOST MIROSLAV ing.,. STRÁŽSKELIPKA RADÍSLAV, MICHALOVCE (54) SpSsob výroby močovinoformaldehydových kondenzát o v 1
Vynález rieši sposob výroby reaktívnyoh moěovinoformaldehydových živíc vhodných atolepidlo pre aglomerované materiály, ako lepidlo s vysokou reaktivitou v nábytkárskom 'priemysle pri dýhovaní a je.ho možné tiež použit pri výrobě nábytku ako montáýne le-pidlo, ktoré má dobré lepiaoe vlastnosti aj za studená.
Bodla doterajších postupov sa pracuje pri výrobě močovinoformaldehydových lepidielv přítomnosti organických, alebo anorganických kyselin a základný poměr močoviny a for-maldehydu je 1,0 : 1,8 - 1,0 : 2,2. Prídavkom áalšieho množstva močoviny sa produkt Sá-lej upravuje na molárny poměr močoviny : formaldehydu 1,0 : 1,3 - 1,0 .· 1,8 (NSR pat. 2 207 921, 2 443 857). Kondenzáoia v prvom stupni prebieha spravidla v kyslom prostředípri pH pod 5, připadne podl’a NSR pat. 2 207 921 pri pH pod 3. V áalšom NSR patenteč. 2 109 754 sa pracuje kontunuálne v miešaných kaskádových reaktorech za přítomnostiaminokyselin pri meniacom sa pH od 4,2 - 8,0 za normálneho tlaku.
Pre praktické použitie je vsak doležité, abyvýsledná živica, ktorá sa používá akopojidlo v drevárskom a nábytkárskom priemysle mala specifické vlastnosti, najma vysokáreaktivitu, optimálny obsah formaldehydu a poskytovala spoje vyznačujúce sa dobrýmifyzikálno-mechanickými vlastnosťami.
DoposiaT vyrábané močovinoformaldehydové živice boli vyřábané prevažne diskontinu- álne a Specifických vlastností pre aplikáoiu v drevárskom a nábytkárskom priemysle sa dosahovalo podlá náročnéj dávkovačej sehémy základných surovin močoviny a forraaldehy- du, alebo miešaním hotových výrohkov s nízkým obsahem formaldehydu (pod 0,5 % hmot- nostnýoh) a produktu s vysokou reaktivitou (obsah formaldehydu cca 5 % hmotnostnýoh) vo vhodnom pomere. Kvalita takto připraveného produktu nebola vždy optimálna.
Podstatou tohoto vynálezu je spSsob kontunuálnej výroby močovinoformaldehydovýehživíc pri teplote 102-150 °G a tlaku 0,002-0,5 MPa v prietočnom kontinuálnem zariadení,pričom základný molárny poměr vstupných surovin močoviny a formaldehydu je 1 : 1,5 - 1 í 2,2 s výhodou 1 í 1,95. Močovinoformaldehydový predkondenzát sa připravuje predorav samostatné miešaaom aparáte a po úpravě pH na hodnotu 5-8 organickou, alebo anor-ganickou kyselinou sa dávkuje do tlakového reaktora-, kde prebieha prvý stupeň konden-záoie. V druhom reakčnora stupni prebieha Salšia kondenzácia pridávanej močoviny, ktoráje přidávaná v pevnej formě, alebo vo formě vodného roztoku pri tlaku 2-20 kPa a te-plotě 30 - 90 °C, pH 7 - 9 s výhodou 8,2. Komponenty sá do druhého stupňa dávkovanékontinuálně, pričom pH sa upravuje prídavkom hydroxidov alkalických kovov, alebo alka-lických zemin, napr. hydroxidu sodného. Oelkove dávkované množstvo močoviny je také, efraby výsledný molárny poměr močoviny a formaldehydu bol v rozmedzí 1 : 1,3 - 1 s 1,85.
Podlá tohto vynálezu sa získá jednoduchou teohnológiou živice s viskozitou 500 - 2 OOO.raPas, ktorá je. vhodná.ako, lepidlo.pr..9„drpYársky.nábytkářský priemysel, ktorá savyznačuje vysokou reaktivitou pri použití chloridu amonného ako.tužidla. Lepidlo podlápříkladu 3 je možné použit ako montážně lepidlo na lepenie za studená v nábytkárskompriemysle.
Pri výrobě močovinoformaldehydového kondenzátu podlá tohoto vynálezu sa využíváexotermickej reakcie močoviny a formaldehydu, Čím je výroba menej. náročná na energieoproti známým postupem a v technologii sa spraouváva pevná močovina, ktorá sa dávkujedo vodného roztoku formaldehydu, čím sa ušetří snergia potřebná na odparenie vody, čopředstavuje viao ako 20 % z celkovej spotřeby energii. Pri výrobě sa používá minimálněmnožstvo katalyzátore 0,001 - 0,495 % hmotnostnýoh, proces prebieha pri pH 5 - 8 před-nostně pri 5,5 - 7>2, čo má výrazný vplyv na reaktivitu. Doposial známe postupy pou-žívájú množstvo katalyzátore nad 0,5 % hmotnostnýoh, čo například pri použití kyseli-ny mravenčej zhoršuje v dSsledku vzniku mravčanu sodného reaktivitu produktu, čo jev praxi na závadu*
Postup výroby podlá tohoto vynálezu zaručuje rovnoměrná kvalitu produktu, zaručujezvýšenie pevnosti spoja o 5 - 10 % čo má pre praktické použitie kóhdenzátov velký výz-nam. Výsledky analýz takto připraveného produktu sledované na gelovom ohromatografeukazujá zúženie distribučněj křivky, čo je pre aplikáoiu v drevárskom a nábytkárskompriemysle výhodné a potvrdzujá tým vysoká kvalitu a rovnoměrnost produktu, čo pri p3- vodných postupoch citovaných v předu nie je možné dosiahnúť.
Postup výroby podlá tohoto vynálezu je v dčsledku menšej manipulácie a jednotli-vými typmi lepidiel aj v tomto smere o cca 10 % ákónomickejší a prispieva k úspořepracovných sil u výrobců lepidla. Příklad 1
Do miešaného zásobníka opatřeného miešadlom s možnosťou chladenia sa nadávkuje20,08 m^ vodného roztoku formaldehydu o koncentrácii 37 % hmotnos-tnýeh, přidá sa 15 1suspenzie 5 % hmotnostných hydroxidu vápenatého na úpravu pH, ktoré je po úpravě v roz-medzí 7 - 8,5 a přidá sa 8 400 kg pevnej močoviny. Po jej rozpuštění sa přidá 10 %-nákyselina mravenčia v takom množstve, aby pH bolo v rozmedzí 5 - 7,9« Takto připravenýpredkondenzát (můlárny poměr močoviny a formaldehydu 1 : 1,95) sa dávkuje v množstve6 nP/h do, prvého reakčného stupňa/kde pri teplota 125 °C a tlaku 0,3 MPa prebiehakondenzačná reakoia.- Produkt z prvého reakčného stupňa o viskozite 30 ~ 70 mPas sa kon-tinuálně odoberá do druhého reakčného stupňa, kde prebieha kondenzácia přídavkem 1,34m^/h 50 %-ného roztoku močoviny a 12 1 5 %-nej suspenzie hydroxidu vápenatého pri te-plete 55 °C a tlaku 10,2 kPa. Z druhého reakčného stupňa sa produkt kontinuálně odoberá o sušině 67 % hmotnost-ných, viskozite 500 mPas, obsahu volného, formaldehydu 0,6 % hmotnostných, reaktivitě52 sekund (merané pri 100 °C s chlóridom amonným) a ochladí sa na 20 °C. Příklad 2
Do zásobníka opatřeného miešadlom a plášťovým chladením sa nadávkuje 20,08 m^vodného roztoku formaldehydu o koncentrácii 37 % hmotnostných přidá sa 15 1 10 %-néhohydroxidu sodného na úpravu pH, ktoré je po úpravě v rozmedzí 7,0 - 8,5 a přidá sa8 400 kg pevnej močoviny. Po jej rozpuštění sa přidá 10 %-ná kyselina mravenčia tak,aby pH bolo 5,0 - 8,0. Takto připravený predkondenzát (molárny poměr močoviny : for-maldehydu 1 : 1,95) sa dávkuje.v množstve 8 m /h do prvého reakčného stupňa, kde priteplote 125 °C a přetlaku 0,3 MPa prebieha kondenzačná reakoia. Produkt z prvého re-akčného stupňa o viskozite 40 - 80 mPas sa kontinuálně dávkuje do druhého reakčného
O stupňa, kde prebieha dodatečná kondenzácia přídavkem 0,38 irr/h 50 %-ného roztoku močo-viny a 7 1 10 %-ného hydroxidu sodného pri teplote 55 °C a tlaku 10,2 kPa. Z druhéhoreakčného stupňa sa produkt kontinuálně odoberá o sušině 66,7 hmotnostných %, visko-zite 1 400 mPas, obsahu volného formaldehydu 4,3 % hmotnostných a ochladí sa na 20 °C. Příklad 3
Do zásobníka opatřeného miešadlom a plášťovým chladením sa nadávkuje 20,08 m^vodného roztoku formaldehydu o koncentrácii 37 % hmotnostných přidá sa 15 1 10 %-néhohydroxidu sodného na úpravu pH, ktoré je po úpravě v rozmedzí 7,0 - 8,5 a přidá sa8 400 kg pevnej močoviny. Po jej rozpuštění sa přidá 10 %-ná kyselina mravenčia tak, abypH bolo 5,0 až 7,9. Takto připravený predkondenzát (molárny poměr močovina s formal-
Claims (1)
- 4 dehyd 1 : 1,95) sa dávkuje v množstva 8 nr/h do prvého reakčného stupňa, kde pri te-plotě 120 °C a tlaku 0,3 MPa prebieha kondenzačná reakcia. Produkt z prvého stupňao viskozite 40 - 80 mPas sa kontinuálně odoberá do druhého reakčného stupňa,kde pre- O bieha druhý stupeň kondenzáoie přídavkem 0,89 nr/h 50 %-ného roztoku močoviny a 10 110 %-ného hydroxidu sodného pri teplote 55 °C a tlaku 10,2 kPa. Z druhého reakčnéhostupňa sa produkt kontinuálně odoberá o sušině 67 % hmotnostných, o viskozite 1 200mPas, obsahu volného formaldehydu 2,3 % hmotnostných, reaktivitě 42 sekund (pri 100 °Cs ehlóridom amonným ako tužidlom) a ochladí sa na 20 °C. Tabulka fyzikálno-chemiókýoh vlastnosti močovinoformaldehydového kondenzátu připravo-vaného podlá příkladu 1-3. Parameter Příklad 1 Příklad 2 Příklad 3 - Obsah sušiny % hmotnostných 67 66,7 67 pH 7,8 7,6 7,7 Tiskozita mPas/20 °C 500 1 400 1 200 Reaktivita (Selatinačný čas) s ehlóridom amonnýmpri 100 °C (s) 52 42 39 pri 20 °C (min) Ί 360 40 20 molárny poměr močovina s for- maldehyd 1 : 1,4 1 : 1,8 1 · 1,6 Pevnosti lepeného spoja na bu- kovej preglejke po teste IP-20 (MPa) podlá metodiky Státnej skúšobneč. 216 pri SDVÚ 2,2 2,4 2,3 PREDMBT VYHÁLEZU SpSsob výroby močovinoformaldehydovýoh kondenzátov vhodných ako lepidlá v dre-várskom a nábytkárskom prieraysle pre výrobu drevotriesok, preglejok,' aglomerovanýohdosák a nábytku, ktoré sa vyrábajú z vodného roztoku močoviny a formaldehydu vyznaču-júci sa tým, Se polykondenzáoia sa prevádza dvojstupňovo, v prvom stupni pri teplote102 až 150 °C, pri tlaku 0,002 aS 0,5 MPa v prietočnom kontinuálnem zariadení so zá-kladným molárnym poměrem vstupnýoh surovin močoviny a formaldehydu 1 : 1,5 až 1 s 2,2 5 s výhodou 1 : 1,95 za přítomnosti 0,001 až 0,495 % hmotnostných s výhodou 0,005 %hmotnostných organickéj, alebo anorganiúkej kyseliny s výhodou kyseliny mravčej a vdruhom stupni sa Sálej kondenzuje pri tlaku 2 až 20 kPa, pri teplote 30 až 90 °0 zakontinuálneho přídavku vodného roztoku močoviny o koncentráoii 20 až 80 % hmotnost-nýoh s výhodou 50 % hmotnostnýoh a to v takom množstve, aby výsledný molárny poměr mo-čoviny a formaldehydu bol 1 s 1,3 až 1 í 1,85 s kontinuálneho dávkovania roztoku hy-droxidov alkalických kovov a alkalických zemin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS656279A CS209101B1 (en) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Manufacturing method of urea formaldehyde condensates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS656279A CS209101B1 (en) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Manufacturing method of urea formaldehyde condensates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209101B1 true CS209101B1 (en) | 1981-10-30 |
Family
ID=5412979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS656279A CS209101B1 (en) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Manufacturing method of urea formaldehyde condensates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS209101B1 (cs) |
-
1979
- 1979-09-28 CS CS656279A patent/CS209101B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4692478A (en) | Process for preparation of resin and resin obtained | |
| CN101200549B (zh) | 一种改性脲醛树脂粉体材料的制备方法 | |
| US4997905A (en) | Process for the preparation of aminoplastic resins having very low formaldehyde emission rates | |
| US3842039A (en) | Three stage process for the preparation of resins from urea and formaldehyde | |
| CN102241826A (zh) | 改性木质素、改性木质素合成的脲醛树脂及二者制备方法 | |
| US3658733A (en) | Phenol aldehyde water-resistant starch-based adhesives and their preparation | |
| US4814422A (en) | Pulverulent aminoplast adhesive resin for wood-base materials having a low formaldehyde emission, its preparation, and a formulated pulverulent aminoplast adhesive resin | |
| US4482699A (en) | Low emitting aqueous formulations of aminoplast resins and processes for manufacturing them | |
| CN104762045A (zh) | 一种改性脲醛树脂胶黏剂的生产方法 | |
| CN101538355B (zh) | 一种脲醛树脂的工业化生产方法 | |
| JPS5964683A (ja) | パ−テイクルボ−ド用樹脂系接着剤 | |
| US3830783A (en) | Process for the preparation of resins from urea,formaldehyde,methanol and formic acid using three stages | |
| AU604930B2 (en) | Process for the preparation of urea-formaldehyde resins | |
| US3053784A (en) | Adhesive composition comprising sodium substituted bark derivative and sodium salt of polymethylol phenol | |
| EP0041745A1 (en) | Urea-formaldehyde resin based adhesive containing calcium and/or ammonium ligninsulphonate as additive, a urea-formaldehyde resin modified with calcium and/or ammonium ligninsulphonate, and methods for the production thereof, for preparing agglomerated wood panels | |
| SU1600622A3 (ru) | Способ изготовлени плит из растительных волокон | |
| RU2136703C1 (ru) | Способ получения карбамидо-формальдегидной смолы | |
| CS209101B1 (en) | Manufacturing method of urea formaldehyde condensates | |
| US5059488A (en) | Glutaraldehyde resin binding system for manufacture of wood products | |
| JPS60215010A (ja) | 樹脂の製造方法 | |
| US3629176A (en) | Non-resinous compositions containing a urea-formaldehyde reaction product and melamine | |
| US3096226A (en) | Aqueous composition of phenol-aldehyde condensate and method of bonding materials with same | |
| CN104559828A (zh) | 刨花板用乳化石蜡防水剂 | |
| US2485187A (en) | Condensation products of methylol aliphatic diureas and methylol aminotriazines | |
| RU2081886C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы |