CS208648B1 - Způsob úpravy jemnozrnéých kovonosných hutních odpadů na předredukované železorudné pelety a zinko-olovnatý prachový koncentrát - Google Patents
Způsob úpravy jemnozrnéých kovonosných hutních odpadů na předredukované železorudné pelety a zinko-olovnatý prachový koncentrát Download PDFInfo
- Publication number
- CS208648B1 CS208648B1 CS66280A CS66280A CS208648B1 CS 208648 B1 CS208648 B1 CS 208648B1 CS 66280 A CS66280 A CS 66280A CS 66280 A CS66280 A CS 66280A CS 208648 B1 CS208648 B1 CS 208648B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- zinc
- reducing agent
- metallurgical
- fine
- coke
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 title description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 235000014483 powder concentrate Nutrition 0.000 title 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 24
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims description 4
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018557 Si O Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu úpravy jemnozrnných kovonosných hutních odpadů, například kalů a prachů z vysokých pecí, oceláren, válcoven a jejich návazných provozů, které vedle železa obsahují převážně zinek a olovo, na předredukované železorudné pelety a prachový zinko-olovnatý koncentrát.
Je známo, že pro zpětné zpracování kalů a prachů po výrobě surového železa a oceli, je nezbytné oddělit zinek a olovo. Nejefektivnějším postupem je redukce pelet, obvykle prováděná v rotační peci pevným redukovadlem. Dosažení vysokého stupně odstranění zinku, olova, případně kadmia, je výrazně závislé na druhu použitého redukčního prostředku a způsobu jeho přidávání k redukované vsázce, kterou tvoří buď pouze syrové granule, nebo definované sbalky, případně částečně zpevněné pelety, přičemž do sbalků lze přidávat vazné látky jak» pojivá, nebo je připravovat bez pojivá. Provozované i navrhované redukční postupy RH> zpracování jemnozrnných odpadů s obsahem neželezných kovů se všechny eMNhijí v základním principu, t.j., že se provádí redukce sbalků nebo granulí pevným redukovadlem, v rotační peci, za teplotních podmínek umožňujících vytékání zinku a olova a převedení oxidů železa na železnou houbu. Podle druhu pevného redukovadla a způsobu jeho přidávání k redukovanému materiálu jsou známy dva směry:
a) redukce sbalků vnějším redukovadlem - t.j. do rotační pece se sázejí sbalky vytvořené z původní kovonosné vsázky, případně s přídavkem pojivá a dále se přidává drobně kuso208 648
208 848 vé pevné redukovadlo, kterým může být koks, antracit, černé nebo hnědé uhlí, lignit, případně v kombinaci; vlastní redukce se provádí bud po předchozím předehřevu sbalků na roštu, nebo se přímo vsazují syrové sbalky do rotační pece, kde se redukují;
b) redukce sbalků s vnitřním redukovadlem - t.j. sbalky se připravují z původní kovonosné vsázky, obvykle s přídavkem pojivá a jemně mletého redukčního prostředku.
Aby se zachovala celistvost sbalků, musí být přítomné redukovadlo nízkoreaktivni. Proto se zde užívá jemně mletý koks. V prvém případě je třeba přidávat redukovadlo v určitém nadbytku a současně i nezreagované redukovadlo, které je však znehodnoceno zbytky alkalií, případně dalších látek. Druhý postup umožňuje pracovat s nižší spotřebou redukovadla. V případě, že vstupní vsázka odpadních kalů a prachů obsahuje proměnlivé množství zbytkového uhlíku, obsahují sbalky v některých případech nadbytečné množství redukovadla, které vede ke snížení pevnosti sbalků. Vzhledem k nízké reaktivitě černouhelného koksu je nutno provádět redukci při vysoké teplotě s možnými důsledky ve tvorbě nálepů.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob úpravy jemnozrnných kovonosných hutních odpadů na předredukované železorudné pelety a prachový zinko-olovnatý koncentrát podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že se tyto výchozí hutní odpady smísí v množství 10 až 60 % s nízkoreaktivním redukovadlem ve formě koksu o granulómetrii minimálně 90 % pod
0,1 mm, načež se zhotoví sbalky, které se po případném předsušení redukují v peci při teplotě 1060 až 1180°C za přídavku 40 až 80 % Cfix vnějšího redukovadla o vyšší reaktivitě než má koks, např. kusovitého hnědého uhlí, kde značí obsah uhlíku v neprchavé hořlavině, využitelného pro redukci, a současně se z odcházejících spalin odlučuje zinko-olovnatý koncentrát. Podle dalšího znaku vynálezu se k výchozím hutním odpadům před smísením s nízkoreaktivním redukovadlem přidává v množství 5 až 15 % vratný materiál, vzniklý otěrem a odtříděný v průběhu úpravy. Rovněž podle vynálezu se k výchozím hutním odpadům před smísením s nízkoreaktivním redukovadlem přidává pojivo v množství 0,5 až 10 % například bentonit.
Způsobem podle vynálezu lze upřesnit množství vnitřního redukovadla, s ohledem na zbyt kový obsah uhlíku ve zpracovávaných odpadních kalech nebo prachu, případně vratného materiálu z vyrobených předredukovaných pelet. Tím se současně zajistí podmínky pro dosažení potřebné mechanické pevnosti předredukovaných pelet. Kombinace vnitřního nlzkoreaktivnlho redukovadla a vnějšího redukovadla s vyšší reaktivitou a obsahem prchavých hořlavin je z hlediska pochodu redukce v rotační peci výhodná, nebol umožňuje vyšší stupeň odstranění neželezných kovů, snížení teploty redukce a tím i nebezpečí vzniku nálepů, urychlení redůk * čního procesu a tedy dosažení vyššího výkonu pece.
V dalším se uvádí několik příkladů provedení způsobu podle vynálezu:
1. Směs 40 % hmot. vysokopecních a 60 % ocelárenských kalů a prachů o složení: 52,5 % Fe;
2,5 % Zn; 0,9 % Pb; 3,7 % Si-02; 2,0 % CaO; 0,9 % AlgOgj 1,5 % MgO; 3 % C a 0,8 % S byla v míchačce smíchána s 10 % koksu rozemletého pod 0,1 mm a ke směsi bylo ještě přidáno vápno ve formě hydrátu v množství 3,5 %. Po homogenizaci byla směs známým způsobem sba3
200 048 léna na sbalky o velikosti 10-15 mm, které byly sázeny do modelové rotační retorty, kam bylo dále přidáno 40 % hnědého uhlí o zrnitosti pod 10 mm, načež při teplotě 1150°C byly tyto sbalky redukovány.
předredukovaných pelet:
Charakteristika získaných
| pevnost v tlaku | 18 0C | 1 N |
| stupeň metalizace | nad | 90 |
| stupeň odstranění Zn | nad | 96 |
| množství frakce - 6 mm | pod | 10 |
% % (zbytkový obsah v peletách 0,006 % Zn) %
2. Směs 30 % vysokopecních a 70 % ocelárenských kalů a prachů o složení: 55,3 % Fe; 2,8 % Zn; 1,05 % Pb; 2,8 % Si02; 5,8 % CaO; 0,7 % Al^; 1,3 % MgO; 4 % C a 0,6 % S byla v míchačce smíchána s 10 % koksu, rozemletého pod 0,1 mm a ke směsi byl ještě přidán bentonit v množství 1,0 % a vratný materiál, tvořený otěrem sušených sbalků a podsítnými podíly předredukovaných pelet, v množství 8 %. Po homogenizaci byla směs sbalena na sbalky o velikosti 10 až 15 mm, které byly vsazovány po vysušení do modelové rotační retorty, kam bylo dále přidáno 40 % hnědého uhlí o zrnitosti pod 10 mm a při teplotě 1140°C byly pelety redukovány.
předredukovaných pelet:
Charakteristika získaných
| pevnost v tlaku | 210( | ) N |
| stupeň metalizace | nad | 92 |
| stupeň odstraněni Zn | nad | 96 |
| množství frakce - 6 mm | pod | 10 |
% % (zbytkový obsah v peletách 0,108 % Zn,
Claims (3)
- PfiEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob úpravy jemnozrnných kovonosných hutních odpadů na předredukované železorudné pelety a prachový zinko-olovnatý koncentrát, vyznačený tím, že se tyto výchozí hutní odpa dy smísí v množství 10 až 60 % 8 nízkoreaktivním redukovadlem ve formě koksu, o granulometrii minimálně 90 % pod 0,1 mm, načež se zhotoví sbalky, které se po případném predsušení redukují v peci při teplotě 1050 až 1180°C za přídavku 40 až 90 % Cfix vnějšího redukovadla o vyšší reaktivitě než má koks, například kusovitého hnědého uhlí a současně se z odcházejících spalin odlučuje zinko-olovnatý koncentrát, kde Cfix značí obsah uhlíku v neprchavé hořlavině, využitelného pro redukci,
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že k výchozím hutním odpadům se před smísením s nízkoreaktivním redukovadlem přidává v množství 5 až 15 % vratný materiál, vzniklý otěrem a odtříděný v průběhu úpravy.
- 3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že k výchozím hutním odpadům se před smísením s nízkoreaktivním redukovadlem přidává pojivo v množství 0,5 až 10 %, například bentonit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS66280A CS208648B1 (cs) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | Způsob úpravy jemnozrnéých kovonosných hutních odpadů na předredukované železorudné pelety a zinko-olovnatý prachový koncentrát |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS66280A CS208648B1 (cs) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | Způsob úpravy jemnozrnéých kovonosných hutních odpadů na předredukované železorudné pelety a zinko-olovnatý prachový koncentrát |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS208648B1 true CS208648B1 (cs) | 1981-09-15 |
Family
ID=5339155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS66280A CS208648B1 (cs) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | Způsob úpravy jemnozrnéých kovonosných hutních odpadů na předredukované železorudné pelety a zinko-olovnatý prachový koncentrát |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS208648B1 (cs) |
-
1980
- 1980-01-31 CS CS66280A patent/CS208648B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6120577A (en) | Treatment of steel mill waste metal oxides | |
| US5782957A (en) | Process for treating iron bearing material | |
| CN101705317B (zh) | 利用冶金烧结和高炉对铬渣进行无害化处理的方法 | |
| US4239530A (en) | Process for producing metallized iron pellets | |
| RU2260624C2 (ru) | Устройство и способ рециркуляции железосодержащих пыли и шлама в процессе производства чугуна с использованием угля и рудной мелочи | |
| RU2551729C2 (ru) | Способ обезвреживания хромового шлака с использованием метода обжига и доменного производства | |
| US4940487A (en) | Process for utilizing of zinc-containing metallurgical dusts and sludges | |
| CN112458279B (zh) | 一种多膛炉、转底炉集成化工艺方法 | |
| Mombelli et al. | Processing and characterization of self-reducing briquettes made of jarosite and blast furnace sludges | |
| CN109207739A (zh) | 一种资源化利用含锌冶金粉尘生产炼铁炉料的方法 | |
| US3759693A (en) | Method of producing reduced iron ore pellets | |
| RU2626371C1 (ru) | Способ переработки отходов металлургического производства | |
| CN1133345A (zh) | 一种激活碳镁型炼铁球团 | |
| RU2278167C2 (ru) | Способ производства металлического железа | |
| US4209322A (en) | Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases | |
| US3920446A (en) | Methods of treating silicious materials to form silicon carbide for use in refining ferrous material | |
| US3547623A (en) | Method of recovering iron oxide from fume containing zinc and/or lead and sulfur and iron oxide particles | |
| CS208648B1 (cs) | Způsob úpravy jemnozrnéých kovonosných hutních odpadů na předredukované železorudné pelety a zinko-olovnatý prachový koncentrát | |
| AU7566296A (en) | Method for preparing hardened granules from a particulate material | |
| US3194673A (en) | Hydraulic cement and process for making same | |
| EP1772527B1 (en) | Method for production of an addition briqutte | |
| EP0053139B1 (en) | Agglomerates, a process for producing thereof and use thereof | |
| GB1572566A (en) | Process for producing reduced iron pellets from iron-containing dust | |
| US3849112A (en) | Pelletising haematite iron ore fines | |
| CN115572828B (zh) | 转炉污泥的处理方法 |