CS208621B1 - Isolation elements for high temperatures - Google Patents
Isolation elements for high temperatures Download PDFInfo
- Publication number
- CS208621B1 CS208621B1 CS858879A CS858879A CS208621B1 CS 208621 B1 CS208621 B1 CS 208621B1 CS 858879 A CS858879 A CS 858879A CS 858879 A CS858879 A CS 858879A CS 208621 B1 CS208621 B1 CS 208621B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fibers
- weight
- binder
- high temperature
- carpet
- Prior art date
Links
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 29
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 6
- 238000013508 migration Methods 0.000 claims description 5
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 4
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 claims description 4
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 4
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 claims description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 3
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 3
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 description 2
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkyl silicates Chemical class 0.000 description 1
- HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N aluminum;trihydroxy(trihydroxysilyloxy)silane;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O[Si](O)(O)O HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052621 halloysite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011346 highly viscous material Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- IZUPBVBPLAPZRR-UHFFFAOYSA-M pentachlorophenolate Chemical compound [O-]C1=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C1Cl IZUPBVBPLAPZRR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical class [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
(54) Izolační prvky pro vysoké teploty(54) Insulating elements for high temperatures
Vynález se týká izolačních prvků z anorganických vláken, odolných vůči vysokým teplotám. Zejména se týká plstí a izolačních desek z minerálních, případně hlinitokřemičitých vláken.The present invention relates to insulating elements of inorganic fibers resistant to high temperatures. In particular, it relates to felt and insulation boards of mineral or aluminosilicate fibers.
Jsou známy izolační plstě, polotuhé a tuhé desky z anorganických vláken, pojených organickými pojivý, obvykle tvrditelnými syntetickými pryskyřicemi, termoplasty, bitumenem, škrobem apod.Insulating felt, semi-rigid and rigid sheets of inorganic fibers bonded with organic binders, usually curable synthetic resins, thermoplastics, bitumen, starch and the like are known.
Škrobové pojivá se používají zejména při výrobě tuhých desek z vodné suspenze vláken a pojiv, event. dalších přísad; syntetické pryskyřice se vesměs aplikují ve formě vodných roztoků či emulzí nástřikem na vlákna, případně prolivem předem vytvořeného rouna vláken.Starch binders are used in particular in the manufacture of rigid boards from an aqueous suspension of fibers and binders. other ingredients; the synthetic resins are generally applied in the form of aqueous solutions or emulsions by spraying onto the fibers or by pouring the preformed web of fibers.
Nevýhodou těchto izolačních materiálů je použití tepelně málo odolných organických pojiv, které se v případě použití vláknitých prvků k izolacím v prostředí se zvýšenou teplotou rozkládají či vyhořívají a zanechávají málo soudržný koberec vláken, snadno porušovaný mechanickými vlivy. Rozrušování organických pojiv znemožňuje tak efektivní využití poměrně vysoké tepelné odolnosti samotných anorganických vláken v důsledku ztráty soudržnosti a pevnostních vlastností prvků. Nevýhodou je dále uvolňování hořlavých plynů a dýmů při rozkladu pojiv.The disadvantage of these insulating materials is the use of low-temperature-resistant organic binders which, when used as fibrous elements for insulations in elevated temperature environments, decompose or burn and leave a poorly cohesive carpet of fibers easily damaged by mechanical influences. Thus, the destruction of organic binders makes it impossible to efficiently utilize the relatively high thermal resistance of the inorganic fibers themselves due to the loss of cohesion and strength properties of the elements. Another disadvantage is the release of flammable gases and fumes during the decomposition of the binders.
Dále byla pro výrobu anorganických vláknitých izolací navržena a používají se některá anorganická pojivá; zejména se uplatnil koloidní kysličník křemičitý, připravovaný převážně deionizací vodných roztoků alkalických křemičitanů a stabilizací vzniklého sólu SiO2 obvykle přísadou malého množství alkálií, anebo hydrolysou alkylsilikátů. Výhodou pojivá na bázi koloidního kysličníku křemičitého je, že zachovává své pevnostní vlastností i při teplotách značně nad 1000 °C a hodí se tedy zejména k pojení hlinitokřemičitých vláken; další výhodou je vysoká chemická odolnost takto pojených izolací.In addition, some inorganic binders have been proposed and used for the production of inorganic fiber insulation; in particular, colloidal silicon dioxide, prepared predominantly by deionization of aqueous solutions of alkali silicates and stabilization of the resulting SiO 2 sol, usually by addition of small amounts of alkali or by hydrolysis of alkyl silicates, has been used. The advantage of the colloidal silica binder is that it retains its strength properties even at temperatures well above 1000 ° C and is therefore particularly suitable for bonding aluminosilicate fibers; another advantage is the high chemical resistance of the bonded insulation.
Nevýhodou použití koloidního kysličníku křemičitého je, že při aplikaci na vlákna nástřikem může docházet k předčasnému odpaření kapalné fáze a ztrátě pojivých vlastností dříve, než-li proběhne vytvoření napojeného stlačeného koberce vláken; dále se projevuje zejména při vnášení prolivem anebo formování z vodné suspenze sklon k migraci pojivá v napojeném koberci vláken během sušení z vláknité struktury k povrchu a vytváření tvrdého povrchového povlaku, zatímco střed izolace zůstává měkký a nedostatečně propojený. Tato nehomogenita v důsledku migrace pojivá závisí na několika faktorech, m. j. na způsobu a rychlosti vysoušení a velikosti částic SiO2 v koloidním roztoku. Nerovnoměrné rozložení pojivá způsobuje nehomogenitu vlastností izolace, rozlupčivost atd. a je obecně nežádoucí.A disadvantage of using colloidal silicon dioxide is that spray application of the fibers may result in premature evaporation of the liquid phase and loss of binding properties prior to formation of the bonded compressed fiber mat; furthermore, the tendency to migrate the binder in the bonded fiber carpet during drying from the fiber structure to the surface and to form a hard surface coating is particularly pronounced when pouring through the sliver or forming from the aqueous suspension while the center of the insulation remains soft and insufficiently interconnected. This inhomogeneity due to the migration of the binder depends on several factors, including the method and rate of drying and the particle size of the SiO 2 in the colloidal solution. Uneven distribution of the binder causes inhomogeneity of the insulation properties, flaking etc. and is generally undesirable.
Bylo navrženo potlačit migraci částic koloidního kysličníku křemičitého přísadou některých solí, jež převádějí koloidní SiO2 v gel; tento pojivý systém však není výhod208 621It has been proposed to suppress the migration of colloidal silica particles by the addition of some salts that convert colloidal SiO 2 into a gel; however, this binder system is not an advantage208 621
208 621 3 ný při recirkulaci pojivá a při vyšších koncentracích se obtížně zpracovává. Rovněž pojivý efekt je relativně nízký.208 621 binder is recycled and difficult to process at higher concentrations. Also, the binding effect is relatively low.
Výše uvedené nevýhody odstraňují izolační prvky pro vysoké teploty z anorganických vláken podle vynálezu, jehož podstata je v tom, že obsahují 0,8 až 51,8 hmotnostních procent pojivá, sestávajícího z 25 až 99,75 hmotnostních °/o kysličníku křemičitého o koloidní velikosti částic a z 0,25 až 75 hmotnostních % antimigračního prostředku a případně z dalších přísad jako jsou organická pojivá, anorganické jemné dispersní látky, hydrofobizační a fungicidní prostředky. Antimigračním prostředkem mohou být ve vodě rozpustné ethery celulózy, případně polyvinylalkohol.The above-mentioned disadvantages overcome the high temperature insulating elements of the inorganic fibers according to the invention, characterized in that they contain 0.8 to 51.8 weight percent binder consisting of 25 to 99.75 weight percent colloidal silica from 0.25 to 75% by weight of the antimicrobial agent and optionally other additives such as organic binders, inorganic fine dispersants, hydrophobizing agents and fungicides. The antimicrobial may be water-soluble cellulose ethers or polyvinyl alcohol.
Výhodou izolačních prvků pro vysoké teploty podle vynálezu je, že jsou rovnoměrně propojeny a nevykazují migraci použitého pojivá na bázi koloidního roztoku kysličníku křemičitého. Další výhodou je, že nedochází ke gelaci přítomného koloidního roztoku kysličníku křemičitého a změně pojivých vlastností před vysušením, takže je možno s výhodou pojivo recirkulovat. Výhodou použitého pojivého systému je dále, že při nanášení na vlákna nástřikem nedochází k předčasnému odpaření vody a ztrátě pojivých vlastnosti před vytvořením koberce vláken.The advantage of the high temperature insulating elements according to the invention is that they are uniformly interconnected and do not show the migration of the binder based on the colloidal silica solution used. A further advantage is that the colloidal silica solution present does not gelate and the binding properties do not change before drying, so that the binder can preferably be recirculated. Another advantage of the binder system used is that spray application of the fibers does not prematurely evaporate the water and lose the binding properties before forming the fiber carpet.
Je účelné používat sóly kysličníku křemičitého, připravované deionizací roztoků vodního skla o velikosti částic řádově 10-9 až 10-8 m, neutralizované před aplikací vhodnou kyselinou, např. sírovou.It is expedient to use silica soles prepared by deionization of water glass solutions having a particle size of the order of 10 -9 to 10 -8 m, neutralized prior to application with a suitable acid, such as sulfuric acid.
Jako antimigračního prostředku je výhodné používat ve vodě rozpustných, vysoce viskozitních látek, jež vedle antimigračního účinku mají schopnost zadržovat vodu a zabraňovat předčasnému vysychání pojivého systému ve vláknité struktuře; jmenovitě jsou to vodorozpustné ethery celulózy, jako methylceluloza, karboxymethylceluloza, hydroxyethylceluloza. Je rovněž možno použít polyvinylalkohol a další vodorozpustné, vysokoviskozní polymery, dále algináty a pod.As antimicrobial agent, it is preferable to use water-soluble, highly viscous substances which, in addition to the antimicrobial effect, have the ability to retain water and prevent premature drying of the binder system in the fibrous structure; namely, water-soluble cellulose ethers such as methylcellulose, carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose. It is also possible to use polyvinyl alcohol and other water-soluble, high-viscosity polymers, alginates and the like.
Pro zvýšení manipulačních pevností výrobku je možno použít přísadu látek, rozpustných nebo dispergovatelných , ve vodě, jež vykazují vysoké pojivé účinky v systému vláken, jako je fenol-formaldehydový resol, předem upravený obvyklým způsobem amoniakem a síranem amonným, dále močovinoformaldehydové pryskyřice, škrob anebo Škrobový maz, silikonové pryskyřice, polyvinylacetátové, akrylátové anebo styren-butadienové latexy, roztoky či disperze nízkomolekulárních, polymerovatelných látek a pod., případně jejich kombinace.In order to increase the handling strength of the product, an additive of water-soluble or dispersible substances which exhibits high bonding properties in the fiber system, such as phenol-formaldehyde resol, pretreated in conventional manner with ammonia and ammonium sulfate, urea-formaldehyde resins, starch or starch wax, silicone resins, polyvinyl acetate, acrylate or styrene-butadiene latexes, solutions or dispersions of low molecular weight, polymerizable substances and the like, or combinations thereof.
Z hlediska ovlivnění porozity, tepelnětechnických vlastností, tuhosti, objemové hmotnosti a pod. výsledných prvků je možno .do vláknité struktury zavádět některé anorganické, jemně disperzní látky, jako kaolin, bentonit, halloysit a pod. Dle potřeby je možno dále zavádět hydrofobizační prostředky na bázi alkylsilanolátů, stearátů, anebo parafinových emulzí, případně fungicidní prostředky na bázi pentachlorfenolátu, organických sloučenin cínu a pod.In terms of affecting porosity, heat-technical properties, stiffness, bulk density and the like. Inorganic finely dispersed substances such as kaolin, bentonite, halloysite and the like can be introduced into the fiber structure. If desired, hydrophobizing agents based on alkylsilanolates, stearates or paraffin emulsions, or fungicidal agents based on pentachlorophenolate, organic tin compounds and the like can also be introduced.
Příprava izolačních prvků pro vysoké teploty podle vynálezu se může provádět příkladně tak, že se na vlákna, případně předem upravená ve formě rouna, nanáší nástřikem tryskami za rozvlákňovacím uzlem, anebo prolivem pojivo dle vynálezu. Případně je možno nanášet'rovněž organická pojivá dle bodu 5 vynálezu, nejlépe ze skupiny syntetických pryskyřic, a to ve směsi s koloidním roztokem kysličníku křemičitého a antimigrační přísadou, anebo separátně tak, aby k míšení docházelo až v průběhu nástřiku či polevu. Je rovněž možno vnášet pojivo dle vynálezu prolivem do předem vytvořeného koberce, připraveného odvodněním vodné suspenze vláken a případně organických pojiv, jemně disperzních látek a přísad, anebo je možno rozmíchat vlákna v přebytku pojivá dle vynálezu za případného přidání organických pojiv, nejlépe škrobových, evt. jemně disperzních látek a přísad a vzniklou suspenzi odvodnit na některém vhodném zařízení jako v sítových formách, na sítovém bubnu, anebo horizontálním sítovém stroji, přičemž podsítové vody se mohou použít k rozmíchání dalšího podílu vláken. Ve všech případech se vytvořené rouno, obsahující pojivý systém dle vynálezu, po případném předlisování podrobuje sušení evt. vytvrzení, formátování a dle potřeby broušení, povrchové úpravě a pod.The preparation of the high temperature insulating elements according to the invention can be carried out, for example, by spraying the fibers according to the invention onto the fibers, optionally pretreated in the form of a fleece, by spraying with nozzles downstream of the fiberizing knot. Alternatively, the organic binders according to clause 5 of the invention, preferably from the group of synthetic resins, can be applied in admixture with a colloidal silica solution and an anti-migration agent, or separately so as to be mixed during the spraying or glaze. It is also possible to incorporate the binder according to the invention by pouring it into a preformed carpet prepared by dewatering an aqueous suspension of fibers and optionally organic binders, finely dispersing substances and additives, or to mix the fibers in excess binder according to the invention with optional addition of organic binders, preferably starch. of the finely dispersed substances and additives and the resulting suspension dewatered on some suitable equipment such as sieve forms, sieve drum, or horizontal sieve machine, whereby the sieve water may be used to mix an additional fiber fraction. In all cases, the formed web comprising the binder system of the invention is subjected to an evt drying after pre-pressing, if necessary. curing, formatting and, if necessary, grinding, surface treatment, etc.
Příklady:Examples:
1. 400 g minerální vlny bylo rozmícháno ve 20 1 5% neutralizovaného koloidního roztoku kysličníku křemičitého, obhasujícího přísadu 200 g karboxymethylcelulozy. Neutralizace byla provedena zředěnou kyselinou sírovou na pH cca 7. Suspenze byla odvodněna na laboratorním odsávacím zařízení; mokrý koberec o rozměru 30X30 cm vykazoval po odsátí přebytečného roztoku hmotnost 1101 g. Po vysušení byla získána měkká deska objemové hmotnosti 185 kg/m3 a pevnosti v tahu za ohybu 0,19 MPa, jež nemění své vlastnosti při působení vysokých teplot až do počátku spékání minerální vlny.1. 400 g of mineral wool were mixed in 20 l of a 5% neutralized colloidal silica solution containing 200 g of carboxymethylcellulose. The neutralization was carried out with dilute sulfuric acid to a pH of about 7. The suspension was dewatered on a laboratory suction apparatus; 30X30 cm wet carpet weighed 1101 g after sucking off the excess solution. After drying, a soft board with a density of 185 kg / m 3 and a flexural strength of 0.19 MPa was obtained. sintering mineral wool.
2. 400 g hlinitokřemičitých vláken bylo rozmícháno ve 20 1 30% neutralizovaného koloidního roztoku kysličníku křemičitého, obsahujícího přísadu 300 g hydroxýethylcelulozy. Mokrý koberec, získaný odvodněním získané suspenze, vykazoval hmotnost 1398 gramů. Po vysušení byla získána tvrdá deska objemové hmotnosti 260 kg/m3, vykazující rovnoměrné propojení na řezu. Pevnost v tahu za ohybu činila 2,9 MPa; deska neměnila své vlastnosti až do teplot nad 1200 stupňů Celsia, kdy počalo docházet k větším objemovým změnám.2. 400 g of aluminosilicate fibers were mixed in 20 l of a 30% neutralized colloidal silica solution containing 300 g of hydroxyethylcellulose. The wet carpet obtained by dewatering the suspension obtained weighed 1398 grams. After drying, a hard plate having a density of 260 kg / m 3 was obtained, showing uniform bonding on the section. The flexural tensile strength was 2.9 MPa; the board did not change its properties up to temperatures above 1200 degrees Celsius, when larger volume changes began to occur.
3. 400 g minerální vlny, 55 g kaolinu a 25 g bentonitu bylo rozmícháno ve 20 13. 400 g of mineral wool, 55 g of kaolin and 25 g of bentonite were mixed in 20 l
208 621208 621
15%, neutralizovaného sólu S1O2, obsahujícího přísadu 200 g karboxymethylcelulozy. Vysušením odvodněného koberce byla získána tuhá deska objemové hmotnosti 440 kg/m1 * 3, vykazující pevnost v tahu za ohybu 1,7 MPa, odolávající působení teplot do 700 stupňů Celsia bez podstatnějších změn.15% neutralized sol S1O 2 containing additive 200 g of carboxymethyl cellulose. By drying the dewatered carpet, a rigid board having a bulk density of 440 kg / m < 3 > was obtained, showing a flexural strength of 1.7 MPa, resisting temperatures of up to 700 degrees Celsius without substantial changes.
4. Na volnou minerální vlnu byl nastříkán rozprašovaný 10% neutralizovaný sol SiO2, obsahující přísadu 1,5 hmot. % hydroxyethylcelulozy. Z vlny byl vyformován koberec, přilisován a vysušen. Byla získána měkká plsť soudržná v žáru.4. Sprayed 10% neutralized SiO 2 sol containing 1.5 wt. % hydroxyethylcellulose. The carpet was formed from wool, pressed and dried. Heat-cohesive soft felt was obtained.
5. Na volnou minerální vlnu byl nastříkán rozprašovaný roztok, obsahující 10 % koloidního SiO2, cca 5 % fenol-formaldehydového resolu a 1,5 % hydroxyethylcelulozy, připravený z 30% neutralizovaného sólu S1O2, dvojnásobného objemu fenol-formaldehydového resolu o koncentraci cca 8 %, předem upraveného obvyklým způsobem amoniakem a síranem amonným a uvedeného etheru celulózy. Po nastříkání roztoku byl z vlny upraven koberec, přilisován, vložen mezi dvě ocelové desky a vysoušen při teplotě 105 °C, později cca 150 °C. Byla získána tuhá plst objemového hmotnosti 157 kg/m3, soudržná i po vyhoření organického pojivá.5. Spray solution containing 10% colloidal SiO 2 , approx. 5% phenol-formaldehyde resol and 1.5% hydroxyethylcellulose prepared from 30% neutralized S1O 2 sol, twice the volume of phenol-formaldehyde resol at a concentration of approx. 8%, pretreated in the usual manner with ammonia and ammonium sulfate and said cellulose ether. After spraying the solution, the wool was treated with carpet, pressed, sandwiched between two steel plates and dried at 105 ° C, later about 150 ° C. A solid felt of a density of 157 kg / m 3 was obtained, cohesive even after the organic binder had burnt out.
6. Byl připraven koberec odvodněním suspenze 400 g hlinitokřemičitých vláken a odsátím přebytečné vody; mokrý koberec byl polit 15% neutralizovaným sólem SiO2, obsahujícím 1,5 % polyvinylalkoholu a přebytek roztoku byl odsát. Koberec byl mírně přilisován a vysušen. Objemová hmotnost činila 225 kg/m3, pevnost v tahu za ohybu 1,4 MPa; na řezu vykazoval koberec rovnoměrné propojení.6. A carpet was prepared by draining a suspension of 400 g of aluminosilicate fibers and sucking off excess water; the wet carpet was poured with a 15% neutralized SiO 2 sol containing 1.5% polyvinyl alcohol and the excess solution was aspirated. The carpet was slightly pressed and dried. The bulk density was 225 kg / m 3 , the flexural tensile strength was 1.4 MPa; the carpet showed an even bond on the cut.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS858879A CS208621B1 (en) | 1979-12-10 | 1979-12-10 | Isolation elements for high temperatures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS858879A CS208621B1 (en) | 1979-12-10 | 1979-12-10 | Isolation elements for high temperatures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS208621B1 true CS208621B1 (en) | 1981-09-15 |
Family
ID=5436644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS858879A CS208621B1 (en) | 1979-12-10 | 1979-12-10 | Isolation elements for high temperatures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS208621B1 (en) |
-
1979
- 1979-12-10 CS CS858879A patent/CS208621B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI68393C (en) | PROCEDURE FOR THE FRAMEWORK OF ASBESTOS PRODUCTS | |
| US4421815A (en) | Fibrous composite materials and the production and use thereof | |
| CA1229956A (en) | Process for the manufacture of shaped fibrous products | |
| US5837621A (en) | Fire resistant glass fiber mats | |
| US2633433A (en) | Insulating material | |
| CA1207953A (en) | Production of vermiculite products | |
| JPS6077155A (en) | Prill of hard inorganic foamed body and manufacture | |
| CA2377019C (en) | Method for manufacturing a binder and use thereof | |
| IE871257L (en) | Aqueous emulsion as water repellant finish for glass fibre. | |
| JP2778631B2 (en) | Rigid, self-supporting soundproof inorganic fiber board and method of manufacturing the same | |
| US2732295A (en) | Mftrnn of maktivr mfvfp at | |
| US4485203A (en) | Production of vermiculite products and suspension for use therein | |
| CS208621B1 (en) | Isolation elements for high temperatures | |
| US3661663A (en) | Method of producing siliceous fiber corrosion inhibiting composites | |
| AU620470B2 (en) | Paper-like or cardboard-like raw material and process for making it | |
| RU2057095C1 (en) | Heat-insulating compound | |
| FI110126B (en) | Binder manufacture for forming mineral fiber products, by dissolving glassy particulate mineral in solution, stabilizing to form sol and adjusting dry matter content | |
| JPS63305146A (en) | Fiber-reinforced phenolic resin foam and its production | |
| FI110618B (en) | Binder manufacture for forming mineral fiber products, by dissolving glassy particulate mineral in solution, stabilizing to form sol and adjusting dry matter content | |
| RU2087443C1 (en) | Heat-insulating mass | |
| JPH01118532A (en) | Glass fiber sheet for reinforcing phenol resin foam | |
| CS204146B1 (en) | Method of producing anorganic insulating elements for high temperatures | |
| CS250368B1 (en) | Lightweight fiber insulation elements and manufacturing method | |
| JPS6048477B2 (en) | Manufacturing method for insulating lightweight cement products | |
| CS216445B1 (en) | A method of making refractory fibrous insulation layers |