CS208345B1 - Způaob obnovy mechanických vlastností provozovaných součástí vyrobených z niklových žárupevných slitin - Google Patents

Způaob obnovy mechanických vlastností provozovaných součástí vyrobených z niklových žárupevných slitin Download PDF

Info

Publication number
CS208345B1
CS208345B1 CS188380A CS188380A CS208345B1 CS 208345 B1 CS208345 B1 CS 208345B1 CS 188380 A CS188380 A CS 188380A CS 188380 A CS188380 A CS 188380A CS 208345 B1 CS208345 B1 CS 208345B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
nickel
restoring
refractory alloys
mechanical properties
properties
Prior art date
Application number
CS188380A
Other languages
English (en)
Inventor
Radovan Pech
Jan Hakl
Jiri Horak
Karel Hrbacek
Jiri Kudrman
Jiri Zizka
Original Assignee
Radovan Pech
Jan Hakl
Jiri Horak
Karel Hrbacek
Jiri Kudrman
Jiri Zizka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Radovan Pech, Jan Hakl, Jiri Horak, Karel Hrbacek, Jiri Kudrman, Jiri Zizka filed Critical Radovan Pech
Priority to CS188380A priority Critical patent/CS208345B1/cs
Publication of CS208345B1 publication Critical patent/CS208345B1/cs

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Způsob obnovy mechanických vlastností součástí vyrobených z niklových žárupevných slitin. Vynález se týká postupu, kterým lze obnovit.provozem degradované vlastnosti materiálu součástí, vyrobených z niklových žárupevných slitin vytvrzených fází Ni-j (Al,Ti) a to na úroveň vlastností blízkou materiálu součástí nových. Součásti vyrobené z niklových žáru- . pevných slitin podle vynálezu se žíhají při teplotách 900 až 1060°C a po ochlazení na pokojovou teplotu se znovu žíhá ?i teplotách v rozmezí 800 až 900°C.

Description

(54) Způaob obnovy mechanických vlastností provozovaných součástí vyrobených z niklových žárupevných slitin
Způsob obnovy mechanických vlastností součástí vyrobených z niklových žárupevných slitin. Vynález se týká postupu, kterým lze obnovit.provozem degradované vlastnosti materiálu součástí, vyrobených z niklových žárupevných slitin vytvrzených fází Ni-j (Al,Ti) a to na úroveň vlastností blízkou materiálu součástí nových. Součásti vyrobené z niklových žáru- . pevných slitin podle vynálezu se žíhají při teplotách 900 až 1060°C a po ochlazení na pokojovou teplotu se znovu žíhá ?i teplotách v rozmezí 800 až 900°C.
208 345
Vynález ee týká způsobu, kterým lze obnovit provozem degradované vlastnosti materiálu součástí, vyrobenýoh z niklových žárupevnýoh slitin vytvrzených fází Ni^ (AI,Ti) a to na úroveň vlaatnosti blízkou materiálu součástí nových.
V procesu exploatace součástí, vyrobených z niklových žárupevnýoh slitin vytvrzených fází Nij (AI,Ti), doohází při dlouhodobém provozu za zvýšených teplot k postupné degradaci užitných vlastností. Tento stav souvisí ae změnami struktury, způsobených dlouhodobou teplotní a napěťovou expozicí. Degradace materiálových vlastností je nejprve spojena s vylučováním, koagulací a změnou disperze vytvrzujících fází (zejména typu Ni^ (AI,Ti) a pozdě* ji i tvorbou diskontinuit v součásti (vytváření nových povrchů). Tyto jevy mají za následek postupné snižování provozní spolehlivosti součástí a součásti musí být po určité době yyřazeny z provozu. Zpravidla ae jedná o součásti s nejkratší pracovní dobou z celého stroje a k obnovení provozu-schopnosti stroje nutno vyřazené součásti nahradit novými, což je spojeno se značnými náklady.
Z uvedeného důvodu byly navrženy způsoby tepelného přepracování provozovaných součástí vyrobených z niklových žárupevnýoh slitin, jejichž cílem je úplná nebo částečná obnova mechanických vlastností dané součásti. Způsoby obnovy mechanických vlastností niklových slitin byly navrženy v zásadě dva. Jednak je to úplné tepelné přepracování přibližně odpovídající prvotnímu tepelnému zpracování materiálu součásti a dále pak jednoduché žíhání při teplotách mírně zvýšených nad původní pracovní teplotu součásti.
Úplné tepelné přepracování je používáno např. firmou Westlnghouse (viz časopis Combustion April 1971, str. 27) a firmou Brown-Boveri (NSR patent č, 1,259 366). V průběhu úplného tepelného zpracování dochází v prvním stupni tepelného zpracování k úplnému rozpuštěni částic fáze Nij(Al,Ti) a částečnému nebo úplnému rozpuštění karbidů typu MgjCg. Tyto fáze jeou opět vyloučeny jednak během následného ochlazování a dále v průběhu dalších stupňů tepelného zpracování. Nevýhodou uvedeného způsobu je nutnost chránit povrch zpracovávaných součástí proti působení zejména kyslíku a tedy nutnost používat poměrně nákladných zařízení. Dalěí pevýhodou je možnost změn tvaru součástí v důsledku plastické* deformace, které může při velmi vysokých teplotáoh prvního stupně tepelného zpracování vyvolat i namáhání od vlastní váhy součásti. Žíhání při teplotách mírně zvýšených nad pracovní teplotu tj. 850°C (podle SSSR AO 2,055 004) dochází u niklové slitiny typu Cr 15 W 10 Mo 5 AlTi , ještě k vylučování a koagulaci fáze Nij(Al,Ti). Nemohou tedy být při tomto způeobu zlepšeny a tím obnoveny žárupevné vlastnosti slitiny. Může věak být, jak autoři zdůrazňují, zvýšena plasticita v provozu vytvrzené slitiny, a tím tedy snížena její vrubová citlivost v důsledku koagulace a růstu částic fáze Nij(Al,Ti).
Nevýhody obou dosud známých způsobů tepelného zpracování provozovaných částí z niklových slitin, jejíchž cílem je obnovit mechanické vlastnosti těchto částí, odstraňuje způsob podle vynálezu, umožňující částečně nebo úplně obnovit všechny původní mechanické vlastnosti materiálu provozovaných částí v případě, že vlivem provozních podmínek součástí ještě nedošlo v materiálu, z něhož jsou vyrobeny, k vytvoření vnitřních diskontinuit
208 345 tj. vnitřních povrohů typu kavit, trhlin a podobně.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že provozovaná součást se žíhá při teplotách 900 až 1060°C a po ochlazení na pokojovou teplotu se znovu žíhá při teplotách v rozmezí 800 až 900°C.
Způsobem podle vynálezu dojde k částečnému nebo úplnému rozpuštění objemového podílu fáze Nij(Al,Ti) a jejímu novému vyloučení v distribuci blízké výchozímu stavu struktury materiálu součásti před počátkem provozu. Přitom mohou, ale také nemusí být rozpuštěny a znovu vyloučeny jiné fáze (ku příkladu karbidické) v základní hmotě slitiny. Aplikací vynálezu možno prodloužit pracovní dobu součásti zpravidla dvakrát, ale i vícekrát oproti původně předpokládané. Při teplotách, při kterých dochází k částečnému rozpuštění fáze Ni^(Al,Ti) jsou niklové slitiny ještě dostatečně odolné jak proti oxidaci tak proti defor mování, při čemž je ovlivněna disperze částic fáze Ni^(Al,Ti) natolik, že lze získat i me ohanické vlastnosti slitiny rovnocené vlastnostem nové součásti.
Pro obnovu práce stroje tedy při aplikaci vynálezu není nutno součásti s prošlou životností zaměňovat novými, ale pouze zpracovat postupem podle vynálezu, čímž se jejich užitné vlastnosti přiblíží vlastnostem součástí nových a takto zpracované součásti mohou být ve stroji dále provozovány.
Příklad 1
Lopatky plynové turbiny z niklové slitiny typu Crl5W10Mo5AlTi Odpracovaly 30 000 h, čímž se jejich vlastnosti změnily, jak bylo možno prokázat příslušnými mechanickými zkouškami. Po částečném rozpuštění objemového podílu fáze Ni^(Al,Ti) při teplotě 95O°C aplikované po dobu 2 hod. a jejím následném opětném vyloučení při teplotě 840°C aplikované po dobu 4 hod. nabývá materiál lopatek opět výchozí vlastnosti slitiny.
Příklad 2
Lopatky plynové turbiny z niklové slitiny typu Crl5WlOMo5AlTi odpracovaly 30 000 h, čímž se jejich vlastnosti změnily, jak bylo možno prokázat příslušnými mechanickými zkouškami. Po úplném rozpuštění objemového podílu fáze Nij(Al,Ti) při teplotě 1050°C, aplikované po dobu 2 h a jejím následném opětném vyloučení při teplotě 870°C, aplikované po dobu 3 h, nabyl materiál lopatek opět výchozích vlastností slitiny.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Způsob obnovy mechanických vlastností provozovaných součástí vyrobených z niklových žárupevných slitin s hmotnostním obsahem nejvýše 20 % chrómu, nejvýše 10 % wolframu, nejvýše 10 % molybdenu, nejvýše 0,25 % uhlíku, nejvýše 1 % křemíku, nejvýše 1,5 % manganu, nejvýše 7 % železa, bor, popřípadě zirkon a cér společně nebo jednotlivě nejvýše 0,5 %, vytvrzených fází Nij(AL,Ti), vyznačený tím, že součást se žíhá při teplotách 900 až 1060 °C a po ochlazení na pokojovou teplotu se znovu žíliá při teplotách v rozmezí 800 až 900 °C.
    OPRAVA popiau vynálezu k autorskému osvědčení č. 208 >45 (51) Int.Clí C 211) 1/26
    V popisu vynálezu k autorskému osvědčení č. 208 >45 je chybné jméno u čtvrtého autora:
    Správně má být: HRBaČEK KAREL ing.,
CS188380A 1980-03-19 1980-03-19 Způaob obnovy mechanických vlastností provozovaných součástí vyrobených z niklových žárupevných slitin CS208345B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS188380A CS208345B1 (cs) 1980-03-19 1980-03-19 Způaob obnovy mechanických vlastností provozovaných součástí vyrobených z niklových žárupevných slitin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS188380A CS208345B1 (cs) 1980-03-19 1980-03-19 Způaob obnovy mechanických vlastností provozovaných součástí vyrobených z niklových žárupevných slitin

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS208345B1 true CS208345B1 (cs) 1981-09-15

Family

ID=5354321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS188380A CS208345B1 (cs) 1980-03-19 1980-03-19 Způaob obnovy mechanických vlastností provozovaných součástí vyrobených z niklových žárupevných slitin

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS208345B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS58110661A (ja) 耐熱鋼
MXPA02002839A (es) Reparacion de articulo de superelacion basado en cristal unico de niquel.
US4933240A (en) Wear-resistant carbide surfaces
Mattheij Role of brazing in repair of superalloy components–advantages and limitations
TWI224146B (en) Two step aging treatment for Ni-Cr-Mo alloys
Lynch et al. FATIGUE CRACK GROWTH IN NICKEL‐BASED SUPERALLOYS AT 500‐700° C. II: DIRECT‐AGED ALLOY 718
Swindeman et al. Residual and trace element effects on the high-temperature creep strength of austenitic stainless steels
Barker The initial years of Alloy 718–A GE perspective
US2829048A (en) High damping alloy and members prepared therefrom
Groh Effect of cooling rate from solution heat treatment on waspaloy microstructure and properties
JP5104797B2 (ja) Ni基合金の熱処理方法と、Ni基合金部材の再生方法
JPH046789B2 (cs)
CS208345B1 (cs) Způaob obnovy mechanických vlastností provozovaných součástí vyrobených z niklových žárupevných slitin
CN108330336A (zh) 一种高抗氧化性能镧系镍基高温合金及其制备方法和应用
Cherepova et al. Wear-resistant alloy for protection of contact surfaces of aircraft engine rotor blades from oxidation at high temperatures
JPH1177293A (ja) 割れ補修方法
EP2617846A2 (en) A cast nickel-iron-base alloy component and process of forming a cast nickel-iron-base alloy component
Kearns et al. Interactions amongst segregants on the surface of a low alloy steel
Robertson Continued developments in the characteristics of HAYNES® 282® alloy for use in A-USC applications
CN118369172A (zh) 用于基于粉末床的增材制造方法的金属粉末
US2677631A (en) Heat treatment of machined parts manufactured from nickel chromium alloys
Wangyao et al. Effect of heat treatments after HIP process on microstructure refurbishment in cast nickel-based superalloy, IN-738
Khan et al. Development of a new single crystal superalloy for industrial gas turbine blades
IL46114A (en) Thermal treatment method to extend the second crawling life of alloys
Do¨ ner An analysis of elevated temperature fatigue and creep crack growth