CS208322B1

CS208322B1 - Appliance for plucking the clusters of the hop heads

Info

Publication number: CS208322B1
Application number: CS899579A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Kastyl; Rostislav Vybiral; Vladimir Hynek; Jindrich Cepy
Original assignee: Jaroslav Kastyl; Rostislav Vybiral; Vladimir Hynek; Jindrich Cepy
Priority date: 1979-12-19
Filing date: 1979-12-19
Publication date: 1981-09-15

Abstract

Zařízení k trhání shluků hlávek chmele. Vynález se týká oboru zemědělských strojů. Podstata vynálezu spočívá v tom, že alespoň tři svislé dvojice trhacích válečků jsou na straně jedné nasunuty svými konci výkyvné na ozubených hnacích čepech hnací skříně, zatím co na straně druhé jsou spodní trhací válečky uloženy prostřednictvím osově výsuvných čepů ve spodním tělese a horní trhací válečky prostřednicím osově výsuvných čepů v horním tělese, kterážto tělesa jsou upravena pro vzájemný pružný přítlak a alespoň horní trhací válečky jsou výkyvné ve svislém směru a jsou opatřeny.poddajným potahem, na př. pryžovým.A device for tearing up clusters of cones hops. The invention relates to the field of agriculture machines. The essence of the invention resides in that at least three vertical pairs tearing rollers are on one side slid with their ends swiveling on the toothed drive box drive pins, yet what, on the other hand, is the lower tear rollers stored through axes pull-out pins in lower body and upper tear rollers axially pull-out pins in the upper body, which the bodies are adapted to be mutually resilient pressure and at least the upper tear rollers are swinging vertically and they are provided with a flexible cover, eg. rubber.

Description

Vynález se týká zařízení k trhání shluků hlávek chmele, sestávající ze sviplých dvojic protisměrně se otáčejících trhacích válečků, uspořádaných za eebou ve směru pohybu materiálu, z nichž následná dvojice má větěí obvodovou rychlost než předchozí.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for tearing clusters of hop heads, consisting of an upright pair of counter-rotating tearing rollers arranged downstream of the web in the direction of movement of the material, the subsequent pair having a greater peripheral speed than the previous.

Je známé zařízení na trhání shluků a hlávek chmele, sestávající ze dvou svislých dvojic protisměrně se otáčejících trhacích válečků uspořádaných za eebou ve směru pohybu materiálu, z nichž druhá dvojice má vyšší obvodovou rychlost, přičemž zmíněné trhací válečky jeou uloženy pevně s pohonem, provedeným na obou koncích bez možnosti vychýlení.There is known a device for tearing clusters and hop cones, consisting of two vertical pairs of counter-rotating tear-off rollers arranged behind the eeb in the direction of material movement, the other pair having a higher peripheral speed, said tear-off rollers mounted rigidly with without deflection.

V praxi se však ukázalo, že popsané zařízení, přestože proti dřívějšímu stavu přineslo značný pokrok a vyšší účinnost oddělování hlávek, má určité nedostatky. V případě nerovnoměrné vrstvy zpracovávaného materiálu dochází totiž k ucpávání trhacích válečků, a tím k zastavení chodu zařízení. Následné, zrfačně pracné ruční uvolňování materiálu sevřeného mezi trhacími válečky, stejně jako zdlouhavá a obtížná výměna poškozených trhacích válečků, vedou ke zhoršení provozně.ekonomických parametrů zařízení, takže se pří větších výnosech, kdy nebylo možno výskyt těchto poruch připustit, tento uzel česačky vyřazoval z provozu a vědomím důsledkem vyšších ztrát.In practice, however, it has been shown that, despite the considerable advances and higher efficiency of head separation, the described apparatus has some drawbacks. In the case of an uneven layer of the material being processed, the tear-off rollers become clogged and thus stop the operation of the device. Subsequent, laborious manual release of the material clamped between the tear-off rollers, as well as the lengthy and difficult replacement of damaged tear-off rollers, lead to a deterioration of the operating economical parameters of the device, so this node was discarded at higher yields. operation and conscious consequence of higher losses.

Vynález ei klade za cíl odstranění těchto nedostatků, dosažení dobré provozní spolehlivosti a zvýšení účinnosti oddělování hlávek.It is an object of the present invention to overcome these drawbacks, achieve good operational reliability, and increase the efficiency of head separation.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že alespoň 3 svislé dvojice trhacích válečků jsou na straně jedné nasunuty svými konci na ozubených hnacích čepech hnací skříně, zatím co na straně druhé jsou spodní trhací válečky uloženy prostřednictvím osově výsuvných čepů ve spodním tělese a horní trhací válečky prostřednictvím dalších osově výsuvných čepů v horním tělese.The principle of the invention is that at least 3 vertical pairs of tear-off rollers are slid on one side with their ends on the toothed drive journals of the drive housing, while on the other the lower tear-off rollers are supported by axially extendible pins in the lower body and axially extendable pins in the upper body.

Dalším význakem je, že horní těleso spoěívá na spodním tělese, které je opatřeno sloupky, procházejícími vodícími otvory horního tělesa, přičemž na sloupcích jsou nasazeny tlačné pružiny a přítlačný třmen, o který se opírá otočný excentr, uložený v příčníku, upevněném na sloupcích.A further feature is that the upper body rests on a lower body which is provided with columns extending through the guide holes of the upper body, with compression springs and a thrust bracket on which the rotary eccentric supported in a cross-member mounted on the columns is supported.

Příklad provedení podle vynálezu je schematicky znázorněn v šikmém pohledu na výkresu, představujícím vzájemně od sebe oddělené skupiny zařízení, které je zařazené ve válečkové dráze česačky chmele.An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in an oblique view of the drawing, representing separate groups of equipment which are arranged in the roller conveyor of the hop comb.

Za posledním válečkem 4» neznázoměné přední části známé válečkové dráhy, jsou uspořádány za sebou ve směru pohybu materiálu nejméně 3 svislé dvojice trhacích válečků i’,1, opatřených na povrchu poddajnou vrstvou, na př. pryžem, a poháněných soustavou 2. ozubených převodů ve směru vyznačených šipek tak, že každá následující dvojíce trhacích válečků 1, l’má vyšší obvodovou rychlost než předcházející. Mezi trhacími válečky 1, 1’ každé dvojice je po celé jejich délce určitá mezera.At least 3 vertical pairs of tear-off rollers 1, 1 provided with a flexible layer on the surface, for example rubber, and driven by a system 2 of toothed gears, are arranged behind the last roller 4 of the known part of the known roller conveyor. in the direction indicated by the arrows so that each successive pair of tear rollers 1, 1 ' has a higher peripheral speed than the previous ones. There is a gap between the tear-off rollers 1, 1 'of each pair along their entire length.

Každý trhací váleček 1, 1’, je uložen tak, že na straně pohonu je s hnacím čepem 21 ozubeného kola 29 spojen nasunutím na vnitřní ozubené konce trhacího válečku 1, 1*,Each tear-off roller 1, 1 'is mounted such that, on the drive side, it is connected to the drive pin 21 of the gear 29 by sliding it onto the inner toothed ends of the tear-off roller 1, 1',

208 322 přičemž u horních trhacích válečků 1 zmíněné spojení umožňuje výkyv trhacího válečku 1 ve svislé rovině za chodu. Na straně opačné je pomocí osově výsuvného čepu úložen otočně ve spodním tělese 31 nebo v horním tělese 32. Uvedené uložení trhacích válečkd 1,208 322 wherein, in the case of the upper tear-off rollers 1, said connection allows the tear-off roller 1 to swing in the vertical plane during operation. On the opposite side, it is mounted rotatably in the lower body 31 or in the upper body 32 by means of an axially extending pin.

1’ umožňuje jejich jednoduchou výměnu.1 'makes it easy to replace them.

Horní těleso 32. vedené svými vodícími otvory na sloupcích 33, uložených ve spodním tělese jži, je vertikálně posuvné a tlačnými pružinami 34 opřenými o přítlačný třmen 35 přitlačováno ke spodnímu tělesu 31. Poloha přítlačného třmenu 35 je ovládána excentrem otočně uloženým v.příčníku 37. upevněném na koncích sloupků 33. Při pootočení excentru 36 posune se třmen 35 tlakem pružin 34 směrem nahoru, a tím se sníží přítlačná síla, působící prostřednictvím horního tělesa 32 na horní trhací válečky 1.The upper body 32, guided by its guide holes on the columns 33, already supported in the lower body, is vertically displaceable and the compression springs 34 supported by the thrust bracket 35 are pressed against the lower body 31. The position of the thrust bracket 35 is controlled by an eccentric rotatably mounted in the crossbar 37. When the eccentric 36 is rotated, the yoke 35 is moved upwardly by the pressure of the springs 34, thereby reducing the pressing force exerted by the upper body 32 on the upper tear-off rollers 1.

Pohon všech trhacích válečků 1, 1’ je uspořádán na jedné straně neznázorněné zmíněné válečkové trati a je proveden soustavou 2 ozubených převodů, uložených ve hnací skříni 22 tak, že na jedné straně hnací skříně 22 je vyvedeno 6 hnacích čepů 21 a čep posledního válečku £ přední části dále neznázorněné válečkové dráhy, přičemž na opačné straně zmíněné hnací skříně 22 prodloužený první spodní hnací čep 21 tvoří vstupní hřídel 23. naznačený čerchovaně, opatřený známou aeřiditelnou třecí spojkou 24. umožňující přenos kroutícího momentu od hnacího řetězového kola 25.The drive of all the tear-off rollers 1, 1 'is arranged on one side of said roller track (not shown) and is effected by a set of 2 gears mounted in the gearbox 22 such that 6 drive pins 21 and the pin of the last roller on the opposite side of said drive housing 22, the extended first lower drive pin 21 forms an intake shaft 23, indicated by dot-dash, provided with a known and adjustable friction clutch 24 allowing transmission of torque from the drive sprocket 25.

Ozubená kola 26, s výhodou stejného provedeni, uložená na hnacích čepech 21 tak, že jsou v záběru vždy horní se epodním, zabezpečí protisměrné otáčení trhacích válečků 1, 1’ tvořících svislou dvojici.The gears 26, preferably of the same design, mounted on the drive pins 21 so that they are always engaged by the upper and the epodal ones, will provide the opposite rotation of the tear rollers 1, 1 'forming the vertical pair.

Ozubená soukolí 27. 28, uležená na zmíněném vstupním hřídeli 23 a sudých horních a lichých spodních hnacích čepech 21. zabezpečují pohon každé následující svislé dvojice trhacích válečků 1, 1 ’. Prostřednictvím uloženého ozubeného kola 29 je poháněn čep posledního válečku £ blíže neznázorněné přední části válečkové dráhy a od rovněž neznázorněného řetězového kola pevně spojeného s hnacím řetězovým kolem 25 je odvozen pohyb neznázorněné zadní Části válečkové dráhy.The gears 27, 28, located on said input shaft 23 and the even upper and odd lower drive pins 21, drive each successive vertical pair of tearing rollers 1, 1 '. By means of the mounted gear wheel 29, the pin of the last roller 6 is driven by the forward part of the roller conveyor (not shown) and the rear sprocket (not shown) is also derived from a sprocket (not shown) fixed to the drive sprocket 25.

Popsané zařízení pracuje následovně s Shluky hlávek jsou přiváděny neznázorněnou přední částí válečkové dráhy mezi protisměrně se otáčející svislé dvojice trhacích válečků 1, 1 ’, přičemž v důsledku jejich různě veliké, ve směru pohybu materiálu stoupající obvodové rychlosti dochází k oddělení hlávek, po případě k roztrhání shluků hlávek na menší části.The described apparatus operates as follows with the head clusters being fed by a front part of the roller path (not shown) between the counter-rotating vertical pairs of tearing rollers 1, 1 ', the heads being separated as a result of tearing of the heads clusters of cones into smaller parts.

Při proměnlivé výšce vrstvy materiálu výkyvné uložení horních trhacích válečků 1 umožní jejich zvednutí na straně opačné náhonu, přičemž v důsledku stlačení pružin 34 se přitlačovaeí síla mírně zvýší a po proběhnutí vrstvy o větší výšce se horní trhači válečky 1, působením pružin 34 vrátí do původní polohy. Tento proces probíhá automaticky, bez zásahu pbsluhy.In the case of varying layer thicknesses, the pivot bearing of the upper tear-off rollers 1 allows them to be lifted on the opposite drive side, while the compression force is slightly increased as a result of compression of the springs 34. . This process takes place automatically, without any intervention by the operator.

208 322208 322

Pokud dojde v důsledku abnormálního nahromadění materiálu nebo vniknutí cizího předmětu k ucpání a tím zastavení ohodu trhacích válečků 1, 1’ v důsledku prokluzu třecí & tím se třmen 35 zvedne, poklesne přítlačná síla vyvozovaná tlačnými pružinami 34. oož umožní další zvednutí horních trhacích válečků 1 a průchod nahromaděného materiálu. Poté se horní trhecí válečky 1 vrátí do původní polohy a pootočením exeentru 36 se obnoví původní velikost pružného přítlaku.If, as a result of abnormal material accumulation or foreign objects, clogging occurs and thereby stopping the tearing of the tear-off rollers 1, 1 'due to slip of the friction & thereby raise the yoke 35, the pressing force exerted by the compression springs 34 will decrease. and passing the accumulated material. Thereafter, the upper tear-off rollers 1 return to their original position and by rotating the exchanger 36 the original elastic pressure is restored.

V případě potřeby výměny toho kterého trhacího válečku 1, 1’ uvolní se jeho uložení v příslušném z těles 31. 32 uvolněním a vysunutím jeho výsuvného Čepu J, 2’ a trhací váleček 1 se velmi jednoduše a rychle vymění.If it is necessary to change which tear-off roller 1, 1 'is released, its seating in the respective one of the bodies 31. 32 by releasing and extending its retractable pin J 2' and the tear-off roller 1 is very easily and quickly replaced.

Uspořádání pohonu trhacích válečků 1,, 1’ - včetně přední části válečkové dráhy - je jednoduché, spolehlivé a umožňuje použití unifikovaných částí, jištění třecí spojkou 24 zvyšuje bezpečnost a spolehlivost zařízení.The arrangement of the drive of the tear-off rollers 1, 1 '- including the front of the roller conveyor - is simple, reliable and allows the use of unified parts;

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Apparatus for tearing clusters of hop heads, consisting of vertical pairs of counter-rotating tear-off rolls arranged consecutively in the direction of movement of the material, the successive pair having a higher peripheral speed than the preceding, characterized in that at least three vertical pairs of tearing rollers (1) ), (1 ') on the one hand are slid with their ends on the toothed drive pins (21) of the drive housing (22), while on the other hand the lower tear-off rollers (d') are supported by axially extendible pins (3 ') in the lower body (31). ) and upper tear-off rollers (1) by means of further axially extending pins (3) in the upper body (32).

Device according to claim 1, characterized in that the upper body (32) rests on a lower body (31) provided with columns (33) passing through the guide holes of the upper body (32), wherein compression springs (33) are mounted on the columns (33). 34) and a thrust bracket (35) on which is supported by a pivoted exteent (36) mounted in a cross-member (37) mounted on the columns (33).