CS208180B2

CS208180B2 - Pipeline for distrobuting the fluidization gas

Info

Publication number: CS208180B2
Application number: CS101876A
Authority: CS
Inventors: Gabriel Lorin
Original assignee: Palle Westerby Patent Aktiesel
Priority date: 1975-02-19
Filing date: 1976-02-17
Publication date: 1981-08-31
Also published as: FR2301466B1; FR2301466A1; GB1508919A; HU172859B

Abstract

1508919 Discharging fluidized material PALLE WESTERBY PATENTAKTIESELSKAB 18 Feb 1976 [19 Feb 1975] 06398/76 Heading B8A A conduct having openings 19 for admitting fluidizing gas into particulate material has, at its end opposite its inlet for the gas, an outlet 23 for purging any material accumulating in the conduit and covered by a deflector 25. In a further embodiment, a further baffle is provided to provide a chicane-path for the outlet.

Description

Vynález se týká potrubí pro rozvádění fluidizačního plynu pro pneumatické vyprazdňování prostoru na zrnité výrobky, opatřeného vstupem- ipro fluidizační plyn na jednom konci potrubí a výstupními otvory v bocích potrubí pro rozdělování fluidizačního plynu do materiálu, který se má ze skladového prostoru vyprazdňovat.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fluidizing gas distribution line for pneumatic emptying of a granular product space having a fluidizing gas inlet at one end of the conduit and outlet openings in the sides of the conduit for distributing the fluidizing gas into material to be emptied.

Je známo, že ve skladových zařízeních na zrnité výrobky, jako jsou kontejnery, nádrže nebo sila s ir o vinným dnem, jsou obvykle Umístěna potrubí pro vypuzování uskladněných hmot působením' fluidizačního plynu.It is known that in storage facilities for granular products, such as containers, tanks or silos with an irradiated bottom, pipes are usually placed to eject the stored masses by the action of fluidizing gas.

Tento plyn je vypouštěn do uskladněného materiálu otvory vhodně rozmístěnými v bocích potrubí, přičemž velikost těchto otvorů je taková, že zabraňují průchodu uskladněného· materiálu do nitra rozváděcího potrubí, avšak umožňují volné proudění fiuidizačního plynu. Fluidizačním plynem je obvykle vzduch, který je přiváděn do> potrubí pod určitým přetlakem a při unikání uvedenými bočními otvory vyvolává pohyb zrn uskladněného materiálu.The gas is discharged into the stored material through apertures suitably distributed in the sides of the duct, the size of the apertures being such that they prevent the stored material from flowing into the interior of the manifold, but allow free flow of fluidizing gas. Typically, the fluidizing gas is air that is fed into the duct under a certain overpressure and, when escaping through said side openings, causes the grain of the stored material to move.

Aby popsané vyprazdňovací zařízení bylo účinné, je samozřejmě třeba, aby boční otvory v potrubí byly v okamžiku jejich použití volné a aby se nebránilo průtoku fluidiíflčniiio plynu. Fluidizační '.plyn je však zřídkakdy zcela čistý, nýbrž obsahuje pra2 chové částečky různého původu, které se ukládají zejména v místech, ležících proti přívodu plynu. V tomto místě uzavřeného potrubí se nečistoty mohou shromažďovat v takovém množství, že začnou blokovat průtok plynu bočními otvory,, které tak přestanou plnit svůj úkol.In order for the discharge device described to be effective, it is of course necessary that the side openings in the pipeline are free at the time of use and do not hinder the flow of gas fluids. However, the fluidizing gas is rarely completely pure, but contains dust particles of various origins, which are deposited in particular at places opposite to the gas supply. At this point in the closed pipeline, the impurities can collect in such an amount that they begin to block the gas flow through the side openings, which thus cease to perform their task.

Tento nedostatek odstraňuje potrubí pro rozvádění fluidizačního plynu pro pneumatické vyprazdňování skladovacího prostoru na zrnité výrobky, opatřené vstupem pro fluidizační plyn, umístěným na prvním konci potrubí, a výstupními otvory v bocích potrubí na rozdělování fluidizačního plynu do materiálu, který se má vyprazdňovat, podle vynálezu, jehož podstata 'spočívá v tolm, že na druhém konci je dále opatřeno odváděcím výstupem na tuhé částečky, usazené v potrubí, přičemž tento odváděči výstup je umístěn proti vstupu pro fluidizační plyn, umístěnému na prvními konci potrubí. Toto řešení umožňuje, aby vždy na konci vyprazdňování sila fluidizačním plynem' došlo k vytlačení nashromážděných prachových částeček tímto odváděcím otvorem·. Uvolní se boční otvory v koncové části potrubí. V důsledku řešení podle vynálezu tak dochází k samočinému odstranění usazených prachových nečistot z nitra potrubí při každém vyprazdňovacím cyklu, a nemůže tak dojít к jejich hromadění a postupnému blokování bočních otvorů.This drawback is eliminated by the fluidizing gas distribution pipeline for pneumatic emptying of the granular storage space, provided with a fluidizing gas inlet located at the first end of the pipeline and outlet openings in the sides of the fluidizing gas distribution pipeline into the material to be discharged according to the invention. characterized in that at the other end it is further provided with a discharge outlet for the solid particles deposited in the duct, the discharge outlet being located opposite the fluidising gas inlet located at the first end of the duct. This solution allows the accumulated dust particles to be displaced through this discharge opening at each end of the silo by the fluidizing gas. The side openings in the end section of the pipe are released. As a result of the solution according to the invention, the settled dust contaminants are automatically removed from the interior of the duct at each emptying cycle, and thus they cannot accumulate and gradually block the side openings.

Podle výhodného znaku vynálezu je odváděči výstup'vytvářen spodní štěrbinou, probíhající po celé šířce potrubí a překrytou hradítkem, vymezujícím¹ za spodní štěrbinou nejméně jednu další průchozí štěrbinu. Hradítko přitom vybíhá z koncové stěny potrubí natolik, že jeho konec má od dna sila a od odváděcího· otvoru takové, odstupy, že syipný úhel zrnitého materiálu nezasáhne do oblasti odváděcího otvoru. Zabrání se tak vnikání zrnitého materiálu ve větších množstvích do rozváděči ho potrubí a usnadní se uvolňování konce potrubí od usazených nečistot v závěru vyprazdňování sila.According to a preferred feature of the invention it is lower výstup'vytvářen discharge slot extending across the width of the damper pipe and overlaid defining ^one lower slit for at least one further through-slot. The damper extends so far from the end wall of the pipe that its end is spaced from the bottom of the silo and from the discharge opening so that the grip angle of the granular material does not reach the area of the discharge opening. This prevents the ingress of granular material in larger quantities into the distribution pipe and facilitates the release of the pipe end from the deposited dirt at the end of the silo discharge.

S výhodou vymezuje hradítko dvě průchozí štěrbiny, a to spodní průchozí štěrbinu, vymezovanou spodním okrajem hradítka a dinem potrubí, a vrchní průchozí štěrbinu, vymezovanou horní částí hradítka a koncovou stěnou potrubí, přičemž tato horní průchozí štěrbina je svrchu kryta labyrintovým: krytem, vymezujícím spolu s hradítkem průchozí kanálek, který vyúsťuje nad spodní průchozí štěrbinou do skladovacího prostoru se zrnitým materiálem. Vytvoří se tak dyě cesty к vyprazdňování prachových částeček, z nichž jedna vyúsťuje z potrubí s odstupem' od dna sila a je tak dříve uvolněna.Advantageously, the damper defines two through-slots, a lower through-space defined by the lower edge of the damper and the pipe duct, and an upper through-space defined by the upper portion of the damper and the end wall of the duct. with a damper, a passageway that opens above the lower passageway into a granular material storage space. This creates two ways to empty the dust particles, one of which opens out of the pipe at a distance from the bottom of the silo and is thus previously released.

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popise na příkladech provedení s -odvoláním na připojený výkres, ve kterém zinačí obr. 1 schematický řez rozváděcíími potrubím při jeho uspořádání od osy sila к okrajům skladovacího prostoru, obr. 2 obdobný schematický rez roziváděicím potrubím, avšak při jeho dostředném uspořádání, obr. 3 detail prvního- provedení konce rozváděcího potrubí v oblasti odváděcího otvoru a obr. 4 obdobný detail při jiném provedení vynálezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which: FIG. 1 shows a schematic cross-section through the distribution line when arranged from the silo axis to the edges of the storage space; 3 shows a detail of a first embodiment of the end of a manifold in the region of the discharge opening, and FIG. 4 shows a similar detail in another embodiment of the invention.

Jak je patrno z obr. 1 a. 2, jsou v sile 11 na jeho dně 13 uspořádána rozváděči potrubí 1, do- kterých je přiváděn fluidizační plyn, kterým, je kupříkladu vzduch. V provedení podle obr. 1 leží hlavní přívod 17 vzduchu iv ose sila a vzduch je rozváděn ve směru šipky Fi к obvodu sila. V provedení podle obr. 2 je vzduch naproti tomu přiváděn z vnějších kanálů 41, a je rozváděn dostředně ve směru šipky F2. Ve středové oblasti sila 11 jsou v obou případech vytvořeny ve dině 13 vyprazdňovaní otvory 15, kterými je fluidizovaný zrnitý materiál odváděn do .vyprazdňovacíah potrubí 13.As can be seen from FIGS. 1 and 2, in the silo 11 at its bottom 13 there are distribution pipes 1 into which the fluidizing gas is supplied, which is, for example, air. In the embodiment of FIG. 1, the main air inlet 17 also lies in the silo axis and the air is distributed in the direction of arrow F1 to the silo perimeter. In the embodiment of FIG. 2, on the other hand, air is supplied from external channels 41 and distributed centrally in the direction of arrow F2. In the central region of the silo 11, in both cases, openings 15 are formed in the discharge pit 13 through which the fluidized granular material is discharged into the discharge conduits 13.

Rozváděči potrubí 1 mají v obou provedeních ina prvním konci 2 vstufp 4 pro fluidizační plyn a na druhém konci 3, protilehlém; vůči prvnímu konci 2, jsou opatřena odváděním výstupem 6 na tuhé částečky. V bocích jsou potrubí opatřena po celé délce řadou otvorů 19 pro vstup fluidizačního plynu dovnitř sila, přičemž tyto otvory jsou s výhodou řešeny jako úzké štěrbh ny.The manifolds 1 in both embodiments have a first end 2 for fluidizing gas inlet 4 and a second end 3 opposite; with respect to the first end 2, they are provided with an outlet 6 for solid particles. In the sides, the ducts are provided with a plurality of openings 19 for inlet of fluidizing gas into the silo along the entire length, these openings being preferably designed as narrow slits.

Jak je patrno z obr. 3, je optruibí 1 zakončeno· koncovou stěnou 21, a oidváiděcí výstup 6 je vytvářen spodní štěrbinou 23, probíhající po celé šířce potrubí. Tato štěrbina 23 je překryta šikmými hradítkemi 25, vymezujícím za spodní štěrbinou 23 další průchozí štěrbinu 10. Spodní koncový okraj 27 hradítka 25 je umístěn s takovými odstupy od dna 5 potrubí a od průsečinice roviny koncové stěny 21 se dnem- 5, že rovina vedená spodním koncovým okrajem 27 hradítlka 25 a uvedenou průsečnicí svírá se dnem, 13 sila 11 úhel menší, než je přirozený sypný úhel uskladňovaného materiálu. Toto- uspořádání zabraňuje vnikání zrnitého materiálu ve větších množstvích do potrubí 1.As can be seen in FIG. 3, the optribus 1 is terminated by an end wall 21, and the opener outlet 6 is formed by a bottom slot 23 extending over the entire width of the pipe. This slot 23 is covered by sloping gates 25 defining a further through slot 10 behind the lower slot 23. The lower end edge 27 of the damper 25 is positioned at such distances from the bottom of the duct 5 and from the intersection of the plane of the end wall 21 with the bottom. by the end edge 27 of the damper 25 and said intersection with the bottom 13, the silo 11 forms an angle smaller than the natural bulk angle of the material to be stored. This arrangement prevents the penetration of granular material in larger quantities into the conduit 1.

Potrubí podle vynálezu pracuje následovně: Je-li třeba vyprázdnit silo- 11, otevřou se ventily 31 na vyprazdňoivacích potrubích 33. Fluidizační plyn, přiváděný do potrubí 1 z hlavního přívodu 17 nebo- 41, uniká bočními otvory 19 a vyvolává pohyb uskladněného zrnitého materiálu slměirem к vyprazdňovacím otvorům 15. Jelikož v koncové části potru/bí 1 je pohyb fluidizačního vzduchu velmi slabý nebo dokonce nulový, prachové částečky mají sklon se v této oblasti shromažďovat. Na konci vyprazdňování však fluidizační vzduch tyto částečky vytlačuje štěrbinou 23, čímž se potrubí í a boční otvory 19 v koncové oblasti dokonale uvolní.The pipe according to the invention operates as follows: If it is necessary to empty the silo 11, the valves 31 on the discharge pipes 33 are opened. The fluidizing gas supplied to the pipe 1 from the main inlet 17 or 41 escapes through the side openings 19 and causes the stored granular material to move As the movement of the fluidizing air is very weak or even zero in the end portion of the screed 1, the dust particles tend to collect in this area. However, at the end of the evacuation, the fluidizing air forces these particles through the slot 23, thereby completely releasing the conduit 1 and the side openings 19 in the end region.

Obr. 4 znázorňuje zdokonalenou alternativu provedení odváděcího výstupu 6. Hiradítko 25 zde vymezuje dvě průchozí štěrbiny, a to spodní průchozí štěrbinu 10, vymezovanou jeho spodní,m okrajem 27 a dnem potrubí 1, a vrchní průchozí štěrbinu 2D, vymezovanou horní částí 28 hradítka 25 a kopcovou stěnou 21 potrubí. Horní část 28 hradítka 25 je svislá a vrchní průchozí štěrbina 20 má proto svislý průběh. Je přitom kryta svrchu labyrintovým krytem 57, majícími vodorovnou horní část 58 a svislou část 59, a vymezujícím spolu s hiradítkem 25 průchozí kanálek 63. Tento průchozí kanálek 63 vyúsťuje nad spodní průchozí štěrbinou 10 do skladovacího- prostoru se zrnitým materiálem.Giant. 4 shows an improved alternative embodiment of the discharge outlet 6. The gripper 25 defines here two through slits, the lower through slot 10 defined by its lower edge 27 and the bottom of the pipe 1, and the upper through slot 2D defined by the upper part 28 of the damper 25 and hilly. wall 21 pipe. The upper portion 28 of the damper 25 is vertical and the upper through slot 20 therefore has a vertical course. It is covered by a labyrinth cover 57 having a horizontal upper portion 58 and a vertical portion 59 and defining a passage 63 together with the gripper 25. This passage 63 extends above the lower passage slot 10 into the granular material storage space.

Při tomto provedení odváděcího výstupu probíhá vypuzování částeček nashromážděných v potrubí 1 dvěma cestami, a to první přímou cestou, kterou tvoří spodní průchozí štěrbina 10, a druhou cestou, která je nepřímá a kterou tvoří kanálek 63. Je zřejmé, že к uplatnění dojde nejprve nepřímá cesta, neboť při vyprazdňování sila se к vytvoření prvního přirozeného sypného úhlu u odváděcího výstupu 6 dosáhne u spodního okraje 61 svislé části 59 labyrintového krytu 57.In this embodiment of the outlet outlet, the particles accumulated in the conduit 1 are discharged through two paths, the first straight path formed by the lower through slot 10 and the second path which is indirect and which forms channel 63. This is because, when the silo is emptied, the vertical part 59 of the labyrinth cover 57 is reached at the lower edge 61 to form the first natural repose angle at the discharge outlet 6.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. A fluidizing gas distribution pipe for pneumatic emptying of a storage bin for granular products having a fluidizing gas inlet disposed therein. on . and outlet openings in the sides of the piping for distributing the fluidizing gas into the material to be discharged, characterized in that at the other end (3) it is further provided with a discharge outlet (6). the solid outlet in the duct, the outlet outlet [6] being located opposite the fluidizing gas inlet (4) located at the first end (2) of the duct.

A pipe according to claim 1, characterized in that the outlet (6) is formed by a bottom slot. (23) "running along the entire width of pipe (1)"; covered by a ramp (25) defining at least one further through slot behind the lower slot (23). (10, 20).

3. Piping according to claim 1, characterized in that the damper (25) defines two through-slots (10, 20), a lower through-slot (10) defined by a lower edge. (27) a damper (25) and a bottom (5) of the conduit (1), and an upper through slot (20) defined by an upper portion (28) of the damper (25) and an end wall (21) of the conduit (1); the upper through slot (20 ·) is covered by a labyrinth on the top. cover. (57), defining, together with the damper (25), a passageway (63) that extends above the lower passageway slot (10 ·) into a grain storage area.