CS208169B2 - Termická katoda, zejména pro elektronky, a způsob její výroby - Google Patents
Termická katoda, zejména pro elektronky, a způsob její výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CS208169B2 CS208169B2 CS637574A CS637574A CS208169B2 CS 208169 B2 CS208169 B2 CS 208169B2 CS 637574 A CS637574 A CS 637574A CS 637574 A CS637574 A CS 637574A CS 208169 B2 CS208169 B2 CS 208169B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cathode
- weight
- molybdenum
- reducing agent
- thermal cathode
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003966 growth inhibitor Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- QIJNJJZPYXGIQM-UHFFFAOYSA-N 1lambda4,2lambda4-dimolybdacyclopropa-1,2,3-triene Chemical compound [Mo]=C=[Mo] QIJNJJZPYXGIQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910039444 MoC Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims 2
- 150000003112 potassium compounds Chemical class 0.000 claims 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 11
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 240000007182 Ochroma pyramidale Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000003631 expected effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WLTSUBTXQJEURO-UHFFFAOYSA-N thorium tungsten Chemical compound [W].[Th] WLTSUBTXQJEURO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 titanium hydride Chemical compound 0.000 description 1
- 229910000048 titanium hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- QSGNKXDSTRDWKA-UHFFFAOYSA-N zirconium dihydride Chemical compound [ZrH2] QSGNKXDSTRDWKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000568 zirconium hydride Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
(54) Termická katoda, zejména pro elektronky, a způsob její výroby
Vynález se týká termické katody, zejména pro elektronky, jejíž součástí je nosič s nejméně jedním vysokotajícím kovem, aktivní látka s kysličníkem* kovu vzácných zemin. a redukční činidlo, které při tepelných provozních podmínkách reaguje s kysLč níkem kovu vzácných zemin. Předmětem vynálezu je· rovněž způsch výroby takové katody.
Byly již navrženy kyisličmíkové katody, viz Metals and Materials, .sv. 1, 1'967, č. 2, jstr. 44, které mají nosič z wolframu, tanitalu nebo molybdenu, aktivní látku z kyjsličníku kovu vzácných zemin a redukční činidlo. Aktivní látka je přitom nanesena jako kysličníková vrstva na 'katodovém tělísku nebo je obsažena jako impregnace v jebo objelmu a jako redukční činidlo se navrhuje hydrid titanu nebo zirkoma. Působení takových katod spočívá v uvolňování kqvu vzácných zemin redukcí* a ve vytvoření emiisiní jednoatoimové vrstvy na povrchu katody. Kajtody se však ukázaly jako prakticky neupotřebitelné, neboť jednak měly při optimálních teplotních podmínkách poměrně malou hustotu emisního proudu, přibližně 1,5 A/cm,*2, a jednak se emisní hmota brsy Yyčeripalů.
Ke stavu techniky patří i wolframové thoriované katody, které se vyznačují vysokou životností při středních hustotách emisního proudu, avšak mají vysokou provozní teplotu, aisi 2030 °C, a vysoký měrný žhavicí příkon, například 35 W/cm2 povrchu katody při nízké hospodárnosti neboli měrné emisi katody, například 90 miA/W, vztaženo na žhavicí příkon, a tedy v tomto ohledu potřebují ještě zlepšit.
Úkolem vynálezu je vytvořit termickou katodu s dostatečně dlouhou dobou života, nízkou provozní teplotou a nízkým* měrným žhavicím příkonem, a tedy s vyšší m,srnou emisí.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že nosič katody obsahuje 89 až 99,7 hmotnostního % molybdenu, aktivní látka 0,2 až 5 hmotnostních % kysličníku lanithanitého a redukčiní činidlo* 0,1 až 6 hmotnostních % uhlíku.
Redukční činidlo* může být tvořeno buď elementárním uhlíkem, nebo karbidem nosiče, tedy karbidem molybdenu. V mezním případě je nosič úplně nasycen uhlíkem ve farmě karbidu a je tedy prakticky z. čistého karbidu .molybdenu MozG.
Materiál katody, který je obzvláště vhodný ke zpracování na dráty *a plechy, se skládá z 92 hmotnostních % molybdenu, z 5,5 hmotnostního % uhlíku a z 2,5 hmotn-oístníího o/o kysličníku lanthanltého*, při208169 čemž veškerý uhlík je váizán na molybden ve formě karbidu molybdenu MozC.
Termická katoda podle vynálezu (může dále obsahovat inhibitor růstu jader nosiče a/nebo redukčního činidla, například sloučeninu nebo· sloučeniny alespoň jednoho· prvku ze skupiny zahrnující draslík, sodík, hliník a křemík. Účelně má katodové těleso slinutou strukturu prostou pórů.
Zkoušky ukázaly, že samotná aktivní látka a redukční činidlo podle vynálezu umožňují podstatné zvýšení 'hustoty emisního proudu a emisní vydatnosti katody při nižší teplotě a stejné, za všech okolností' dostatečné životnosti, slouží-li jako srovnávací měřítko hodnoty vysoce propracovaných thoiriovaných wolframových katod.
Dosažitelné zlepšení hustoty emisního proudu je obvykle asi 30 '% a zvýšení měrné emise katody dokonce kolem 100 %, jestliže je v obou případech nosič z wolframu.
U katody podle vynálezu s molybdenovým nosičem, aktivní látkou s kysličníkem lanthanitým, a s redukčním činidlem obsahujícím uhlík se dosáhlo při ustáleném provozním stavu hustoty emisního proudu až 8 A/cm2 a při krátkodobém' zatížení ještě podstatně vyšší hodnoty, až asi 15 A/cm2 a měrná emise až 240 mA/W. Vizitaženo· na optimální hodnoty katod z thorlovainého wolframu může se tedy počítat typicky s následujícím zlepšením: přibližně na třetinu zmenšený žhavicí příkon při stejlné emisi, přibližně 2,7fcrát vyšší maximální emise a 4 až 5k.rát vyšší emise při stejné provozní teplotě, kteirá je sice omezena alsi na 1800 °K v důsledku nižší taviči teploty molybdenu, ale s ohledem, na uvedené hodnoty se může bez obtíží udržovat na nižší hodnotě při pořád ještě výrazném pokroku.
Nižší provozní teplota v porovnání s thoriovanou wolframovou katodou a také aiktivačiní teplota lanťhanové katody podle vynálezu s uhlíkatým' redukčním činidlem je ostatně důvodem pro· možné použití molybdenu jako nosiče a popřípadě jako karbidotvonné látky redukčního činidla; to nejen vede k lepšímu emisnímu chování katody, nýbrž m,á i velké výhody z hlediska technologie výroby katody, vzhledem: k vyšší tažnosti molybdenu oproti wolframu.
Podstata způsobu výroby termické katody podle vynálezu spočívá V tom, že 95 až 99,8 hmotnostního % práškového molybdenu o zrnitosti 0,5 až 5 ^m, se smíchá s 0,2 až 5 hmotnostních % práškového kysličníku lanthaniitého o čistotě 99,99 % a zrnitosti 0,5 až 5 pm, vyžíhaného do sucha na vzduchu po dobu 30 min. při teplotě 800 °C, směs se lisuje za horka v grafitové formě ve vakuu pod tlakem 25 MPa při teplotě 1600 °C po dobu alespoň 30 min. a vzniklý výlisek ise rozřeže na destičky, které se jednotlivě katrhurlzují v proudu vodíku a benzenu po dobu 1 hod. při teplotě 1600 °G,
Podle obzvláště výhodného provedení se směs připraví z 98 hmotnostních o/o práškového molybdenu a 2 .hmotnostních % práškového kysličníku lanthainitého, ikteiré mají zrnitost 0,5 až 1 ,wm.
Do práškové směsi se s výhodou přidají inhibitory růstu zrn ve formě sloučenin draslíku, sodíku, hliníku a křemíku v množství až 2 hmotnostních °/o. K vytvoření kompaktní struktury katody se směs slinuje na těleso s obsahem pórů nejvýše 10 % objemu. Tím se dosáhne příznivých mechanických vlastností katody be!z nepříznivého· ovlivn&ní emisního mechanismu. Katodová tělíska ve tvaru drátu nebo· plechu lze zhotovit obvyklými metodami vytlačování, válcování nebo podobným mechanickým zpracováním.
Emisní mechanismus katody podle vynálezu spočívá v tom, že se kysličník lanthanitý redukuje v oblasti blízké povrchu katody redukčním činidlem a tvoří na .povrchu katody vysoce emisní jedinoatomovou vrstvu. Ztráty lanthanu způsobené odpařováním. se vyrovnávají difúzí kysličníku lanthainitého z vnitřku katody do· povrchové oblasti, kde nastává redukce. Ukázalo se, že ki,netiká pochodu při redukci kysličníku karbidem je velmi výhodná, zejména co do dlouhé životnosti katody ipři slabě a rovnoměrně klesající eimisi. Na řízení přísunu lanthanu se přitom podstatně .zúčastňuje difúzím mechanismus. Jeminoer.niná struktura •s přiměřeně vysokým objemovým· podílem oblastí hranic zrn se ukázala jako zvláště výhodná; z toho lze usuzovat ma příznivé působení difúze po hranicích z.rn na rozdíl cd pomalejší objemové difúze. Z tohoto důvodu je účelné provádět redukci isložek nosiče a aktivní látky v práškolvé formě.
K využití zmíněných skutečností je výhodné vytvořit ve vnějším: pálsmu katody oprcti vnitřku katody vyšší koncentraci redukčního činidla obsahujícího· uhlík. Třebaže elementární uhlík přichází v zálsadě v úvahu jako účinná složka redukčního činidla, ukázala se karbidová reakce jako zejména výhodná. V důsledku toho může být koncentrace vysoko· tajícího kovu nosiče v průřezu katody rozdělena podstatně rovnoměrně, .zatímco v okrajové oblasti katody je alespoň jeden vysoko tající kov ve formě karbidu. K tomuto účelu. slouží povrchová karburizace v .podstatě homogenního katodového tělíska, které .sestává z jednoho nebo více vysoko tajících .kovů nosiče, dotovaného homogenně aktivní látkou obsahující lanthan.
Přídavek inhibitorů růstu zabraňuje tomu, .aby zejména během fází výrobního postupu probíhajícího při zvýšené teplotě, obzvláště při kanburizaci a pozdější aktivaci, nedošlo k podstatnému růstu zrn.
K dodržení jemné zrnité Struktury je nezbytné vycházet při výrobě katody technikou práškové metalurgie z granulátů s ve208169 liikosití zrn nejvýše 5 μία, zejména v rozmezí od 0,5 do 1 μΐιη.
Vynález bude v dalším textu vysvětlen na příkladu provedení s odkazem na výkresy, na kterých jsou znázorněny diagramy hustoty emisního proudu Ge v závislosti na provozní teplotě T, přičemž Obr. 1 ukazuje jako porovnávací základ emisní křivku obvyklé wolframové thoriované katody a obr. 2 emisní křivku katody podle vynálezu, vyrobené postupem popsaným v následujícím příkladu. Z obr. 1 je patrné, že pro katodu z thoriovaného wolframu činí maximálně dosažitelná hustota emisního proudu v ustáleném stavu asi 3A/cm2; dosáhne se při teplotě asi 2100 °K. Při vyšších teplotách dochází k poklesu emise na křivku platící pro. čistý wolfram.
Příklad
Vsázka pro výrobu katod se skládala z 98 hmotnostních % práškového molybdenu s velikostí zrna 0,5 ,um a z 2 hmotnostních proč. práškového kysličníku lanthanitého La2!O3, který byl žíhán do sucha 30 minut při 800 CC nav zduchu. Liso váním této práškové směsi za horka v grafitové formě ve vakuu při teplotě 1600 °C a tlaku 25 MPa během 35 minut bylo zhotoveno těleso o hustotě 93 °/o. Z toho byly nařezány destičky, které se leštily a na to se karburizovaly v proudu směsi benzenu a vodíku. Tak byla vyšetřována emisní schopnost takto· připravených destičkových katod v planární diodě. Obr. 2 ukazuje naměřenou hustotu emisního proudu jako funkci teploty pro tuto- katodu La2O3 — Mo. Porovnání s obr. 1 ukazuje, že při dané velikosti emise je teplota katody z molybdenu s lamftbanem o 250° nižší, resp. že hustota emisního proudu katody z molybdenu s lanthaneim při 1700 °K je asi čtyřnásobkem hustoty u katody z thoriovaného wolframu. Maximální stabilně dosažitelná emise činí 8 A/icjn2 při teplotě 2050 °K. Příslušná hustota elmisního proudu vztažená na žhavicí příkon činí 240 imA/W, a je tedy 2,7krát vyšší nežli hustota u thoriovaného· wolframu. Vycházeje z ustáleného provozu při 1800 °K má katoda podle vynálezu při dalším žhavení krátkodobě podstatně vyšší emisi, např. při 1950 °K během asi 10 minut 15 A/cm2.
Složení katodového materiálu není samozřejmě omezeno na množství uvedené v příkladu. Mísící poměr molybdenu a kysličníku lanthanitého- v uvedeném rozmezí závisí na požadované životnosti katody, na jakosti materiálu potřebné pro další mechamciké zpracování a na žádaných mechanických vlastnostech materiálu. Materiál s nižším množstvím kysličníku lanthanitého než 0,2 hmotncistníibo o/o nepřináší očekávaný účinek, zatímco směs s množstvím nad 5 hmotnostních % může způsobovat špatnou tažnosití obtíže při dodatečném termomechainickéim zpracování na dirát, plech nebo. pás.
Na závěr je třeba podotknout, že katoda podle vynálezu je použitelná nejen v oblasti vysokovakuových elektronek a zejména pro výkonové vysílací elektronky, nýbrž s vysokým účinkem i p,ro výbojky plněné plynem, jako jsou výbojky s kovovými párami a podobně.
Claims (9)
- PÍEDMĚT1. Termická katoda, zejména pro- elektronky, jejíž součástí je nosič s nejméně jedním vysokotajícím kovem, aktivní látka s kysličníkem kovu vzácných .zemin a redukční činidlo, vyznačující se tím, že nosič obsahuje 89 až 99,7 bmotnosltníbo % molybdenu, aktivní látka obsahuje 0,2 až 5 hmotnostních % kysličníku lanthanitého a redukční činidlo obsahuje 0,1 až 6 hmotnostních % uhlíku.
- 2. Termická katoda podle bodu 1 vyznačující se tí,m, že redukční činidlo je tvořeno karbidem nosiče a/,nebo elementárním uhlíkem.
- 3. Termická katoda podle bodu 1 vyznačující se tím, že se skládá z 92 hmotnostních % molybdenu, z 5,5 hmotnostního % uhlíku a z 2,5 hmotnostního % kysličníku lanthanitého, přičemž veškerý uhlík je vázán .na molybden ve formě karbidu molybdenu MozC.
- 4. Termická katoda podle b.odů 1 až 3 vyznačující se tím, že dále obsahuje inhibitor růstu jader nosiče a/nebo redukčního činidla.VYNÁLEZU
- 5. Termická katoda podle bodu 4 vyznačující se tím, že jako inhibitor obsahuje nejméně jednu sloučeninu alespoň jednoho, prvku ze skupiny zahrnující draslík, sodík, hliník a křemík.
- 6. Termická katoda podle jednoho z bodů 1 až 5 vyznačující se tím, že katodové těleso má slinutou strukturu prostou pórů.
- 7. Způsob výroby termické katody podle bodu 1 vyznačující se tím, že 95 až 99,8 hmotnostního % práškového molybdenu o zrnitosti 0,5 až 5 ^m se smíchá is 0,2 až 5 hmotnostními % práškového kysličníku lanthanitého o čistotě 99,99 % a zrnitosti 0,5 až 5 μΐη, vyžíhaného do sucha ina vzduchu po dobu 30 min. při teplotě 800 °C, směs se lisuje za horka v grafitové formě ve vakuu pod tlakem- 25 MPa při teplotě 1600 CC po dobu alespoň 30 min. a vzniklý výlisek se rozřeže na destičky, které se jednotlivě kanburiziují v proudu vodíku a benzenu po dobu 1 h při teplotě 1600 °C.
- 8. Způsob podle bodu 7 vyznačující se tím, že se směs připraví z 98 hmotnostních proč. práškového molybdenu a 2 hmotnost208169 líku, sodíku, hliníku a křemíku v množství až 2 .hmotnostních %.10, Způsob podle bodu 7 vyznačující se tím, že se směs slinuje na těleso s obsahem pórů nejvýše 10 % objemu.nich o/o práškového kysličníku lanthainiftého, ktoré mají zrnitost 0,5 až 1 ^m.
- 9. Způsob podle bodu 7 vyznačující se tím, že se do práškové směsi přidají inhibitory růstu zrn ve formě sloučenin dras2 listy výkresů
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS637574A CS208169B2 (cs) | 1974-09-17 | 1974-09-17 | Termická katoda, zejména pro elektronky, a způsob její výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS637574A CS208169B2 (cs) | 1974-09-17 | 1974-09-17 | Termická katoda, zejména pro elektronky, a způsob její výroby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS208169B2 true CS208169B2 (cs) | 1981-08-31 |
Family
ID=5410633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS637574A CS208169B2 (cs) | 1974-09-17 | 1974-09-17 | Termická katoda, zejména pro elektronky, a způsob její výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS208169B2 (cs) |
-
1974
- 1974-09-17 CS CS637574A patent/CS208169B2/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4083811A (en) | Lanthanated thermionic cathodes | |
| US4019081A (en) | Reaction cathode | |
| US4570099A (en) | Thermionic electron emitters | |
| HU194646B (en) | Method for making hot cathode of electron emission | |
| US4752713A (en) | Thermionic cathode of high emissive power for an electric tube, and process for its manufacture | |
| HK140094A (en) | Scandate cathode | |
| US2389060A (en) | Refractory body of high electronic emission | |
| US4275123A (en) | Hot-cathode material and production thereof | |
| US4109058A (en) | X-ray tube anode with alloyed surface and method of making the same | |
| JPH09500232A (ja) | ディスペンサ陰極およびディスペンサ陰極の製造方法 | |
| JPS5826607B2 (ja) | ハンノウインキヨク | |
| US5264757A (en) | Scandate cathode and methods of making it | |
| CS208169B2 (cs) | Termická katoda, zejména pro elektronky, a způsob její výroby | |
| US5828165A (en) | Thermionic cathode for electron tubes and method for the manufacture thereof | |
| CA1101479A (en) | Electron tube cathode and method for producing the same | |
| US3269804A (en) | Dispenser cathode and method for the production thereof | |
| JP2001006521A (ja) | カソード構体およびカラーブラウン管 | |
| Coppola et al. | A new pressed dispenser cathode | |
| US5007874A (en) | Method of making a cathode from tungsten and iridium powders using a reaction product from reacting a group III A metal with barium peroxide as an impregnant | |
| SU620229A3 (ru) | Материал дл металлокерамического катода | |
| US2917415A (en) | Method of making thermionic dispenser cathode and cathode made by said method | |
| JPH01267927A (ja) | 固液体マトリック陰極 | |
| Fane | A sintered nickel matrix cathode | |
| US5828164A (en) | Thermionic cathode using oxygen deficient and fully oxidized material for high electron density emissions | |
| JPS6134218B2 (cs) |