CS208073B1 - Substance for the reproduction device with quick relaxation of the form - Google Patents
Substance for the reproduction device with quick relaxation of the form Download PDFInfo
- Publication number
- CS208073B1 CS208073B1 CS868779A CS868779A CS208073B1 CS 208073 B1 CS208073 B1 CS 208073B1 CS 868779 A CS868779 A CS 868779A CS 868779 A CS868779 A CS 868779A CS 208073 B1 CS208073 B1 CS 208073B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- molecular weight
- weight
- epoxy
- average molecular
- parts
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 9
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 9
- -1 glycidyl ester Chemical class 0.000 claims description 7
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 5
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical class CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 claims description 2
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 claims description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 claims 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 20
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 9
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 9
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 7
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 7
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000001850 reproductive effect Effects 0.000 description 2
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 description 2
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 description 2
- 239000004208 shellac Substances 0.000 description 2
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- YEVQZPWSVWZAOB-UHFFFAOYSA-N 2-(bromomethyl)-1-iodo-4-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=C(I)C(CBr)=C1 YEVQZPWSVWZAOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- IRYBKFGKUNZRSI-UHFFFAOYSA-N Pyrene-1,2-oxide Chemical compound C1=C2C3OC3C=C(C=C3)C2=C2C3=CC=CC2=C1 IRYBKFGKUNZRSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical group 0.000 description 1
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical group 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N monopropylene glycol Natural products CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ITZPOSYADVYECJ-UHFFFAOYSA-N n'-cyclohexylpropane-1,3-diamine Chemical compound NCCCNC1CCCCC1 ITZPOSYADVYECJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000003022 phthalic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 1
- 150000003330 sebacic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920006250 telechelic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Vynález se týká hmoty pro rozmnožovací zařízení, jejich doplňky a části s rychlou relaxací tvaru.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to reproductive composition mass, accessories and quick-release shape parts thereof.
Jako hmota pro rozmnožovací zařízení pro výrobu provozních sádrových forem v keramickém i průmyslu se běžně používá sádra, dřevo, kovy, keramické materiály, silikony, polyuretany, polyesterové a epoxidové pryskyřice. Zařízení zhotovená ze sádry mají malou mechanickou pevnost a tím i životnost, u předmětů složitějších tvarů' bývají značně komplikovaná. Dalšími nevýhodami sádry jsou její značná navlhavost, velká hmotnost zařízení, malá životnost způsobená malou mechanickou pevností, nutnost dosušování po určitém počtu I odlévání, vysoký otěr, malá tepelná odolnost aveli ké rozměry. To má nepříznivý vliv na manipulaci, neboť zařízení jsou těžká a potřebují značný pracovní i skladovací prostor. Nasákavost a mechanická pevnost se dá částečně ovlivnit povrchovou úpravou nebo penetrací šelakovými, lihovými i jinými laky. Pro separace se pak používají oleje, mýdla nebo vosky. Avšak i po těchto úpravách je odolnost oproti opotřebování během lití provozních forem velmi malá a životnost rozmnožovacího zařízení velmi krátká. Společným nedostatkem epoxidových a polyesterových pryskyřic jsou velmi velká smrštění, možnost deformace vlivem velkého množství reakčního tepla, které se vyvíjí při vytvrzování větších zařízení a křehkost. Velké smrštění je charakteristickým nedostatkem i u silikonů. Polyuretany jsou choulostivé na přítomnost vody.Gypsum, wood, metals, ceramics, silicones, polyurethanes, polyester and epoxy resins are commonly used as a material for reproduction equipment for the production of gypsum molds in the ceramic and industry. Devices made of gypsum have low mechanical strength and hence service life, and in complicated shapes they are quite complicated. Other disadvantages of gypsum are its considerable wetting capacity, high weight of the device, low durability due to low mechanical strength, necessity of drying after a certain number of castings, high abrasion, low heat resistance and large dimensions. This has an adverse effect on handling, since the equipment is heavy and requires considerable work and storage space. Absorbency and mechanical strength can be partially influenced by surface treatment or penetration by shellac, alcohol and other varnishes. Oils, soaps or waxes are then used for the separation. However, even after these adjustments, the wear resistance during casting of the operating molds is very low and the life of the propagator is very short. The common drawbacks of epoxy and polyester resins are very high shrinkage, the possibility of deformation due to the large amount of heat of reaction that develops when curing larger equipment, and brittleness. High shrinkage is a characteristic deficiency even in silicones. Polyurethanes are sensitive to the presence of water.
Nedávno bylo zjištěno, že většině nedostatků lze vyhnout použitím epoxidových elastomerír' 1 připravených z telechelických monomerů a předpolymerů obsahujících epoxidové a aminové skupiny. Při výrobě provozních forem z rozmnožovacích zařízení s pozitivním reliefem a při rychlé časové frekvenci zhotovování odlitků, kdy se rozmnožovací zařízení téměř okamžitě po vyjmutí opět použije k zalití, je nevýhodou používaných epoxidových kaučuků plněných i neplněných jejich pomalá relaxace tvaru po deformaci. Proces přípravy odlitků se zpomaluje, neboť odlitky by byly při nedostatečné prodlevě mezi vyjmutím a odlitím deformované. iRecently it was found that most of the drawbacks can be avoided by using epoxy elastomerír '1 prepared from telechelic prepolymers and monomers containing epoxy and amine groups. In the production of operating molds from positive relief propagating devices and at a fast casting time, when the reproduction device is reused for casting almost immediately after removal, the disadvantage of the used epoxy rubbers, both filled and unfilled, is their slow shape relaxation after deformation. The process of casting preparation is slowed down, as the castings would be deformed if there is insufficient delay between removal and casting. and
Nyní bylo zjištěno, že nečekaně zvýšenou rych- lost relaxace deformovaného tvaru mají hmoty pro rozmnožovací zařízení, jejich případné doplňky a části z měkčených epoxidových kaučuků podle tohoto vynálezu. Tyto hmoty jsou připravitelné vulkanizací směsí sestávajících ze 100 hmotnostních dílů kapalných epoxidových elastomerů na bázi epoxyesterových, epoxypolyesterových, glycidylových, glyádylesterových, glycidylpolyestero208073 vých nebo glycidylpolyuretanových telechelických předpolymerů o střední molekulové hmotnosti 500 ; až 5000 a 2 až 20 hmotnostních dílů zvláčňovadel ze skupiny sestávající z esterů kyseliny adipové, azelainové, citrónové, fosforečné, ftalové a sebakové s alkoholy se 4 až 12 atomy uhlíku, lineárních polyesterů kyseliny adipové, azelainové, ftaloVé a sebakové o střední molekulové hmotnosti 1000 až 6000, jejichž alkoholickou složkou jsou etylenglykol, dietylenglykol, trietylenglykol, propandioly, butandioly, neopentylglykol, polyetylenglykqlů a polypropylenglykolů o střední molekulově hmbtnosti 200 až 1000, kopolymerů etylenoxidu s piro: pylenoxidem o střední molekulové hmotnosti 1000 až 4000, chlorovaných parafinů s obsahem chloru 30 až 60 % hmotnostních připravených chloraci parafinů o střední molekulové hmotností 20Q až 500 nebo směsí uvedených zvláčňovadel, za přítomnosti vulkanízátoru v rozsahu 0,8 až 2,0 vodíkového ekvivalentu na jednu epoxidovou skupinu. Stupeň rychlosti relaxace změněného tvaru do původního tvaru ovlivňuje množství a druh použitého zvláčňovadla.It has now been found that the unexpectedly increased rate of relaxation of the deformed shape has the masses for the reproduction apparatus, their optional accessories and the parts of the softened epoxy rubbers of the present invention. These compositions are obtainable by vulcanizing mixtures consisting of 100 parts by weight of liquid epoxy elastomers based on epoxyester, epoxy-polyester, glycidyl, glyadyl ester, glycidylpolyester 208073 or glycidylpolyurethane telechelic polymers having an average molecular weight of 500; up to 5000 and 2 to 20 parts by weight of plasticizers selected from the group consisting of esters of adipic acid, azelaic, citric, phosphoric, phthalic and sebacic with alcohols having 4 to 12 carbon atoms, linear polyesters of adipic, azelaic, phthalic and sebacic with an average molecular weight of 1000 up to 6000, the alcohol component of which is ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propanediols, butanediols, neopentyl glycol, polyethylene glycols and polypropylene glycols of 200-1000 molecular weight, ethylene oxide copolymers: piro: pyrene oxide of 1000-1000 average molecular weight, chlorine paraffin 30 up to 60% by weight of chlorinated paraffins having an average molecular weight of 20 to 500 or mixtures of said emollients in the presence of a vulcanizer in the range of 0.8 to 2.0 hydrogen equivalents per epoxy group. The degree of relaxation of the altered shape to the original shape affects the amount and type of plasticizer used.
Výchozí kapalné epoxidové elastomery obvykle sestávají z 10 až 90 hmotnostních dílů epoxidového telechelického předpolymerů, 1 až 50 hmotnostních dílů nízkomolekulámí epoxidové pryskyřice a 0,1 až 40 hmotnostních dílů reaktivního nebo nereaktivního ředidla. Pro hmoty dle vynálezu se používají epoxidové telechelické předpolymery mající střední molekulovou hmotnost 500 až 5000, zejména epoxyesterové, epoxypolyesterové, glyddylové, glycidylesterové, glyddylpolyesterové a glyddylpolyuretanové předpolymery. Nízkomoi lekulámí epoxidové pryskyřice mají střední molekulovou hmotnost 220 až 500 a připravují se známými způsoby reakd epichlorhydrinu s dianem, rezordnem nebo jinými difenoly. Reaktivní ředidla obsahují ve své molekule nejméně jednu epoxidovou skupinu a odvozují se známými způso! by od alifatických nebo cykloalifatických diolů, thiolů, sekundárních diaminů nebo dikarbonových kyselin, nebo vznikají reakd epoxyalkoholů s poly izokyanáty nebo epoxidací nenasycených slouče; nin. Z nereaktivních ředidel se používají zejména vysokovroucí aromáty nebo aromatizované destilační řezy a podobně.The starting liquid epoxy elastomers usually consist of 10 to 90 parts by weight of epoxy telechelic prepolymer, 1 to 50 parts by weight of low molecular weight epoxy resin and 0.1 to 40 parts by weight of reactive or non-reactive diluent. For the compositions according to the invention, epoxy telechelic prepolymers having an average molecular weight of 500 to 5000 are used, in particular epoxyester, epoxypolyester, glyddyl, glycidyl ester, glyddylpolyester and glyddylpolyurethane prepolymers. The low molecular weight epoxy resins have an average molecular weight of 220-500 and are prepared by known methods of reacting epichlorohydrin with diane, resonance or other diphenols. The reactive diluents contain at least one epoxy group in their molecule and are derived in a known manner. by aliphatic or cycloaliphatic diols, thiols, secondary diamines or dicarboxylic acids, or by the reaction of epoxy alcohols with poly isocyanates or by epoxidation of unsaturated compounds; nin. Among the non-reactive diluents, particularly high-boiling aromatics or aromatised distillation slices and the like are used.
Aminové a polyaminoamidové vulkanizátory pro přípravu hmot podle vynálezu mají aminové číslo 150 až 1800 mg KOH/g a působí vulkanizad kapalných epoxidových elastomerů při teplotách 0 až 50 °C, při množství vulkanízátoru rovném 0,8 až 2 x Ε x H, kde „H“ značí vodíkový ekvivalent vulkanízátoru a „E“ obsah epoxidových skupin v ekvivalentech/100 g. Při vulkanizad je možné používat látky urychlujítí nebo zpomalujíd vulkanizad, jako jsou fenolické sloučeniny, voda, polyoly, thioly, ketony, cyklické étery a podobně. Někdy je vhodné použít i látky ovlivňujíd rozliv, povrchové napětí a tvorbu pěny. Jako zvláčňovadla se užívají estery organických i anorganických kyselin, jako jsou kyseliny adipová, azelainová, dtronová, fosforečná, ftalová či sebaková a alkoholů se 4 až 12 atomy uhlíku v molekule, lineární polyestery kyselin, o střední molekulové hmotnosti 1000 až 6000, jejichž alkoholickou složkou jsou etylenglykol, dietylenglykol, 1,3-butandiol, 1,2propandiol, neopentylglykol aj., polyglykoly, jako jsou polyetylenglykoly o střední molekulové hmotností 200 až 1000 či kopolymeiy etylenoxidu s propylenoxidem o střední molekulové hmotnosti 1000 až 4000 nebo chlorované parafiny s obsahem chloru 30 až 60 hmotnostních %.The amine and polyaminoamide vulcanizers for preparing the compositions of the invention have an amine number of 150 to 1800 mg KOH / g and act as vulcanizads of liquid epoxy elastomers at temperatures of 0 to 50 ° C, with an amount of vulcanizer of 0.8 to 2 x Ε x H. denotes the hydrogen equivalent of the vulcanizer and "E" the epoxy group content in equivalents / 100 g. Vulcanizates can be used to accelerate or slow the vulcanizads, such as phenolic compounds, water, polyols, thiols, ketones, cyclic ethers and the like. Sometimes it is advisable to use substances affecting the flow, surface tension and foam formation. The plasticizers used are esters of organic and inorganic acids such as adipic, azelaic, dtronic, phosphoric, phthalic or sebacic acids and alcohols having from 4 to 12 carbon atoms in the molecule, linear polyesters of acids having an average molecular weight of 1000 to 6000, the alcohol component of which are ethylene glycol, diethylene glycol, 1,3-butanediol, 1,2-propanediol, neopentyl glycol, and the like, polyglycols such as polyethylene glycols having an average molecular weight of 200 to 1000 or copolymers of ethylene oxide with an average molecular weight of 1000 to 4000 or chlorinated paraffins containing chlorine. % to 60% by weight.
Příprava rozmnožovacího zařízení se provádí např. zalitím celého objemu modelové formy ještě nevulkanizovanou kaučukovou směsí nebo se do modelové formy umístí hrubě předformované jádro z jiného materiálu, které má ve svém středu vývrt pro čelní zalití, přičemž hmota nejdříve vtéká do nejspodnější části formy, nebo se kombinuje natírání a zalévání apod. Vulkanizované epoxidové kaučuky se od kapalných epoxidových elastomerů > liší v tom, že nemají volné epoxidové skupiny a jsou vázány elastickou trojrozměrnou polymemí sítí a od vytvrzených epoxidových pryskyřic v tom, že mají při 25 °C výrazně nižší smrštivost, povrchovou tvrdost a mez pevnosti v tahu a současně vyšší tažnost a nestanovítelnou rázovou houževnatost.The reproduction apparatus is prepared, for example, by embedding the entire volume of the mold with an unvulcanised rubber composition, or by placing a preformed core of another material having a frontal bore in its center at the center of the mold, or combines painting and potting, etc. Vulcanized epoxy rubbers differ from liquid epoxy elastomers in that they do not have free epoxy groups and are bound by an elastic three-dimensional polymer network and from cured epoxy resins in that they have a significantly lower shrinkage at 25 ° C. hardness and ultimate tensile strength and at the same time higher ductility and unstable impact resistance.
Příklad 1Example 1
Rozmnožovací zařízení s pozitivním reliefem pro výrobu provozních forem se připraví tak, že do sádrové modelové formy upravené penetrací 10% roztokem šelaku v etylalkoholu, po vyschnutí pak dvojnásobným nátěrem separačního prostředku, kterým je 8% roztok včelího vosku v tetrachlormetanu, vysušení po posledním nátěru 24 hodin při ; 20 °C, se naleje ještě nevulkanizovaná smčs sestá vající ze 100 hmotnostních dflů kapalného epoxidového elastomerů na bázi glyddylového telechelického předpolymerů o obsahu epoxidových skupin 0,24 ekvivalentu/100 g, 3 hmotnostních dflů polyetylengjykolu o střední molekulové hmotnosti 400 a 10 hmotnostních dflů trimetylhexametylendiaminu.Positive relief reproduction equipment for production molds shall be prepared by priming into a gypsum model mold treated with 10% shellac in ethyl alcohol, then dried twice with a separating agent 8% beeswax solution in carbon tetrachloride, dried after the last coat 24 hours at; 20 DEG C., an unvulcanized mixture consisting of 100 parts by weight of liquid epoxy elastomer based on glyddyl telechelic prepolymers having an epoxy group content of 0.24 equivalents / 100 g, 3 parts by weight of polyethylene glycol having an average molecular weight of 400 and 10 parts by weight of trimethylenethylamine.
Takto připravené rozmnožovací zařízení po 14 dnech od odlití potřebuje k relaxaci deformovaného tvaru pouze 30 % doby, která je nutná k relaxaci zařízení připraveného z epoxidového kaučuku bez přídavku zvláčňovadla.After 14 days of casting, the reproduction apparatus thus prepared needs only 30% of the time required to relax the device made of epoxy rubber without the addition of a plasticizer.
Měření doby relaxace deformovaného tvaru bylo ; prováděno u zkušebních těles typu ΠΙ dle ČSN i 64 0605 odlitých ze zkoušených hmot po 14 dnech ; od odlití tak, že tato tělesa byla ve vodorovné poloze upnuta na jednom konci ve vzdálenosti 10 mm od kraje, těleso bylo obloukovitě ohnuto až ; se druhý konec dotýkal tělesa v místě upnutí, a po uvolnění volného konce byl měřen čas potřebný; k návratu okraje volného konce do polohy 13 mm ' vysoko nad vodorovnou podložkou. Z naměřených časů u těles z epoxidového kaučuku bez zláčňovadla a časů naměřených u těles z téhož kaučuku se < zvláčňovadlem byla vypočtena uváděná procenta i doby potřebné k relaxaci deformovaného tvaru.The measurement of the deformation shape relaxation time was; performed on test specimens of type ΠΙ according to ČSN i 64 0605 cast from tested materials after 14 days; from casting such that the bodies were clamped in a horizontal position at one end at a distance of 10 mm from the edge, the body being bent up to; the other end touched the body at the clamping point, and the time required was measured after the free end was released; to return the edge of the free end to a position 13 mm 'high above the horizontal washer. The percentages and time required to relax the deformed shape were calculated from the measured times for epoxy rubber bodies without a refiner and the times measured for the same plasticizer / plasticizer bodies.
Příklad 2Example 2
Rozmnožovací zařízení s rychlou relaxací tvaru se připraví vulkanizací směsi sestávající ze 100 hmotnostních dílů kapalného epoxidového elastomeru na bázi epoxypolyesterového telechelického předpolymeru o obsahu epoxidových skupin 0,22 ekvivalentu/100 g, 18 hmotnostních dílů trioktylfosfátu a 11 hmotnostních dílů hexametylendiaminu. Směs se po dokonalém zhomogenizování naleje do sádrové modelové formy opatřené penetrací a separací podle příkladu 1. Získá se zařízení, které má dobu relaxace deformovaného tvaru jen 3 % doby epoxidového kaučuku stejného typu, alé bez zvláčňovadla. ’ \Rapidly relaxed propagation equipment is prepared by vulcanizing a mixture consisting of 100 parts by weight of a liquid epoxy elastomer based on epoxy-polyether telechelic prepolymer with an epoxy group content of 0.22 equivalents / 100 g, 18 parts by weight of trioctyl phosphate and 11 parts by weight of hexamethylenediamine. After complete homogenization, the mixture is poured into a gypsum model molded with penetration and separation according to Example 1. A device is obtained which has a deformed shape relaxation time of only 3% of the epoxy rubber of the same type but without plasticizer. ’\
Příklad 3Example 3
Hmota pro přípravu rozmnožovacího zařízdní z kaučuku s rychlou relaxací tvaru se připraví vulkanizací směsi sestávající ze 100 hmotnostních dílů kapalného epoxidového elastomeru na bázi epoxyesterového telechelického předpolymeru o obsahu epoxidových skupin 0,25 epoxyekvivalent/100 g a 8 hmotnostních dílů chlorovaného parafinu s obsahem 42 hmotnostních % chloru a 4 hmotnostních dílů diisooktyladipátu a 13 hmotnostních dílů cyklohexylaminpropylaminu. Směs se po důkladném promíchám naleje do sádrové modelové formy opatřené penetrací a separací podle příkladu 1. Připravené zařízení má dobu relaxace deformovaného tvaru jen 9 % doby relaxace epoxidového kaučuku bez zvláčňovadel.The material for the preparation of a reproductive device of rubber with rapid shape relaxation is prepared by vulcanizing a mixture consisting of 100 parts by weight of epoxyester telechelic prepolymer liquid epoxy ester with an epoxy group content of 0.25 epoxy equivalent / 100 g and 8 parts by weight of chlorinated paraffin containing 42% by weight of chlorine and 4 parts by weight of diisoctyl adipate and 13 parts by weight of cyclohexylaminopropylamine. After thorough mixing, the mixture is poured into a gypsum model mold provided with penetration and separation according to Example 1. The prepared apparatus has a deformed shape relaxation time of only 9% of the epoxy rubber relaxation time without plasticizers.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS868779A CS208073B1 (en) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Substance for the reproduction device with quick relaxation of the form |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS868779A CS208073B1 (en) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Substance for the reproduction device with quick relaxation of the form |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS208073B1 true CS208073B1 (en) | 1981-08-31 |
Family
ID=5437796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS868779A CS208073B1 (en) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Substance for the reproduction device with quick relaxation of the form |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS208073B1 (en) |
-
1979
- 1979-12-12 CS CS868779A patent/CS208073B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU605234B2 (en) | High temperature epoxy resin tooling composition | |
| EA012132B1 (en) | Bi-layer rotomoulding applications | |
| CN113736085B (en) | Photosensitive resin composition for photo-curing 3D printing and preparation method and application thereof | |
| CS208073B1 (en) | Substance for the reproduction device with quick relaxation of the form | |
| JP2006500345A (en) | Preparations based on polyethers and their use | |
| EP0232503A2 (en) | Reinforcement thermoset composites | |
| US4766167A (en) | Hydroxy acid ester plasticized urethane elastomers | |
| US3922247A (en) | Handleable, moldable ester-type resin compositions | |
| PT2147950E (en) | Fiber reinforced plastic molding material and fiber reinforced plastic molded article | |
| JPS6011984B2 (en) | Compositions based on polyamides, glass fibers and compounds with acrylic unsaturation | |
| WO2002042391A2 (en) | Extrusion freeform fabrication of soybean oil-based composites by direct deposition | |
| Narisawa et al. | Internal fracture of notched epoxy resins | |
| DE69005539T2 (en) | Lifetime improvement of silicone molds and rubber tools. | |
| AU618608B2 (en) | High strength epoxy tooling compositions | |
| US3862065A (en) | Granular silicone molding compositions | |
| Pandit et al. | Toughening of unsaturated polyesters by reactive liquid polymers. 2. Processibility and mechanical properties | |
| US3296156A (en) | 2-amino-2-methyl-propanol crosslinking agent for polyurethane process and product | |
| US2599506A (en) | Abrasive articles | |
| ATE108466T1 (en) | FILM OF A RUBBER ELASTIC LATEX, MOLDED ARTICLES OF THIS FILM AND METHOD OF MAKING THIS FILM. | |
| JPH02296843A (en) | Curable rubber bladder material having low viscosity | |
| Rezakalla et al. | The mechanical properties improvement of polyurethane rubbers by using titanium oxide and calcium carbonate modifiers (additives) | |
| US3751395A (en) | Casting materials for dental purposes containing a bis-ethylene-imene compound capable of being crosslinked | |
| RU2590563C1 (en) | Heat-resistant epoxy binder for making articles by impregnation under pressure | |
| UST869009I4 (en) | Defensive publication | |
| CA2207782A1 (en) | Preparation of mouldings by the automatic pressure gelation technique using a one-component composition |