CS207946B1 - Těžká suspenze - Google Patents
Těžká suspenze Download PDFInfo
- Publication number
- CS207946B1 CS207946B1 CS817579A CS817579A CS207946B1 CS 207946 B1 CS207946 B1 CS 207946B1 CS 817579 A CS817579 A CS 817579A CS 817579 A CS817579 A CS 817579A CS 207946 B1 CS207946 B1 CS 207946B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pelosiderite
- weight
- magnetite
- specific gravity
- fraction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
Těžká suspenze, zejména pro úpravu uhlí a jiných hornin. U těžké suspenze, sestávající z 38 až 55 hmot.%vody a 45 až 62 hmot. % zatéžkávadla, je zatěžkávadlem pelosiderit, s podílem uhličitanu želez natého od 70 do 90 hmot. %, o měrné hmot- * nosti alespoň 3,2 g.cm při melivu frak ce 0,1 až 0,2 mm, nebo směs pelosiderítu s .magnetitem o měrné hmotnosti směsi 4,0 o až. 4,2 g.cm s podílem v zatěžkávadle 35 až 72 hmot. % pelosiderítu a 65 až 28 hmot. % magnetitu, podle úrovně specifické váhy obou složek, při melivu frakce 0,1 až 0,2 mm.
Description
Vynález se týká těžké suspenze, zejména pro úpravu uhlí a jiných hornin.
Dosud používané těžké suspenze pro úpravu uhlí obsahují jako zatěžkávadlo baryt, kyzové výpalky, louženec, magnetit, vysokopecní kaly, křemenný písek, jíl, vysokopecní výhez a železné okuje. Nevýhodou těchto zatěžkávadel je zejména jejich prvotní určení k jinému použití, například barytu k výrobě barev, magnetitu, loužence a železných okují na výrobu oceli. Dalšími technickými nevýhodami jednotlivých zatěžkávadel je, že například louženec mrzne pří dopravě ve vagonech i na skládkách a musí se pracně rozpojovat, specifická váha -3 magnetitu je kolísavá, a to od 4,3 do 4,96 g.cm a železné okuje jsou svým charakterem i užitím nejsložitější zatěžkávadlo vůbec.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje těžká suspenze zejména pro úpravu uhlí, sestávající z 55 až 38 hmotnostních % vody a 45 až 62 hmotnostních % zatěžkávadla podle vynálezu, jejíž podstatou je, že zatěžkávadlem je pelosiderit a podílem uhličitanu železnatého od 70 * -3 do 90 hmotnostních % o měrné hmotnosti alespoň 3,2 g.cai při melivu frakce 0,1 až 0,2 mm -3 nebo směs pelosideritu s magnetitem o měrné hmotnosti 4,0 až 4,2 g.cm s podílem v zatěžkávadle 35 až 72 hmotnostních % pelosideritu a 65 až 28 hmotnostních % magnetitu podle úrovně specifické váhy obou složek při melivu frakce 0,1 až 0,2 mm.
Výhodou těto těžké suspenze, zejména pro úpravu uhlí je, že pelosiderit, který tvoří zatěžkávadlo, je doprovodnou surovinou při těžbě uhli, hlavně povrchové těžbě uhlí, kdy v blízkosti těžebních lokalit jsou vybudovány úpravny uhlí a odpadá tedy náročná doprava. Současnou vnitropodnikovou dopravu na výsypky lze zaměnit za dopravu do úpravny pelosideritu nebo na jeho skládku. Další výhodou pelosideritu je, že nemrzne. Úroveň specifické váhy lze udržet na stejné hladině, a to regulátorem měrné váhy v úpravně pelosideritu, stupněm magnetického vylučování těžší frakce nebo podílem směsi s magnetitem.
Pelosiderit jako zatěžkávadlo je chemicky inertní ke svému okolí, po odtřídění jílových součástí je nerozpustný ve vodě a otěruvzdorný. Částice pelosideritu se dobře odděluji od produktů úpravy a ze zředěných suspenzí. Suspenze zatěžkávadla tvořeného pelosideritem je stabilní a viskozita nepřekračuje stanovený limit 14 mPa.s.
Pelosiderit se vyskytuje zejména v nadloží povrchových dolů, a to jako konkrece, nízkovrstvé proplástky a až několik metrů mocné partie.
Je. dobýván současně s ostatním materiálem nadloží a zakládán na výsypkách. Pelosiderit lze selektivně dobývat. ,
Příklad 1
Byla připravena suspenze o hustotě 1,60 g.cm z 48 hmotnostních % vodovodní temperované vody o teplotě 19 až 20 °C a z 52 hmotnostních % pelosideritu o specifické váze
3,66 g.cm , z něhož byla odtříděna zrna větší než 0,2 mm, U této suspenze byla stanovena dynamická viskozita na předem zkalibrovaném průtokovém viskozimetru dle Groppela. Byla zjištěna viskosita o hodnotě 4,525 mPa.s, která je proti limitu pro gravitační rozdružování uhlí 14 mPa.s výrazně lepší.
Příklad 2 '....... *
Byla připravena suspenze o hustotě 1,50 g.cm'3 z 55 hmotnostních % vodovodní temperovaně vody o teplotě 19 až 20 °C a z 45 hmotnostních % zatěžkávadla, a to směsi pelosideriu s magnetitem. Směs zatěžkávadla byla připravena ze 64 hmotnostních % pelosideritu o pecifické váze 3,66 g.cm , z něhož byla odtříděna zrna větší než 0,2 mm a 36 hmotnost-3 ich % magnetitu o specifické váze 4,88 g.cm , z něhož byla odtříděna zrna větší než ,3 mra. Viskezita stanovená jako v předchozím příkladě dosáhla hodnoty 2,442 mPa.s.
Přiklad 3
U Čisté pelosideritové suspenze byl sledován index stability dle Koziny a Schenka.
ylo zjištěno, že pelosideritové suspenze jsou od hustoty 1,230 g.cm a výše v celém ozsahu stabilní.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUTěžká suspenze, zejména pro úpravu uhli, sestávající z 38 až 55 hmotnostních % vody 45 až 62 hmotnostních % zatěžkávadla, vyznačená tím, že zatěžkávadlem je pelosiderit, podílem uhličitanu železnatého od 70 do 90 hmotnostních %, o měrné hmotnosti alespoň ,2 g.cm při melivu frakce 0,1 až 0,2 mm, nebo směs pelosideritu s magnetitem o měrné aotnosti směsi 4,0 až 4,2 g.cm s podílem v zatěžkávadla 35 až 72 hmotnostních % peloideritu a 65 až 28 hmotnostních % magnetitu, podle úrovně specifické váhy obou složek, ři melivu frakce 0,1 až 0,2 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS817579A CS207946B1 (cs) | 1979-11-28 | 1979-11-28 | Těžká suspenze |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS817579A CS207946B1 (cs) | 1979-11-28 | 1979-11-28 | Těžká suspenze |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS207946B1 true CS207946B1 (cs) | 1981-08-31 |
Family
ID=5431956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS817579A CS207946B1 (cs) | 1979-11-28 | 1979-11-28 | Těžká suspenze |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS207946B1 (cs) |
-
1979
- 1979-11-28 CS CS817579A patent/CS207946B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4015997A (en) | Process for stabilizing aqueous coal sludges | |
| Roux, EH, De Jager, DH, Du Plooy, JH, Nicotra, A., Van der Linde, GJ & De Waal | Phosphate in South Africa | |
| CS207946B1 (cs) | Těžká suspenze | |
| Sheoran | Use of base metal tailings from mining industry in concrete: a review | |
| Zhang | Iron Ore Processing, General | |
| Dub et al. | Mining and preparing domestic graphite for crucible use | |
| PL187912B1 (pl) | Ciężka ciecz | |
| DAVIS | FLUORSPAR AND CRYOLITE. | |
| Finger et al. | Illinois fluorspar | |
| Jones | Index to the Mineral Resources of Alabama | |
| Hull et al. | STAFF-INDUSTRY COLLABORATIVE REPORT Gold Processing | |
| McKay et al. | Blast Furnace Practice with Very Low Slag Volume | |
| Schreck et al. | Strontium: A Materials Survey | |
| Cobb et al. | Abundance and recovery of sphalerite and fine coal from mine waste in Illinois | |
| Tyler | Graphite | |
| Taylor et al. | Talc and soapstone: their mining, milling, products and uses | |
| Klinefelter et al. | Kyanite: A Materials Survey | |
| Rustemov | Investigation into Wollastonite and Diopside flotation using Design of Experiments (DOE) | |
| Rustemov | Wollastonite and Diopside Flotation | |
| SU583330A1 (ru) | Закладочна смесь | |
| Hamrick et al. | Fluorspar and fluorine chemicals. Part I, Economic aspects of the fluorspar industry | |
| Cook | Connoisseur's Choice: Sphalerite, Eagle Mine, Gilman, Eagle County, Colorado | |
| Gwinn | Graphite: Natural and Manufactured | |
| Ralston et al. | Report of the Nonmetals Division, Fiscal Year 1941 | |
| Dandois et al. | Development of a pilot plant using clean technology for the recovery of gold from small scale mines |