PL187912B1 - Ciężka ciecz - Google Patents

Ciężka ciecz

Info

Publication number
PL187912B1
PL187912B1 PL32776398A PL32776398A PL187912B1 PL 187912 B1 PL187912 B1 PL 187912B1 PL 32776398 A PL32776398 A PL 32776398A PL 32776398 A PL32776398 A PL 32776398A PL 187912 B1 PL187912 B1 PL 187912B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
heavy liquid
specific gravity
iron
weight
water
Prior art date
Application number
PL32776398A
Other languages
English (en)
Other versions
PL327763A1 (en
Inventor
Wojciech Jan Adamek
Original Assignee
Wojciech Jan Adamek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wojciech Jan Adamek filed Critical Wojciech Jan Adamek
Priority to PL32776398A priority Critical patent/PL187912B1/pl
Publication of PL327763A1 publication Critical patent/PL327763A1/xx
Publication of PL187912B1 publication Critical patent/PL187912B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Ciężka ciecz do rozdzielania rozdrobnionych ciał stałych różniących się od siebie cię­ żarami właściwymi, którą stanowi zawiesina ziaren materiału zawierającego związek ferromagnetyczny w wodzie w ilości takiej, by ciężar właściwy ciężkiej cieczy był mniejszy od ciężaru właściwego jednego z rozdzielanych ciał, a większy od ciężaru właściwego drugiego ciała stałego, znamienna tym, że materiał zawierający związek ferromagnetyczny stanowi szlam żelazo nośny, wytworzony w instalacjach mokrego odpylania gazów z procesu spiekalniczego, wielkopiecowego lub stalowniczego (konwertory), w której zawartość Fe2O3 wynosi co najmniej 80% wagowych.

Description

Przedmiotem wynalazku jest ciężka ciecz stosowana do rozdzielania rozdrobnionych ciał stałych różniących się ciężarami właściwymi, zwłaszcza do oddzielania kamienia od węgla kamiennego.
Proces rozdzielania rozdrobnionych ciał stałych różniących się ciężarami właściwymi polega na tym, że sporządza się mieszaninę tych ciał stałych z ciężką cieczą, której ciężar właściwy jest mniejszy od ciężaru właściwego jednego z tych ciał a większy od ciężaru właściwego drugiego ciała. Wskutek różnicy ciężarów właściwych, ciało o ciężarze właściwym większym od ciężaru właściwego ciężkiej cieczy opada, np. na dno zbiornika, rynny itp., a ciało o ciężarze właściwym mniejszym niż ciężar właściwy ciężkiej cieczy unosi się w kierunku jej powierzchni.
Znaną ciężką ciecz stanowi zawiesina ziaren rudy żelaza - magnetytu w wodzie. Głównym składnikiem magnetytu jest ferromagnetyczny związek Fe 3O4, a jego zawartość w rudzie wynosi ponad 90% wagowych. Na przykład stosowana w górnictwie węgla kamiennego ciężka ciecz ma ciężar właściwy od 1,3 g/cm3 do 2,0 g/cm3, który uzyskuje się w wyniku zmieszania magnetytu z wodą w proporcjach od 0,3 kg do 1,0 kg na 1 litr wody, a ilość ziaren magnetytu o wielkości do 0,15 mm wynosi co najmniej 90%.
Odzysk magnetytu a zarazem najdrobniejszych ziaren węgla, przeprowadza się w separatorze magnetycznym, w którym następuje oddzielenie magnetytu - zostaje zatrzymany w polu magnetycznym - od wody i unoszonych w niej ziaren węgla. Z odzyskanego magnetytu, uzupełnionego świeżym w miejsce nieuniknionych strat, sporządza się ponownie ciężką ciecz.
Ciężka ciecz według wynalazku, którą stanowi zawiesina ziaren materiału zawierającego związek ferromagnetyczny w wodzie w ilości takiej by ciężar właściwy ciężkiej cieczy był mniejszy niż ciężar właściwy jednego z rozdzielanych ciał, a większy niż ciężar właściwy drugiego z rozdzielanych ciał, charakteryzuje się tym, że materiałem zawierającym związek ferromagnetyczny jest szlam żelazo nośny, wytworzony w instalacjach mokrego odpylania gazów z procesu spiekalniczego, wielkopiecowego lub stalowniczego (konwertory), w którym zawartość Fe2O3, przy uwzględnieniu zawartości wszelkich ewentualnych zanieczyszczeń powstałych w trakcie procesu spiekalniczego, wielkopiecowego lub stalowniczego (konwertory), jest nie mniejsza niż 80% wagowych. W trakcie prac nad sposobem najefektywniejszego zagospodarowania szlamów żelazo nośnych, wytworzonych w instalacjach mokrego odpylania gazów z procesu spiekalniczego, wielkopiecowego lub stalowniczego (konwertory), nieoczekiwanie stwierdzono, że zawiesina ziaren szlamu żelazo nośnego w wodzie charakteryzuje się właściwościami ciężkiej cieczy, dotychczas zawsze - tradycyjnie sporządzanej jako zawiesina ziaren rudy żelaza, w szczególności magnetytu w wodzie.
187 912
Użycie szlamów żelazo nośnych jako zasadniczego składnika ciężkiej cieczy przyczynia się, znacząco, do ochrony wód gruntowych, gleb i powietrza przed skażeniami będącymi następstwem praktykowanego dotychczas składowania szlamów żelazo nośnych na osadnikach bądź silosach.
Przykład I
Ciężką ciecz do procesu oddzielania kamienia od węgla kamiennego stanowi zawiesina szlamu żelazo nośnego wytworzonego w instalacjach mokrego odpylania gazów z procesu spiekalniczego, wielkopiecowego lub stalowniczego (konwertory) w wodzie w ilości 0,3 kg szlamu żelazo nośnego na 1 litr wody.
Ilość ziaren szlamu żelazo nośnego o grubości do 0,15 mm wynosi 90%. Zawartość w szlamie żelazo nośnym Fe2O3 wynosi 80% wagowych. Ciężar właściwy ciężkiej cieczy wynosi 1,3 g/cm3.
Przykład II
Ciężką ciecz do procesu oddzielania kamienia od węgla kamiennego stanowi zawiesina ziaren szlamu żelazo nośnego wytworzonego w instalacjach mokrego odpylania gazów z procesu spiekalniczego, wielkopiecowego lub stalowniczego (konwertory) w wodzie w ilości 0,6 kg szlamu żelazo nośnego na 1 litr wody.
Ilość ziaren szlamu żelazo nośnego o grubości do 0,15 mm wynosi 94%. Zawartość w szlamie żelazo nośnym Fe2O3 wynosi 92% wagowych. Ciężar właściwy ciężkiej cieczy wynosi 1,9 g/cm3.
Ciężką ciecz sporządza się wsypując szlam żelazo nośny do wody, lub odwrotnie, przy czym wywołuje się wzajemny ruch składników, np. mieszanie, w celu zapobieżenia tworzeniu się osadu.
187 912
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz Cena 2,00 zł.

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Ciężka ciecz do rozdzielania rozdrobnionych ciał stałych różniących się od siebie ciężarami właściwymi, którą stanowi zawiesina ziaren materiału zawierającego związek ferromagnetyczny w wodzie w ilości takiej, by ciężar właściwy ciężkiej cieczy był mniejszy od ciężaru właściwego jednego z rozdzielanych ciał, a większy od ciężaru właściwego drugiego ciała stałego, znamienna tym, że materiał zawierający związek ferromagnetyczny stanowi szlam żelazo nośny, wytworzony w instalacjach mokrego odpylania gazów z procesu spiekalniczego, wielkopiecowego lub stalowniczego (konwertory), w której zawartość FeaO3 wynosi co najmniej 80% wagowych.
PL32776398A 1998-07-30 1998-07-30 Ciężka ciecz PL187912B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL32776398A PL187912B1 (pl) 1998-07-30 1998-07-30 Ciężka ciecz

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL32776398A PL187912B1 (pl) 1998-07-30 1998-07-30 Ciężka ciecz

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL327763A1 PL327763A1 (en) 2000-01-31
PL187912B1 true PL187912B1 (pl) 2004-10-29

Family

ID=20072557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL32776398A PL187912B1 (pl) 1998-07-30 1998-07-30 Ciężka ciecz

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL187912B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL327763A1 (en) 2000-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bodsworth The extraction and refining of metals
Houot Beneficiation of iron ore by flotation—review of industrial and potential applications
KR101726742B1 (ko) 토양의 정화 방법
CN102319617A (zh) 从高炉瓦斯灰中回收铁和碳元素的工艺
Das et al. Effective utilization of blast furnace flue dust of integrated steel plants
CN109517980A (zh) 一种综合回收电镀污泥中铜镍的方法
US2774734A (en) Fluid for gravity separation
PL187912B1 (pl) Ciężka ciecz
RU2099145C1 (ru) Способ переработки отходов обогатительных фабрик
CN118950239A (zh) 一种从油基钻井岩屑中焙烧-浮选-强磁选联合回收重晶石的方法
Manna et al. Effect of mineral geology, mineral size and settling time on selective dispersion and separation process for recovering iron value from iron ultra fines
US5147046A (en) Gravity separation method using iron powder
Laverty et al. Recovery of flake graphite from steelmaking kish
Barmenshinova et al. Study of gravity pretreatment of refractory gold-bearing ore from Aktobe deposit
Mou et al. Sinter plant operations: raw materials
Spendlove Bureau of Mines Research on Resource Recovery: Reclamation, Utilization, Disposal and Stabilization
Upadhyay et al. Relevance of geological aspects and ore mineralogy in selecting beneficiation methods for processing of eastern Indian iron ores
PL172524B1 (pl) Sposób wzbogacania wegla PL PL PL
Tebogo et al. Evaluation of chemically treated and lime stabilized gold mine tailings: Effect on unconfined compressive strength
CN114950711B (zh) 一种含铍多金属尾矿资源化无害化利用方法
Davis Magnetic concentration of iron ore
Nayak Assessment of Reuse Potential of Low-Grade Iron Ore Fines through Beneficiation Routes
Wixson et al. THE LEAD INDUSTRY AS A SOURCE OF
Shapovalov et al. Comprehensive use of waste after benificiation of Magnetite fraction by floatation
Stanczyk A Paper in the

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20060730