CS207112B1 - Facility for indication of attaining the adjusted values of the welding current and time by automatic control - Google Patents

Facility for indication of attaining the adjusted values of the welding current and time by automatic control Download PDF

Info

Publication number
CS207112B1
CS207112B1 CS874579A CS874579A CS207112B1 CS 207112 B1 CS207112 B1 CS 207112B1 CS 874579 A CS874579 A CS 874579A CS 874579 A CS874579 A CS 874579A CS 207112 B1 CS207112 B1 CS 207112B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
input
current
welding
welding current
stopping
Prior art date
Application number
CS874579A
Other languages
English (en)
Inventor
Eduard Dzuranyi
Martin Janota
Jozef Kuban
Viliam Pulmann
Original Assignee
Eduard Dzuranyi
Martin Janota
Jozef Kuban
Viliam Pulmann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eduard Dzuranyi, Martin Janota, Jozef Kuban, Viliam Pulmann filed Critical Eduard Dzuranyi
Priority to CS874579A priority Critical patent/CS207112B1/cs
Publication of CS207112B1 publication Critical patent/CS207112B1/cs

Links

Landscapes

  • Arc Welding Control (AREA)

Description

ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKAí 19 ) POPIS VYNÁLEZU K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 207112 (11) (Bl) (22) Přihlášené 13 12 79(21) (PV 8745-79) (51) Int. Cl.3 B 23 K 11/24 (40) Zverejnené 15 09 80 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (45) Vydané 15 08 83 (75)
Autor vynálezu DZURÁNYI EDUARD ing, JANOTA MARTIN ing. CSc., KUBÁŇ JOZEFing. a PULMANN VILIAM ing. CSc., BRATISLAVA (54) Zariadenie pre indikáciu dosiahnutia nastavených hodnot zváracíehoprúdu a času pri automatickom riadení
Vynález sa týká zariadenia pre indikáciudosiahnutia nastavenej hodnoty zváraciehoprúdu a času pri automatickom riadení, naj-ma odporového zvárania.
Pri odporovom, najma bodovom zváraní,sa niekedy používá automatické riadenie zvá-racieho prúdu. Pri tomto spósobe zvárací prúdsvahovite narastá a súčasne sa sleduje, na-příklad na základe snímania časovej derivácietepelnej expanzie zvaru, alebo iným spóso-bom, intenzita zváracieho procesu. Keď in-tenzita zváracieho procesu dosiahne stanove-ná úroveň zastaví sa ďalšie narastanie zvára-cieho prúdu a zváranie pokračuje pri kon-štantnej hodnotě. Narastanie prúdu počas pro-cesu je na zariadení z technologických a pre-vádzkových dóvodov možné limitovať na na-stavitelná úroveň. Táto úroveň sa nastavujeexperimentálně, s ohladom například na ži-votnost zváracích elektrod atď.
Nevýhodou známého riešenia je, že skuteč-nost, že zvárací prúd dosiahol počas zváranianastavená limitnú hodnotu, teda jeho naras-tanie bolo obmedzené pevne nastavenou hod-notou a nie funkciou automatického riadeniazváracieho prúdu a toto nebolo obsluhe zvá-racieho stroj a signalizované. Ďalej sa pri odporovom, najma bodovomzváraní niekedy používá aj automatické pre-rušovanie zváracieho prúdu, čiže riadenie zváracieho času. Pri tomto spósobe sa meriahodnota alebo sleduje priebeh veličiny, ktoráinformuje o stave vývoja zvaru a o priebehuzváracieho procesu, například tepelná expan-zia zvaru. Keď sledovaná veličina dosiahnenastavenú úroveň, například derivácia tepel-nej expanzie zvaru podlá času sa přiblížík nule, čo je informácia o tom, že odporovýbodový zvar je prakticky hotový, vypne sazvárací prúd. Z technologických a prevádzko-vých dóvodov, například kvóli obmedzenejživotnosti elektrod, maximálně dosiahnutelnádoba priechodu zváracieho prúdu, nazývanázvárací čas, je obmedzená na určitú limitnúvopred nastavitelná hodnotu, ktorá sa nastavína základe pokusov.
Nevýhodou známého riešenia je aj v tomtopřípade skutočnosť, že ak zvárací prúd bolzastavený po uběhnutí pevného vopred na-staveného zváracieho času skór ako prišielpodnět pre zastavenie prúdu od riadiacehosystému, a toto sa obsluhe zváracieho stroj anesignalizovalo. Táto neinformovanosť obslu-hy o priebehu zváracieho procesu má v pří-pade riadenia zváracieho prúdu aj v případejeho prerušovania, čiže riadenia zváraciehočasu, za následok riziko vzniku nekvalitnéhospoj a ako‘aj ťažkosti pri nastavovaní limitnejúrovně pre riadenie zváracieho prúdu a predlžku maximálně přípustného zváracieho ča- 207112

Claims (1)

  1. su, ktoré sú důležité z hTadiska prevádzkovejbezpečnosti zariadenia. Zariadením vynálezu sa uvedené nevýhodydo značnej miery odstránia. Podstata zariade-nia pre indikáciu dosiahnutia nastavenýchhodnot zváracieho prúdu a času pri automa-tickom riadení podl’a vynálezu spočívá v tom,že výstup klopného obvodu zastavenia naras-tania zváracieho prúdu so vstupom pre signáldosiahnutia žiadanej intenzity zváraciehoprocesu, je připojený na vstup pre zastavenienarastanie pily zdroja pilovitého napátia a nasignalizačný obvod dosiahnutia žiadanej in-tenzity zváracieho procesu a súčasne na prvývstup vyhodnocovacieho obvodu. Přitom vý-stup zdroja pilovitého napátia je připojenýna vstup pre riadenie velkosti zváraciehoprúdu elektronického ovládania zváraciehoprúdu a času a jeho výstup povelu spusteniaprúdu je připojený na spúšťací vstup zdrojapilovitého napátia, nulovací vstup klopnéhoobvodu zastavenia narastania zváraciehoprúdu, nulovací vstup klopného obvodu prezastavenie zváracieho prúdu a nulovací vstupvyhodnocovacieho obvodu. Ďalej je výstupklopného obvodu pre zastavenie zváraciehoprúdu so vstupom pre signál ukončovaniaprúdu, připojený na vstup pre zastavenie prú-du elektronického ovládania zváracieho prúdua času a súčasne na druhý vstup vyhodnoco-vacieho obvodu. Přitom výstup vyhodnoco-vacieho obvodu je připojený na signalizačnýobvod nesprávnej činnosti automatickéhoriadenia, ktorý signalizuje, že jeden z para-metrov dosiahol vopred nastavenú hodnotua automatická regulácia nebola možná. Výhodou zariadenia podl’a vynálezu je to,že informuje obsluhu o dosiahnutí nastave-ných hraníc prúdu a času a súčasne umožňujepomocou signalizácie vhodné nastavovať hra-nice aj bez přídavného meracieho přístroj azváracieho prúdu a času. Zariadenie možnovyužiť pre automatické riadenie najma od-porového zvárania. Příklad prevedenia vynálezu je znázorněnýna připojenom výkrese, kde obrázok předsta-vuje blokovú schému zariadenia pre indikáciudosiahnutia nastavených hodnot zváraciehoprúdu a času pri automatickom riadení. U zariadenia podlá vynálezu je klopný ob-vod 1 zastavenia narastania zváracieho prúdu, PREDMET Zariadenie pre indikáciu dosiahnutia nasta-vených hodnot zváracieho prúdu a času priautomatickom riadení najmá odporového zvá-rania, vyznačuj úce sa tým, že výstup klopné-ho obvodu (1) zastavenia narastania zvára-cieho prúdu so vstupom (2) pre signál dosiah-nutia žiadanej intenzity zváracieho procesu,je připojený na vstup (8) pre zastavenie na-rastania pily zdroja (7) pilovitého napátia ana signalizačný obvod (18) dosiahnutia žiada-nej intenzity zváracieho procesu a súčasnena prvý vstup (14) vyhodnocovarného obvodu(13), pričom výstup zdroja (7) pilovitého na- ktorý má vstup 2 pre signál dosiahnutia žia-danej intenzity zváracieho procesu, připojenýna vstup 8 pre zastavenie narastania pilyzdroja 7 pilového napátia a súčasne je připo-jený na signalizačný obvod 18 dosiahnutiažiadanej intenzity zváracieho procesu a sú-časne na prvý vstup 14 vyhodnocovaciehoobvodu 13. Přitom výstup zdroja 7 pilovitéhonapátia je připojený na vstup 11 pre riadenievelkosti zváracieho prúdu elektronickéhoovládania 9 zváracieho prúdu a času a jehovýstup 10 povelu spustenia prúdu je připo-jený na spúšťací vstup 19 zdroja 7 pilovitéhonapátia, nulovací vstup 3 klopného obvodu 1zastavenia narastania zváracieho prúdu, nu-lovací vstup 6 klopného obvodu 4 pre zasta-venie zváracieho prúdu a nulovací vstup 16vyhodnocovacieho obvodu 13. Ďalej je výstupklopného obvodu 4 pre zastavenie zváraciehoprúdu so vstupom 5 pre signál ukončovaniaprúdu, připojený na vstup 12 pre zastavenieprúdu elektronického ovládania 9 zváraciehoprúdu a času a súčasne na druhý vstup 15vyhodnocovacieho obvodu 13, pričom jehovýstup je připojený na signalizačný obvod17 nesprávnej činnosti automatického riade-nia. Cinnosť zariadenia podlá vynálezu spočíváv tom, že ak klopný obvod 1 zastavenia na-rastania zváracieho prúdu dostane signálo dosiahnutí žiadanej intenzity zváraciehoprocesu, překlopí a zdroj 7 pilovitého napátia,ktorý určuje narastanie prúdu, dostane týmpovel pre zastavenie narastania pily, čo sú-časne signalizuje signalizačný obvod 18 do-siahnutia žiadanej intenzity zváracieho pro-cesu. Ďalej ak klopný obvod 4 pre zastaveniezváracieho prúdu dostane povel pre ukonče-nie prúdu, překlopí, čím elektronické ovíáda-nie 9 zváracieho prúdu a času zastaví prúda dá povedl vyhodnocovacieho obvodu 13, abyvyhodnotil, či oba riadiace povely přišli; noak bola dosiahnutá niektorá z nastavenýchhraníc, či už prúdu alebo času skůr, než moholprísť příslušný riadiaci povel, signalizuje to,signalizačný obvod 17 ako nesprávnu činnosťautomatického riadenia. Obsluha může upra-viť zvárací stroj tak, aby automatické riade-nie bolo v činnosti a tým aby bol zaručenýkvalitný zvar. To urobí například tak, žeupraví špičky. pátia je připojený na vstup (11) pre riadenievelkosti zváracieho prúdu elektronickéhoovládania (9) zváracieho prúdu a času a jehovýstup (10) povelu spustenia prúdu je připo-jený na spúšťací vstup (19) zdroja (7) pilovi-tého napátia, nulovací vstup (3) klopného ob-vodu (1) zastavenia narastania zváraciehoprúdu, nulovací vstup (6) klopného obvodu(4) pre zastavenie zváracieho prúdu a nulova-cí vstup (16) vyhodnocovacieho obvodu (13),ďalej je výstup klopného obvodu (4) pre za-stavenie zváracieho prúdu so vstupom (5) presignál ukončenia prúdu, připojený na vstup
CS874579A 1979-12-13 1979-12-13 Facility for indication of attaining the adjusted values of the welding current and time by automatic control CS207112B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS874579A CS207112B1 (en) 1979-12-13 1979-12-13 Facility for indication of attaining the adjusted values of the welding current and time by automatic control

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS874579A CS207112B1 (en) 1979-12-13 1979-12-13 Facility for indication of attaining the adjusted values of the welding current and time by automatic control

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS207112B1 true CS207112B1 (en) 1981-07-31

Family

ID=5438458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS874579A CS207112B1 (en) 1979-12-13 1979-12-13 Facility for indication of attaining the adjusted values of the welding current and time by automatic control

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS207112B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6781095B2 (en) Method and apparatus for welding with a trigger hold
DE3065319D1 (en) Arrangement for regulating the electrodes of an arc furnace
US3824377A (en) Acoustic emission spot welding controller
US3778581A (en) Time-at-temperature a-c reflow soldering power supply
US5449877A (en) Progressive power monitor for a current controlled resistance welder
US10363626B2 (en) Control method for MIG/MAG-welding and welding equipment applying this method
CA1187562A (en) Welding method and apparatus
CS207112B1 (en) Facility for indication of attaining the adjusted values of the welding current and time by automatic control
GB1458172A (en) Voltage control apparatus for an x-ray tube
US6262391B1 (en) Wire feeder with non-linear speed control
CA2049666C (en) Method for reducing the energy consumption and minimizing the martensite formation when joining a connecting piece of metal with a metal surface by pin brazing and arrangement forcarrying out the method
US5386096A (en) Progressive current limit control for a resistance welder
US3514569A (en) Resistance welder
EP0114473B1 (en) Method of, and apparatus for, electric arc welding
US3774006A (en) Resistance welding control
US3162747A (en) Control and regulating system for arcwelding equipment, more particularly stud welding with power regulation
JPS5844981A (ja) 溶接電流の自動調整装置
SU1647467A1 (ru) Способ контрол качества металлизации отверстий печатных плат
KR950007547B1 (ko) 가스 절단기의 예열 제어장치
FI88547B (fi) Saett och anordning foer reglering av svetsfoerloppet vid ljusbaogsvetsning
SU984767A1 (ru) Способ регулировани процесса электронагрева
JPS57195587A (en) Method and device for controlling automatic welding of high frequency electric resistance welded pipe
SU483660A1 (ru) Устройство дл программного регулировани
JPS56105887A (en) Control device of quantity of welding heat input in manual welding
JPS5514150A (en) Automatic welding machine