CS206575B1 - Zatěžkavadio kapalinových rozdružovačů nerostů - Google Patents
Zatěžkavadio kapalinových rozdružovačů nerostů Download PDFInfo
- Publication number
- CS206575B1 CS206575B1 CS221576A CS221576A CS206575B1 CS 206575 B1 CS206575 B1 CS 206575B1 CS 221576 A CS221576 A CS 221576A CS 221576 A CS221576 A CS 221576A CS 206575 B1 CS206575 B1 CS 206575B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- separators
- heavy
- liquid separators
- coal
- heavy medium
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) Zatěžkavadio kapalinových rozdružovačů nerostů
Vynález se týká zatěžkavadla kapalinových rozdružovačů nerostů, zejména těžkokapalinových rozdružovačů uhlí.
Dosud se-.,k rozdružování uhlí v těžkokapalinových rozdružovačích jeví nejvýhodnější používat jako zatěžkavadla z dosud známých zatěžkavadel, jako například kyzových výpalků, ferrosilicla apod., magnetitového koncentrátu s relativně vysokou měrnou hmotností, ze kterého se vytváří požadovaná rozdružovací suspenze, čímž se zajištuje optimální funkce úpravny.
Požadavkem na zatěžkavadio těžkokapalinových rozdružovačů uhlí je, aby mělo relativně vysokou měrnou hmotnost, a to minimálně 4,5 g.cm , aby obsahovalo magnetické podíly za účelem magnetické regenerace v technologickém procesu úpravy uhlí, dále aby vykazovalo magnetickou permeabilitu minimálně 0,7 a granulometrioké složeni minimálně 80 % pod 60 /um, což magnetický koncentrát splňuje.
Nevýhodou těchto zatěžkavadel je však to, že zvyšují náklady na úpravu uhlí a tím snižují jeho ekonomickou efektivnost. Další jejich nevýhodou je to, že jsou to materiály nedostatkové, které lze v průmyslu zpracovat a vyšším eknomickým účinkem, než je tomu v případě jejich použití jako zatěžkavadla těžkokapalinových rozdružovačů uhlí.
Uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky se o..straní zatěžkavadlem kapalinových rozdružovačů nerostů podle vynálezu, sestávajícího z magnetitového koncentrátu, jehož podstata spočívá v tom, že dále oosahuje 20 až 85 % hmot. prachového úletu z hutnických ocelářských pecí.
Výhodou zatěžkavadla kapalinových rozdružovačů nerostů podle vynálezu, zejména těžkokapalinových rozdružovačů uhlí, a to jak černého,tak hnědého, je to, že se využije prakticky odpadového materiálu, pro který není v průmyslu uplatnění až na jeho nepatrnou část, které se využívá jako-Vratného materiálu do vysokých pecí, přičemž jeho kvalita se nemění.
Jeho úplné využití jako vratného materiálu do vysokých pecí není možné, jelikož obsahuje zinek a olovo, přičemž prvky nepříznivě působí na technologický proces ve vysoké peci a na hygienu pracovního prostředí u vysoké pece.
Jeho použitím jako zatěžkavadla kapalinových rozdružovačů nerostů se zvýši ekonomická efektivnost úpraven, přičemž se jím dosáhne stejných provozních parametrů jako při použití dosud známých zatěžkavadel.
Další jeho výhodou je také to, že nevyžaduje úpravu před jeho použitím.
Tak například zatěžkavadlo těžkokapalinovýoh rozdružovačů černého uhlí, pracující s magnetickou regenerací, sestává z 50 % hmot. magnetitového koncentrátu a 50 % hmot. prachového úletu z hutnických ocelářských pecí, který obsahuje do 30 % hmot. kysličníku železnatého a do 95 % hmot. kysličníku železitého.
Při jeho použití jako zatěžkavadla těžkokapalinovýoh rozdružovačů hnědého uhlí, pracující s magnetickou regenerací, činil podíl prachového úletu v zatěžkavadle 75 % hmot.
Při rozdružování černého uhlí nepřekročil podíl prachového úletu z hutnických ocelářských pecí v zatěžkavadle podle vynálezu 50 % hmot. a nepodkročil 20 % hmot. a při rozdružování hnědého uhlí nepodkročil jeho podíl v zatěžkavadle 50 % hmot. a nepřekročil 85 % hmot.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZatěžkavadlo kapalinových rozdružovačů nerostů, sestávající z magnetitového koncentrátu, vyznačené tím, že dále obsahuje 20 až 85 % hmot. prachového úletu z hutnických ocelářských pecí.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS221576A CS206575B1 (cs) | 1976-04-05 | 1976-04-05 | Zatěžkavadio kapalinových rozdružovačů nerostů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS221576A CS206575B1 (cs) | 1976-04-05 | 1976-04-05 | Zatěžkavadio kapalinových rozdružovačů nerostů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS206575B1 true CS206575B1 (cs) | 1981-06-30 |
Family
ID=5358639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS221576A CS206575B1 (cs) | 1976-04-05 | 1976-04-05 | Zatěžkavadio kapalinových rozdružovačů nerostů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS206575B1 (cs) |
-
1976
- 1976-04-05 CS CS221576A patent/CS206575B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3770424A (en) | Process for recovery of aluminum from furnace skim | |
| CN109078762B (zh) | 一种氧化矿矿物浮选捕收剂 | |
| US4764216A (en) | Method of converting particles liberated in chemical or physical processes into a harmless form by mixing with a molten silicate-containing material | |
| CN109127151B (zh) | 一种氧化矿矿物浮选捕收剂 | |
| CS206575B1 (cs) | Zatěžkavadio kapalinových rozdružovačů nerostů | |
| US4688588A (en) | Slurry viscosity control | |
| Read | The use of high molecular weight polyacrylamides in the selective flocculation separation of a mineral mixture | |
| Manna et al. | Effect of mineral geology, mineral size and settling time on selective dispersion and separation process for recovering iron value from iron ultra fines | |
| US2336470A (en) | Separation of materials of different specific gravities and media therefor | |
| US2393160A (en) | Separation of ores by the sink and float process | |
| Setlhabi et al. | Evaluation of advanced gravity and magnetic concentration of a PGM tailings waste for chromite recovery | |
| US2771354A (en) | Concentration of iron ores | |
| Harichandan et al. | Effect of design parameters of magnetic separator on recovery of metal values from slag waste | |
| US3098035A (en) | Slime control in heavy-media ore separation | |
| US4175790A (en) | Process for the preconcentration of metalliferous products | |
| US2877104A (en) | Abrasive material and method of making same | |
| RU2136376C1 (ru) | Способ обогащения хромсодержащих отходов ферросплавного производства | |
| Iwasaki et al. | Effect of ball mill size on media wear | |
| EP0337361A2 (en) | Gravity separation method using iron powder | |
| DE972687C (de) | Aus Ferrosilicium oder aehnlich hartem Stoff bestehender Schwerstoff fuer Schweretrueben zur Schwimmsinkscheidung von Mineralien | |
| SU850711A1 (ru) | Способ подготовки к спеканиюТОНКиХ КОНцЕНТРАТОВ | |
| Gum et al. | Selective Flocculation of Zinc Concentrate to Reduce Silica Contamination | |
| US2440005A (en) | Finely divided crystalline limestone in heavy fluid for float-and-sink concentration | |
| US3016139A (en) | Method of beneficiating mica | |
| Horsley et al. | The rheology of some Australian mine tailings |