CS206443B1

CS206443B1 - Thermo-compressor

Info

Publication number: CS206443B1
Application number: CS886179A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Stehno; Josef Slavik; Frantisek Talacko; Vaclav Machata
Original assignee: Jaroslav Stehno; Josef Slavik; Frantisek Talacko; Vaclav Machata
Priority date: 1979-12-17
Filing date: 1979-12-17
Publication date: 1981-06-30

Description

Vynález se týká termokompresoru sestávajícího z akustického krytu, vytvořeného z válcového pláště, vstupního čela, v němž je upraven přívod hnací páry a výstupního čela, v němž je upraveno odváděči potrubí páry, ze vstupní komory, upravené v dutině akustického krytu na straně vstupního čela a napojené na přívod brýdové páry a ze směšovací komory, přechodové části a difužoru, upravených mezi vstupní komorou a odváděcim potrubím páry.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a thermocompressor comprising an acoustic housing formed of a cylindrical shell, an inlet face in which a drive steam inlet and an outlet face in which a steam outlet pipe is provided, from an inlet chamber provided in the inlet face side cavity. connected to the vapor vapor inlet and from the mixing chamber, the transition portion and the diffuser provided between the inlet chamber and the steam outlet pipe.

Známé termokompresory sestávají z vstupní komory, přechodové části, difužoru a akustického krytu, přičemž brýdová pára je přiváděna potrubím přímo do vstupní komory termokompresoru. Akustický kryt, který slyuži ke sníženi hlučnosti termokompresoru, sestává ž pevného pláště, absorbující vložky a přidržné části pro uchyceni tlumici vložky.The known thermocompressors consist of an inlet chamber, a transition portion, a diffuser and an acoustic cover, wherein vapour vapor is supplied via a pipeline directly to the inlet chamber of the thermocompressor. The acoustic cover, which hears to reduce the noise of the thermocompressor, consists of a rigid casing, absorbent pads and retaining portions for receiving the cushion pad.

Aby unikáni hluku do okolí termokompresoru bylo co nejmenší, je plášl akustického krytu téměř vzduchotěsný, s ucpávkami okolo spojů, případně je prostor uzavřený pláštěm akustického krytu evakuován. U termokompresorů bez izolačního krytu se snížení hluku dosahuje vytvořením izolační vstvy přímo na povrchu termokompresoru. Další možnosti sníženi hluku v okolí termokompresoru je zvýšeni hmoty v bezprostředním okolí termokompresoru.In order to minimize noise leakage into the surroundings of the thermocompressor, the acoustic housing is almost airtight, with plugs around the joints, or the space enclosed by the acoustic housing is evacuated. In the case of thermocompressors without an insulating cover, noise reduction is achieved by creating an insulating sleeve directly on the surface of the thermocompressor. Another possibility of reducing noise around the thermocompressor is to increase the mass in the immediate vicinity of the thermocompressor.

Nevýhodou známých termokompresorů je hlučnost, která se projevuje i přes uvedená opatřeni. Další nevýhodou termokompresorů známé konstrukce je, že při rostoucím výkonu roste vzdálenost mezi vstupním hrdlem brýdové páry a výstupním hrdlem páry z termokompre| · soru. Zvětšeni této vzdálenosti je nevýhodné u deskových odpařovacich stanic, kde vzhle206 44;A disadvantage of the known thermocompressors is the noise which is manifested despite these measures. Another disadvantage of thermocompressors of known design is that as the output increases, the distance between the vapor inlet port and the steam outlet port of the thermocompre increases. · Soru. An increase in this distance is disadvantageous in plate evaporating stations, where, as shown in FIG.

dem k uspořádáni termokompresoru negativně ovlivňuje zastavěnou plochu.Due to the arrangement of the thermocompressor, it affects the built-up area.

Odstraněni těchto nevýhod řeši termokompresor podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že vstupni komora je spojena s dutinou akustického krytu alespoň jednim průchozím otvorem a že přivod brýdové páry je upraven v plášti akustického krytu.To overcome these disadvantages, the thermocompressor according to the invention resides in that the inlet chamber is connected to the cavity of the acoustic housing by at least one through opening and that the vapor supply is provided in the housing of the acoustic housing.

S výhodou do vstupní komory zasahuje průchozim.otvorem vlhčící trubice. V dutině akustického krytu je upraven trubkový předehřivač obklopující vstupní komoru, V dutině akustického krytu je upravena příčná přepážka, mezi niž a výstupním čelem je upraven trubkový Zahřivač, přičemž ve stěně odváděciho potrubí je upraven alespoň jeden průchod.Preferably, a damping tube protrudes into the inlet chamber. A tubular preheater surrounding the inlet chamber is provided in the cavity of the acoustic enclosure. A transverse partition is provided in the cavity of the acoustic enclosure between which a tubular heater is provided between the outlet face and at least one passageway in the wall of the discharge conduit.

Výhodou termokompresoru podle vynálezu je sníženi hladiny hluku v okoli termokompresoru a tim zlepšení pracovních.podmínek obsluhy zařízeni, jehož součásti termokompresor je. Sníženi vzdálenosti mezi přívodem brýdové páry do termokompresoru a odváděcim potrubím páry z termokompresoru umožňuje lepší využiti zastavěné plochy, případně její zmenšeni. Uvedené výhody jsou dále zvýšeny eventuální úpravou vlhkosti páry v termokompresoru tak., že pára jé vlhčena před vstupem do směšovací komory a dále umístěním trubkového předehřivače a trubkového zahřivače do prostoru uzavřeného pláštěm akustického krytu.The advantage of the thermocompressor according to the invention is to reduce the noise level in the vicinity of the thermocompressor and thus to improve the working conditions of the operation of the device, which is a thermocompressor component. Reducing the distance between the vapor vapor inlet to the thermocompressor and the vapor outlet duct from the thermocompressor allows better utilization of the built-up area or its reduction. Said advantages are further enhanced by possibly adjusting the humidity of the steam in the thermocompressor such that the steam is moistened before entering the mixing chamber and further placing the tubular preheater and tubular heater in the space enclosed by the acoustic enclosure housing.

Na přiloženém výkresu je znázorněn příklad provedeni termokompresoru podle vynálezu v podélném řezu.The attached drawing shows an example of a longitudinal section of a thermocompressor according to the invention.

Termokompresor podle vynálezu v příkladném provedeni sestává z tělesa, které je tvořeno vstupni komorou 9, směšovací komorou 11, přechodovou části 12 a difuzorem 13 a z akustického krytu.In the exemplary embodiment, the thermocompressor according to the invention consists of a body consisting of an inlet chamber 9, a mixing chamber 11, a transition portion 12 and a diffuser 13, and an acoustic cover.

Akustický kryt obklopující těleso termokompresoru sestává z válcového pláště 3, vstupního čela 4, v němž jo upraven přivod hnací páry 1., a výstupního čela 5^, v němž je 'up/raveno odváděči potrubí 19 páry z termokdmprosoru a je rozdělen příčnou přepážkou 17'na dvě^části. V plášti 3, v jeho části mezi vstupním čelem 4 a příčnou přepážkou 17 ' I · je upravena vlhčící trubice 15 a přivod 6 brýdové pár.y, přičemž přivod 6 brýdové páry je s výhodou upraven mimo tu část pláště 3, která obklopuje vstupni komoru 10. V části pláště 3 mezi příčnou přepážkou 17 a výstupním čelem 5 je upravena výpust 14.The acoustic enclosure surrounding the thermocompressor body consists of a cylindrical casing 3, an inlet face 4, in which a drive steam supply 1 is provided, and an outlet face 5, in which the steam outlet duct 19 from the thermocdispore is adjusted and divided by a transverse partition 17 in two parts. In the housing 3, in a portion thereof between the inlet face 4 and the transverse baffle 17 ', a humidifying tube 15 and a vapor supply 6 are provided, the vapor supply 6 preferably being provided outside that part of the housing 3 that surrounds the inlet chamber 10. In the part of the housing 3 between the transverse partition 17 and the outlet face 5, an outlet 14 is provided.

IAND

Vstupni komora 9., upravená v dutině akustického krytu na straně vstupního čela 4, je spojena s dutinou akustického krytu průchozím otvorem 10, do něhož zasahuje vlhčící trubice 15. Směšovací komora II navazuje na vstupní komoru 9 a je spojena s přívodem 1_ hnací páry trubkami 2, opatřenými dýzami 8, Na směšovací komoru 11 navazuje přechodová část 12. jejíž druhý konec je spojen s difuzorem 13. Na difuzor 13 navazuje odváděči potrubí 19. Ve stěně odváděciho potrubí 10 v jeho části mezi příčnou přepážkou 17 a výstupním čelem 5, je upraven průchod 18.The inlet chamber 9 provided in the acoustic cover cavity on the side of the inlet face 4 is connected to the acoustic cover cavity through a through hole 10 into which the dampening tube 15 extends. The mixing chamber II is connected to the inlet chamber 9 and connected to the drive steam inlet 7 2, provided with nozzles 8, the mixing chamber 11 is connected with a transition portion 12, the other end of which is connected to the diffuser 13. The diffuser 13 is connected to the discharge pipe 19. In the wall of the discharge pipe 10 in its part between the transverse partition 17 and the outlet 5 is adapted passage 18.

v části dutiny akustického krytu, navazující na vstupni čelo 4 je upraven trubkový předqhřivač 7, obklopující vstupni komoru 9., směšovací komoru 11 a přechodovou část 12.a tubular preheater 7 surrounding the inlet chamber 9, the mixing chamber 11 and the transition portion 12 is provided in the portion of the cavity of the acoustic cover adjacent to the inlet face 4.

V části dutiny akustického krytu vymezené přepážkou 17 a výstupním čelem 5 Je upraven trubkový zahřivač 16, obklopující difuzor 13.A tubular heater 16 surrounding the diffuser 13 is provided in a portion of the cavity of the acoustic enclosure delimited by the partition 17 and the outlet face 5.

Hnací pára, do termokompresoru vedená přívodem 1 hnací páry, prochází trubkami 2 a dýzami 8 do směšovací komory 11. Brýdová pára přiváděná do termokompresoru přívodem 6 brýdové páry, prochází dutinou akustického krytu podél tělesa termokompresoru, přičemž předává část své tepelné energie trubkovému předehříváči 7. Brýdová pára prochází průobozím otvorem 10 z dutiny akustického krytu do vstupní komory 9 a odtud je spolu s vlhkosti přisávána do směšovací komory 11, kde ee misí s hnací párou. Vzniklá směs prochází přes přechodovou část 12 do difuzoru 13, kde dochází ke zvýšení tlaku a s tím spojenému zvýšeni teploty páry. 2 difuzoru 13 pára odchází odváděcím potrubím 19 k dalšímu použiti. Část páry z odváděcího potrubí 19 proudí průchodem 18 do části dutiny akustického krytu vymezené přepážkou 17 a výstupním čelem 5, kde předává část své tepelné energie trubkovému zahřivači 16. Vznikající kondenzát je odváděn výpustí 14 mimo terrnokompresor.The drive steam supplied to the thermocompressor via the drive steam inlet 1 passes through the tubes 2 and nozzles 8 to the mixing chamber 11. The vapor vapor supplied to the thermocompressor through the vapor steam inlet 6 passes through the acoustic housing cavity along the thermocompressor housing. The vapor vapor passes through the through hole 10 from the cavity of the acoustic cover into the inlet chamber 9 and from there it is sucked together with the moisture into the mixing chamber 11 where it is mixed with the drive steam. The resulting mixture passes through the transition portion 12 into the diffuser 13 where the pressure is increased and the steam temperature is increased. 2, the steam diffuser 13 is discharged through a discharge line 19 for further use. A portion of the steam from the exhaust duct 19 flows through a passage 18 into a portion of the acoustic cover cavity defined by the partition 17 and the outlet face 5 where it transmits a portion of its thermal energy to the tubular heater 16.

Claims

SUBJECT MATTER 1 E 2 U

1. A terrestrial compressor comprising an acoustic housing formed of a cylindrical shell, an inlet face in which a drive steam supply is provided and an outlet face in which a steam outlet pipe is provided, from an inlet chamber provided in an acoustic housing cavity on the inlet face side; connected to the vapor vapor inlet and from the mixing chamber, the pre-point and diffuser provided between the inlet chamber and the steam outlet pipe, characterized in that the inlet chamber (9) is connected to the cavity of the acoustic cover by at least one through hole (10) and 6) vapour vapor is provided in the acoustic enclosure (3).

2. Compressor according to claim 1, characterized in that a damping tube (15) protrudes into the inlet chamber (9) through the through opening (10).

Terracocompressor according to claim 1 or 2, characterized in that a tubular preheater (7) surrounding the inlet chamber (9) is provided in the cavity of the acoustic housing.

4. Compressor according to claim 1 or 3, characterized in that a transverse partition (17) is provided in the cavity of the acoustic housing, between which a tubular heater (16) is provided between the outlet face (5) and At least one passage (18) is provided between the transverse partition (17) and the outlet face (5).