Vynález se týká protipožární stěny pro zařízení pracující v prostředí vysokých teplot nebo v prostředí s rizikem požáru, zejména pro citlivé měřící \ a řídicí aparatury.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a fire wall for equipment operating in high temperature or fire-risk environments, in particular for sensitive measuring and control apparatus.
Pro ochranu některých citlivých přístrojů jako jsou záznamové a optické nebo měřící přístroje se doposud používaly převážně kryty s kovovými • stěnami. Nevýhodou těchto kovových ochranných krytů je jejich značná hmotnost a přitom nutnost ’ opatření tepelnou izolací např. z minerální nebo I skleněné vlny, dále jejich náročnost na výrobu jakož i nákladnost výroby. Vzhledem k tomu byly hledány jiné cesty k výrobě ochranných krytů a s rozvojem chemického průmyslu byly zaměřeny p na náhradu kovových materiálů sklolamináty o nízké hmotnosti, které jsou samy o sobě hořlavé, pročež je nutno je opatřovat různými ochrannými nátěry a vrstvami s retardéry hoření. Problémem při výrobě ochranných krytů z vyztužených plastických hmot zůstává docílení dobré přilnavosti naneséných vrstev, což se projevuje zejména u nátěrů se zpěňovacím účinkem, dále docílení odolnosti proti vodě a vlhku a proti mechanickým vlivům. Při použití samozhášivých přísad se sice dociluje zlepšení protipožární schopnosti vyztužených plastických hmot, ale za cenu zvýšení nákladů na jejich výrobu a mnohdy zhoršení jejich fysikálně-mechanických vlastností. V poslední době se ochranné kryty zhotovují kombinací krycích vrstev s rozdílnými vlastnostmi. Nejpoužívanější je kombinace vyztužené plastické hmoty na vnitřní stěně se zpěňovatelnou fólií, na vnější stěně se samozhášivou vrstvou. Ani tyto ochranné kryty však nepo- , skytují uspokojivou ochranu jejich obsahu, po zuhelnatění je jejich zbytková pevnost minimální. Zkoušky prováděné s těmito dosud známými ochrannými kryty ošlehávánýn plamenem o teplotě 1100 °C prokázaly, že zkoušený kryt po době 15 min. požadovaným parametrům nevyhovuje.Up to now, metal-wall covers have been used to protect some sensitive instruments such as recording and optical or measuring instruments. The disadvantages of these metal guards are their considerable weight and the necessity of providing thermal insulation, for example of mineral wool or glass wool, as well as their production demands and the cost of production. In view of this, other ways of producing protective covers have been sought and, with the development of the chemical industry, have focused on replacing lightweight fiberglass metal materials, which in themselves are flammable, which requires different protective coatings and flame retardant coatings. The problem in the production of protective covers from reinforced plastics remains to achieve good adhesion of the applied layers, which is manifested especially in paints with foaming effect, as well as achieving resistance to water and moisture and to mechanical influences. While the use of flame retardant additives improves the fire resistance of the reinforced plastics, it is at the expense of increasing the cost of their manufacture and often deteriorating their physico-mechanical properties. Recently, protective covers have been produced by combining coatings with different properties. The most used is a combination of reinforced plastic on the inner wall with a foamable foil, on the outer wall with a flame retardant layer. However, even these protective covers do not provide satisfactory protection of their contents, after charring their residual strength is minimal. Tests carried out with these flame-retarded protective shields at 1100 ° C have shown that the tested housing after 15 min. does not meet the required parameters.
Uvedené nevýhody odstraňuje protipožární stěna sestávající z vyztužené plastické hmoty se samozhášivou přísadou, případně se zpěnitelnou fólií z plastické hmoty, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že na straně přivrácené j k ohni je opatřena vrstvou keramické hmoty ! o tloušťce 0,1 až 20 mm. Pro zvýšení odolnosti této vrstvy je výhodné ji opatřit ochrannou vrstvou z plastické hmoty. Pro vystupňování protipožárního účinku je výhodné, když pod a nad vrstvou keramické hmoty o tloušťce 0,1 až 20 mm je nanesena vrstva samožhášivé vyztužené plastické hmoty. Vynález řeší i způsob výroby uvedené protipožární stěny, jehož podstata spočívá v tom, že při laminaci se do povrchové vrstvy nanese vrstva kaše z keramické hmoty a vody nebo pojivá vyztužené plastické hmoty, která se vysuší.These disadvantages are overcome by a fire wall consisting of a reinforced plastic with a flame retardant or a foamable plastic foil according to the invention. The invention is based on the fact that it is provided with a layer of ceramic on the side facing the fire. with a thickness of 0.1 to 20 mm. In order to increase the resistance of this layer, it is advantageous to provide it with a protective plastic layer. In order to enhance the fire-fighting effect, it is advantageous if a layer of self-extinguishing reinforced plastic is applied under and above the ceramic mass of 0.1 to 20 mm thickness. The invention also provides a process for the production of said fire wall, which comprises laminating a ceramic-water slurry or a binder-reinforced plastic, which is dried.
Výhodou protipožární stěny podle vynálezu je její vysoce ohnivzdorný účinek a dokonalá ochrana , zařízení a přístrojů ochranným krytem se stěnami podle Vynálezu. Prostor chráněný protipožárními stěnami podle vynálezu se neohřál při zkouškách ani po 15 až 30 min. ošlehávání minimálně 50 % povrchu plamenem o teplotě 1100 °C více než na teplotu 50 až 82 °C, což je výsledek velmi příznivý oproti stávajícím protipožárním stěnám. Keramická vrstva vestavěná v protipožární stěně ochraňuje ί vlastní vyztuženou plastickou hmotu od propálení přímým působením plamene. V případě ochrany keramické vrstvy přelaminováním, tj. opatřením ) vrstvou vyztužené plastické hmoty, zaručí se čelist- : vost keramické hmoty a způsobilost ochranného I krytu s protipožárními stěnami podle vynálezu pro ; např. fysikálně-mechanické zkoušení. Použitím ! keramické hmoty v povrchové vrstvě ochranných i krytů se výrazně znásobil jeho tepelně izolační účinek.The advantage of the fire wall according to the invention is its highly flame-retardant effect and perfect protection of the devices and apparatus with a protective cover with the walls according to the invention. The area protected by the fire walls according to the invention was not heated during the tests even after 15 to 30 minutes. flame-blasting of at least 50% of the surface with a temperature of 1100 ° C more than the temperature of 50 to 82 ° C, which is a very favorable result compared to existing fire walls. The ceramic layer built into the fire wall protects the reinforced plastic itself from burning through direct flame. In the case of protection of the ceramic layer by overlaminating, i.e. by providing a layer of reinforced plastic, the jaws of the ceramic material and the capability of the fire protection cover according to the invention are guaranteed for; eg physical-mechanical testing. Using! Ceramic mass in the surface layer of protective and covers significantly increased its thermal insulation effect.
Podle příkladného provedení byl zhotoven ochranný kryt s protipožárními stěnami podle vynálezu, sestávající z vlastního skeletu tj. z vyztužené plastické hmoty jako je pryskyřice, s vnitřní zpěnitelnou fólií na bázi močovino-fosforečné a s vnější vrstvou se zhášedlem na bázi melaminofosforečné. Na tuto vnější vrstvu byla nanesena kaše z prachových polysilikátů smíšených s vodou. Kašovitá konsistence nanášené keramické hmoty í dovoluje snadné tvarování. Po sušení při 60 °C po dobu 6 hod. byla keramická hmota přelaminována vrstvou vyztužené plastické hmoty s epoxydovým pojivém se sklotextilem a s přísadou zhášedla shora uvedené bázi a tak byla opatřena ochranou před fysikálně-mechanickým vlivem prostředí. Takto vyrobený ochranný kryt byl určen pro kontejneryAccording to an exemplary embodiment, a fire-retardant protective cover according to the invention was made up of the actual skeleton, i.e. of a reinforced plastic such as resin, with an urea-phosphorous inner foamable foil and a melamine-phosphorous quencher outer layer. A slurry of powdered polysilicates mixed with water was applied to this outer layer. The slurry consistency of the applied ceramic mass allows easy shaping. After drying at 60 ° C for 6 hours, the ceramic mass was overlaminated with a layer of reinforced plastic with an epoxy binder with glass textile and a flame retardant as described above, thus providing protection against physical-mechanical environmental influences. This protective cover was designed for containers