CS206042B1 - Method of rolling the metals heets and bands - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu válcování plechů a pásů, kterým se reguluje vytváření velikosti vlnitosti plechů nebo pásů po jejich délce v průběhu válcování tak, aby po ukončení procesu válcování na válcovací stolici byl plech nebo pás vyválcován v dovolených rozměrových tolerancích s nulovou nebo přípustně dovolenou vlnitosti po jeho délce.

Vznik vlnitosti plechů a pásů je podporován nerovnoměrným plastickým tečením tvářeného kovu při nevhodně voleném poměru výškových deformací jeho okrajů k výškovým deformacím jeho středových částí, to je nevhodně voleném příčném profilu tvářeného provalku ve válcovací mezeře mezi válci válcovací ' stolice. Zatím co plastická deformace kovu je závislá na vlastnostech a termomechanických podmínkách tvářeného kovu, je nevhodně volený příčný profil provalku zapříčiněn geometrickým tvarem válců, jejich teplotní dilataci, opotřebením a zejména velikostí průhybu soustavy válců během daného válcovacího' procesu. Za předpokladu, že lze zanedbat změnu geometrického tvaru válců i jejich teplotní dilataci v navazujících válcovacích průchodech, jeví se průhyb soustavy válců jako jeden z nejdůležitějších parametrů, kterým lze operativně ovlivňovat příčný profil provalku v každém válcovacím průchodu a to volbou přítlačné síly na válce, případně jejich předohybem. Různou kombinací výše uvedených podmínek lze při válcování získat provalek jednak bez vlnitosti, nebo s vlnitosti jeho středových částí nebo vnějších okrajů. Je proto snahou regulovat vznik vlnitosti provalku navrženou prognozou trendu silových podmínek při válcováni zejména v dokončovacích průchodech, to je vhodně navrženým úběrových schématem pro daný yalcovacrproces. V současné době u válcovacích stolic, u nichž je proces válcování automaticky řízen, se obvykle proomezení výskytu vlnitosti plechů a pásů doporučuje, aby v několika po sobě následných průchodech v dokončovací etapě válcování byl dodržen monotonní lineární pokles válcovací síly na válcovací stolici, 'kde v posledním průchodu velikost válcovací síly odpovídá požadované rozměrové toleranci provalku. V obecných podmínkách válcování na kvartostolicích však uvedený pokles válcovací síly nezaručuje požadovaný efekt.

U válcovacích stolic, u nichž proces válcování není řízen počítačem, neexistují v současné době úběrová schémata, která by zajišťovala vhodný trend válcovacích sil v dokončovacích průchoděch a které by pro--·......... 206042 gnosticky eliminovaly vznik, vlnitosti provalků na válcovací stolici v průběhu'válcovaní. Prákťikúje sé to pak tak, že teprve až po vzniku vlnitosti provalků na válcovací stolici volí obsluhující personál válcovací; . stolice pro následný průchod takový úběr a tím i silové podmínky, které by eliminovaly nebo alespoň snížily? vzniklou vlnitost provalků z předchozího průchodu. Volbu velikosti úběru provádí obsluhující personál? operativně zkusmo podle svých subjektivních zkušeností. Účinnost těchto dodatečně prováděných úprav' je pak z hlediska časového, silového i výkonového využití projektovaných parametrů válcovací stolice velmi? nízká. !

Uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky se odstraní způsobem válcování plechů a pásů podle vynálezu? jehož podstata spočívá v tom, že během posledních dvou až pěti průchodů provalků mezi válci válcovací stolice se dodržuje poměr mezi poměrem dvojnásobné vypouklosti provalků a jeho minimální · tloušťkou po jeho šířce, zvětšeným o hodnotu jedna, před vstupem do válců a po jeho výstupu z válců váleo·: vací stolice v rozmezí 0,99 až 1,01.

Výhodou způsobu válcování plechů a pásů podle vynálezu je to, že provalek po vyválcování má vlnitost v nulové nebo v dovolené toleranci, což se kladně projevuje z hlediska časového, silového a výkonového využití projektovaných parametrů válcovací stolice.

Například, vy váleo váný provalek v průchodu s hodnotami H_(K10) = 25 mm; Δρ_(Κ10) = 0,3 mm se. v následném válcovacím průchodu K_u válcuje tak, aby vlnitost provalků nepřekročila určitou dovolenou hodnotu, charakterizovanou, například, hodnotou C_(K11) - 1,005, takže v průchodu K_n je dodržen poměr mezi vypouklosti provalků a jeho minimální tloušťkou po jeho šířce ve vztahu (Kil)

Δρ_(Κ11) = 0,019 (KU) kde K znamená průchod, od kterého se dodržuje platnost daného vztahu

C(K+i) je bezrozměrná veličina, charakterizující přípustně dovolenou hodnotu vlnitosti plechů a pásů v následném (K + l)-ním průchodu Δρ znamená vypouklost provalků H znamená minimální tloušťku provalků po jeho šířce

Velikost bezrozměrné veličiny C určuje pro dané technologické podmínky válcování velikost nastavení válcovací mezery, případně velikost přítlačné síly.

Claims (1)

1. PŘEDMĚTVYNÁLEZU

   Způsob válcování plechů a pásů vyznačující se tím, že při posledních dvou až pěti průchodech provalků mezi válci válcovací stolice se dodržuje poměr mezi poměrem dvojnásobné vypouklosti (Δρ) a jeho minimální tloušťkou (H) po jeho šířce zvětšený o hodnotu jedna před vstupem do válců a po jeho výstupu z válců válcovací stolice, v rozmezí 0,99 až 1,01.