CS205721B1 - Vytvrzovací pěnotvorná hmota vodných roztoků močovinoformaldehydových pryskyřic - Google Patents
Vytvrzovací pěnotvorná hmota vodných roztoků močovinoformaldehydových pryskyřic Download PDFInfo
- Publication number
- CS205721B1 CS205721B1 CS104279A CS104279A CS205721B1 CS 205721 B1 CS205721 B1 CS 205721B1 CS 104279 A CS104279 A CS 104279A CS 104279 A CS104279 A CS 104279A CS 205721 B1 CS205721 B1 CS 205721B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- foaming
- foammaking
- hardening
- substance
- urea
- Prior art date
Links
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 title claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 4
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 5
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 229940060296 dodecylbenzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 description 2
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 description 2
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 2
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005905 Hydrolysed protein Substances 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- -1 saturated aliphatic alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Napěňovací složku představují různé látky, kupříkladu parciálně hydrolyzované bílkoviny, jako je hydrolyzát keratinu v podobě vápenatých solí aminokyselin nebo vhodné tenzidy, popřípadě jejich směsi s různými pomocnými respektive modifikujícími látkami, které ovlivňují mimo jiné stupeň napěnění a stabilitu pěny.
Z anionaktivních tenzidů, které jsou nejdo( stupně jší, se zde uplatňují neutrální soli ve vodě rozpustných alkylarylsulfonových kyselin, alkyl sulfátů, alkyl polyglykoletersulfátů a podobně za podmínky, že s pomocí těchto tenzidů se v daném případě dosáhne potřebného stupně napěnění a potřebné stability pěny. Tato základní podmínka platí pro všechny pěnotvorné systémy.
Z neionogenních tenzidů je známé užití například etoxilovaných mastných kyselin a alkoholů o počtu uhlíků v alkylu 10—18, jež je chráněno československými A. O. ě. 165 634 a 165 635.
Při použití některé z uvedených pěnotvorných látek, nebo jejich směsí, je nutné použít vytvrzovací složku močovinoformaldehydových prys2 kyřic, jíž je minerální nebo organická kyselina, zejména kyselina fosforečná, sírová, solná nebo sůl silné kyseliny a slabé zásady, zejména chlorid amonný.
V případě použití'neutrálních solí anionaktivních tenzidů, jako složky napěňovací a kyselin jako složky vytvrzovací, spotřebuje se část vytvrzovací složky k tvorbě neutrální soli. Má-li být potřebné tvrzení močovinoformaldehydové pryskyřice dosaženo v požadovaném čase, jak je v průmyslové výrobě nezbytné, je nutné v takovýchto případech použít vyšší dávku vytvrzovací složky a nelze zde s úspěchem uplatnit kupříkladu chlorid amonný, který působí poměrně pomalu — řadově stovky minut při 20 °C u méně reaktivních močovinoformaldehydových pryskyřic.
V případě použití kyselých katalyzátorů, a to je prakticky vždy, dojde v důsledku okyselení neutrálního tenzidů, nebo směsi tenzidů, obvykle ke zhoršení pěnotvorných vlastností těchto látek, což se projeví budto nižším stupněm napěnění nebo menší stálostí pěny.
V důsledku toho vzniká nebezpečí, že bude dosaženo vyšší objemové hmotnosti těles připravených z nedostatečně napěněného systému a jejich nižší tepelně izolační schopnosti, nehledě k vyšší spotřebě surovin na stejný prostorový objem produkce. Vyšší obsah minerálních solí, jak je známo, rovněž zvyšuje tepelnou vodivost výrobků a v případě vzniku hygroskopických solí, i jejich navlhavost á váhu. Tytéž negativní vlastnosti výrobků mohou být rovněž dosaženy a případně í dále zvýšeny i použitím vyššího, než je minimálně nutné, množství napěňovací složky.
V neposlední řadě je účelné respektovat 1 možnost vyššího korozního napadení kovových dílů jsoucích ve styku s takto vyrobenými předměty.
Výše uvedené nedostatky podstatně omezuje vytvrzovací pěnotvorná hmota vodných roztoků močovinoformaldehydových pryskyřic dle vynálezu, jehož podstatou je použití jako napěňovadla a tvrdidla směsi alkylarylsulfonových kyselin s alkylfeniolpolyglykoletery, bílkovinami nebo s produkty jejich hydrolyzy, popřípadě s dalšími vhodnými modifikujícími látkami, kterými lze ovlivnit stabilitu pěny, stupeň napěnění, rychlost vytvrzení, korozivitu apod. Přo stanovení užitné hodnoty pěnotvorné vytvrzovací hmoty močovinoformaldehydových pryskyřic, která je z hlediska aplikačního charakterizována zejména stupněm napěnění, stálostí pěny a vytvrzovací schopností močovinoformaldehydových pryskyřic, lze použít všechny známé metody pro zjišťování uvedených parametrů.
V tomto konkrétním případě se zřetelem na možnosti existující při zpracování pěnotvorné výtvrzovací hmoty, byla pro stanovení její vytvrzovací schopnosti použita tato jednoduchá metoda.
Z vytemperovaného vzorku močovinoformaldehydové pryskyřice na 20 °C bylo odváženo na mlsku 20 g. Po přidání 2 ml tvrdidla o obsahu 15 % aktivní látky, byl obsah misky zhomogenlzován promícháním skleněnou tyčinkou. Při téže. teplotě byl sledován čas potřebný k přechodu roztoku v gel, to je doba, kdy při naklonění mlsky se hladká plocha vzorku nedeformuje.
Pro stanovení stupně napěnění a stálosti pěny byla použita ze stejných důvodů tato metoda.
Do odměrné baňky na 1000 ml se naváží na analytických vahách 2 g vzorku tvrdidla o obsahu 15 % aktivních látek. Po doplnění baňky vodou po značku a promíchání jejího obsahu se tohoto roztoku odlije 200 ml do odměrného válce na 500 ml o průměru 5 cm. Po uzavření válce se pěna vytvoří 20násobným převrácením válce. Po minutovém stání se výše pěny změří poprvé, po 10 minutách se výše pěny změří podruhé.
Vzájemný vliv složek vytvrzovací pěnotvorné hmoty dle dále uvedeného příkladu č. 1 je zřejmý z následujícího porovnání změn stupně napěnění a stálosti pěny.
Vytvrzovací čas v minutách činil u jednotlivých Vzorků na zkoušeném vzorku močovinoformaldehydové pryskyřice:
15% roztok chloridu amonného 620 min.
vz. č. 3' 10 min.
vz. č. 4 více, než , 620 min. - nestanoveno vz. č. 5 15 min.
vz. č. 6 8 min
Jak je z uvedeného zřejmé a se zřetelem k již známým poznatkům, má klih kromě funkce pozitivně ovlivňující výši a stálost pěny i schopnost reagovat s uvolňujícím se formaldehydem, dále působí pozitivně na pevnost těles a snižuje korozlvnost předmětů obsahujících chloridy a sírany. Má i pozitivní vliv na snížení hořlavosti Vyrobených předmětů.
Vyšší etoxlláty alkylfenolů jednak v použitém systému zvyšují odolnost pěny proti nepříznivému působení vnesené močovlnoformaldehydové pryskyřice v podobě vodného roztoku a vláknitého materiálu. Kromě toho byl vzat v úvahu i poznatek o kladném vlivu exetylovaného nonylfenolu 8—14 EO na zvýšení termické odolností pěnových hmot.
Příklady konkrétního provedení popisu vynálezu.
Příklad č. 1
165 kg kožního klihu se rozpustí při teplotě 40 až 50 °C za míchání ve 300 1 vody. Do tohoto klihového roztoku se přimísí 300 kg doďecylbenzensulfonové kyseliny a 160 kg nonylfenolu etoxilovaného 10 mol etylenoxidu.
Vzorek výše pěny výše pěný
| po 1 min. po 10 min. | ||
| 1 - alkylarylsulfokyselina (AAS) | 25 cm | 22 cm |
| 2 - AAS + klih | 30 cm | 25 cm |
| 3 - AAS + klih + + nonylfenol 19EO | 27 cm | 23 cm č. k. 65 mg KOH/g |
| 4 - směs č. 3 neutrální | 26 cm | 22,5 cm č. k. 0 mg KOH/g |
| 5 - směs č. 4 okyselená | 22 cm | 18 cm č. k. 65 mg KOH/g |
| 6 - směs ě. 3 okyselená | 26 cm | 23 cm č. k. 110 mg KOH/g |
Příklad č. 2
1000 kg dibutylnaftalensulfokysellny a 500 kg dodecylbenzensulfokysellny se smísí s 100 kg nonylfenolu 12 EO a upraví se vmícháním 1000 kg 10% roztoku hydrolyzátu keratinu získaného hydrolyzí zbytků zvířecích těl kyselinou solnou, známým zůsobem.
Uvedené příklady neomezují možnosti použití i Jiných kysele reagujících látek vyznačujících se v potřebné míře zejména schopností vytvářet pěny potřebných vlastností. Z hlediska možností praktického užití těchto pěnotvorných látek v podobě jejich sulfokyselln, Je nezbytné, aby tyto sulfokyseliny byly dostatečně stálé vůči svému rozkladu — hydrolyze — po dobu, než dojde k jejich použití, což může trvat 1 několik měsíců, zatím co některé sulfokyseliny, zejména nasycených alifatických alkoholů si zachovají za běžných podmínek svoji upotřebitelnost pro daný účel, jen po dobu několika málo hodin, obvykle ne více, než 2—3 hod.
Jako alkylarylsulfonová kyselina se používá technická dodecylbenzensulfonová kyselina, přiC12H25
SO-jH , čemž alkyl, zde označený C12H25 v technickém produktu obsahuje dle údajů v literatuře (Blažej Tensidyj n- alkány od C9 do Cu, včetně asi 0,5 % aromátů.
Používají se alkány lineární, neboť jak je známo, rozvětvené alkány pro svoji nedostatečnou biologickou odbouratelnost (biologickou degradabilitu] se pokládají za nevhodné, i když pro
Claims (1)
- PŘEDMĚTVytvrzovací pěnotvorná hmota na bázi vodných roztoků močovinoformaldehydových pryskyřic vyznačená tím, že obsahuje 1—50 % bílkovin nebo produktů jejich parciální hydrolýzy, 10 užití v pěnidle, které se'užije pro výrobu předmětu a nikoliv pro užití způsobem, kdy končí ve vodním toku, by nedostatečná biodegradabilita neměla se hrát do úvahy. Dále'přicházejí do úvahy dialkylnaftalensulfokyseliny, kde alkyl tvoří zejména butyl, Isobutyl a propyl, i když se 'může jednat i o vyšší alkyl.VYNALEZU až 80 % kyselin alkylarylsulfonových a 1—60 % alkylfenolu etoxilovaného s výhodou 9—20 mol etylénoxidu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS104279A CS205721B1 (cs) | 1979-02-16 | 1979-02-16 | Vytvrzovací pěnotvorná hmota vodných roztoků močovinoformaldehydových pryskyřic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS104279A CS205721B1 (cs) | 1979-02-16 | 1979-02-16 | Vytvrzovací pěnotvorná hmota vodných roztoků močovinoformaldehydových pryskyřic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS205721B1 true CS205721B1 (cs) | 1981-05-29 |
Family
ID=5343790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS104279A CS205721B1 (cs) | 1979-02-16 | 1979-02-16 | Vytvrzovací pěnotvorná hmota vodných roztoků močovinoformaldehydových pryskyřic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS205721B1 (cs) |
-
1979
- 1979-02-16 CS CS104279A patent/CS205721B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2629698A (en) | Cellular expanded thermoset resins | |
| AU683527B2 (en) | Foaming agent composition and process | |
| FI63009C (fi) | Magnesiacementkomposition och foerfarande foer framstaellning av denna | |
| US4720510A (en) | Process for producing phenolic foams | |
| CS205721B1 (cs) | Vytvrzovací pěnotvorná hmota vodných roztoků močovinoformaldehydových pryskyřic | |
| US2770840A (en) | Method for producing molded products comprising melamine formaldehyde resin and gypsum | |
| US4537913A (en) | Method of preparing a urea-formaldehyde combination foam that is low in formaldehyde | |
| US4480055A (en) | Process for manufacturing modified amino-resin products | |
| CZ286763B6 (en) | Process for preparing foamy materials, biologically degradable foamy material and use thereof | |
| CN113149485A (zh) | 一种制备氯丙乳液改性磷酸镁水泥的方法 | |
| US2970120A (en) | Foamed carbamide resins and method of preparing same | |
| JPH05500532A (ja) | 安定な発泡アミノ樹脂及びその製造方法 | |
| US20070137525A1 (en) | Water-soluble inorganic composition, plasticized substance, and foamed inorganic substance | |
| US4239881A (en) | Phenal-urea-formaldehyde condensation product | |
| RU2140943C1 (ru) | Состав для изготовления теплоизоляционного материала | |
| US4345061A (en) | Process for the preparation of phenol-urea-formaldehyde condensation products | |
| CN119461990B (zh) | 一种改性膨胀土及其制备方法和应用 | |
| RU2072375C1 (ru) | Композиция для пенопласта | |
| SU910678A1 (ru) | Композици дл получени пенопласта | |
| RU2078742C1 (ru) | Материал для изготовления плит покрытия | |
| US1912702A (en) | Method of making aerated gypsum and resulting product | |
| EP0066233A1 (de) | Harnstoff-Formaldehydharz, seine Herstellung und seine Verwendung | |
| EP2751179B1 (en) | Expandable polymeric beads and their production | |
| Dębska et al. | Polymer composites modified by waste materials containing wood fibres | |
| CA1078998A (en) | Foamed phenol-urea-formaldehyde condensation product |