CS205659B3 - Method of preparation of the ferment molasses solution for the lemon fermentation - Google Patents
Method of preparation of the ferment molasses solution for the lemon fermentation Download PDFInfo
- Publication number
- CS205659B3 CS205659B3 CS17779A CS17779A CS205659B3 CS 205659 B3 CS205659 B3 CS 205659B3 CS 17779 A CS17779 A CS 17779A CS 17779 A CS17779 A CS 17779A CS 205659 B3 CS205659 B3 CS 205659B3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- substrate
- molasses
- citric acid
- formalin
- preparation
- Prior art date
Links
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims description 12
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 8
- 244000248349 Citrus limon Species 0.000 title claims description 3
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 title claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 35
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 12
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 72
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 45
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 17
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 16
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 14
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 241000228245 Aspergillus niger Species 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FNAQSUUGMSOBHW-UHFFFAOYSA-H calcium citrate Chemical class [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O FNAQSUUGMSOBHW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 4
- 239000001354 calcium citrate Substances 0.000 description 4
- 235000011001 calcium citrates Nutrition 0.000 description 4
- 238000011005 laboratory method Methods 0.000 description 4
- 239000000276 potassium ferrocyanide Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- XOGGUFAVLNCTRS-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;iron(2+);hexacyanide Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] XOGGUFAVLNCTRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001860 citric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- AWDBHOZBRXWRKS-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;iron(6+);hexacyanide Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[Fe+6].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] AWDBHOZBRXWRKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu přípravy kvasného melasového roztoku pro citrónové kvašení závislého na postupu podle čs. autorského osvědčení č. 198422.The present invention relates to a process for the preparation of a fermented molasses solution for lemon fermentation dependent on the process of US. Certificate No. 198422.
V melasovém substrátu kvasnou cestou vyrobená kyselina citrónová obsahuje často karbonizující látky, jejichž množství překračuje hranici, stanovenou předpisem British Pharmacopoeia 1973 (BP 73). Množství karbonizujících látek v kyselině citrónové je dáno druhem melasy, způsobem přípravy kvasného substrátu použitým produkčním kmenem houby Aspergillus niger a pravděpodobně ještě jinými faktory. Zásahy k odstranění karbonizujících látek jsou obvykle provedeny na úseku izolace a krystalizace kyseliny citrónové.Citric acid produced in the molasses substrate by fermentation often contains carbonating substances whose amount exceeds the limit set by British Pharmacopoeia 1973 (BP 73). The amount of carbonating substances in citric acid is determined by the type of molasses, the method of preparation of the fermentation substrate used by the Aspergillus niger production strain and probably by other factors. Interventions to remove carbonizing substances are usually carried out in the area of citric acid isolation and crystallization.
V popise vynálezu k čs. autorskému osvědčení č. 197936 je popsán vynález, který zasahuje kvasné části výrobního procesu kyseliny citrónové a podle něhož lze, vhodnou přípravou kvasného substrátu snížit obsah karbonizujících látek v krystalech kyseliny citrónové na úroveň, vyhovující požadavku BP-73· Melasové substráty, které jsou připraveny jiným způsobem často indukují tvorbu kyseliny citrónové s nevyhovujícím obsahem karbonizujících látek.In the description of the invention to U.S. Pat. No. 197936 describes an invention that affects the fermentation process of the citric acid manufacturing process and by which, by suitable preparation of the fermentation substrate, the carbonating substances in the citric acid crystals can be reduced to a level meeting the requirement of BP-73. they often induce the formation of citric acid with an unsatisfactory content of carbonating substances.
U naposled jmenovaných a jiným způsobem přípravy kvasného melasového substrátu lze však podle vynálezu též docílit krystaly kyseliny citrónové s nízkým obsahem karbonizujících látek, vyhovujícím BP-73· Při přípravě melasového substrátu jakýmkoliv způsobem (vyjma způsobu podle Ss. autorského osvědčení č. 200415, u kterého se tvoří též málo karbonizují205 659However, in the latter and other methods of preparing a molasses substrate, low-carbonizing citric acid crystals according to the invention may also be obtained according to BP-73. In the preparation of the molasses substrate by any method (except for the method of Ss. they also form little carbonized205 659
205 658 cích látek) se přidá podle vynálezu po ukončení varu, to je po proběhnutí reakce mezi hexakyanoželeznatanem se složkami melasy, do stále vroucího roztoku formaldehyd ve formě 40 % formalínu a vaří se dále určitou dobu (např, 15 min, nebo déle). Dávku formalínu je nutno volit tak, aby se jeho vytékáním a reakcí s volnými Pe(CN)g ionty snížilo jeho množství na koncentraci, kdy slouží jako preventivní antiseptikum. Tato dávka (asi 88 mg HCOH/1 nebo 0,22 ml 40 % formalínu/1 substrátu) nebrání ani klíčení konidíí ani růstu myoelia produkční houby Aspergillus niger a nesnižuje tvorbu kyseliny citrónové. Při 15minutovém dodatečném varu lze použít množství formaldehydu 220 mg respektive 0,55 1 40 % formalínu na 1 litr hotového substrátu. Při větší původní dávce formalínu je třeba dobu varu patřičně prodloužit, aby konečná koncentrace formaldehydu v substrátu nepřekročila shora uvedený limit. Mimoto nelze zapomenout, že se podle čs. autorského osvědčení č. 198422 část volných Pe(CN)g iontů rozkládá varem s formaldehydem, takže se jejich eventuálně optimální koncentrace sníží a je proto třeba tento úbytek kompenzovat přidáním hexakyanoželeznatanu draselného po doplnění substrátu studenou vodou na konečný objem. Také je možno postupovat tak, že se původní dávka hexakyanoželeznatanu draselného zvýší o tolik, aby jeho obsah v roztoku po varu s formalínem byl stejný jako při pokusu bez formalínu. Do zchlazeného substrátu se přidá podle vynálezu za míchání ředěnou suspensi bentonitu ve vodě v množství 0,001 až 0,05 % objemových počítáno na objem. V takto podle vynálezu připravených melasovýoh substrátech vzniká kvašením houbou Aspergillus niger kyselina citrónová, jejíž krystaly po zkoušení standardním testem obsahují karbonizující látky v množství pod 1,0 (BP 73).According to the invention, after boiling, i.e. after reaction between the ferrocyanide with molasses components, is added to the still boiling solution of formaldehyde in the form of 40% formalin and boiled for a further period of time (e.g., 15 min or longer). The dose of formalin should be selected so that its release and reaction with free Pe (CN) g ions reduce its amount to a concentration that serves as a preventive antiseptic. This dose (about 88 mg HCOH / L or 0.22 mL of 40% formalin / L substrate) prevents neither germination of conidia nor growth of the myoelia of the production fungus Aspergillus niger and does not reduce the production of citric acid. For a 15-minute post-boiling, an amount of formaldehyde of 220 mg and 0.55 l of 40% formalin per liter of finished substrate can be used. With a larger initial dose of formalin, the boiling time should be appropriately extended so that the final concentration of formaldehyde in the substrate does not exceed the above limit. Moreover, it can not be forgotten that, according to MS. No. 198422 decomposes a portion of the free Pe (CN) g ions by boiling with formaldehyde, so that their eventually optimal concentrations are reduced and this loss should be compensated by adding potassium ferrocyanide after the substrate has been added with cold water to the final volume. Alternatively, the initial dose of potassium hexacyanoferrate (II) is increased by such that its content in the formalin-boiling solution is the same as in the formalin-free experiment. According to the invention, a diluted suspension of bentonite in water is added to the cooled substrate according to the invention in an amount of 0.001 to 0.05% by volume per volume. In the molasses substrates thus prepared according to the invention, the fermentation with an Aspergillus niger sponge produces citric acid, whose crystals, after being tested by a standard test, contain carbonating substances in an amount below 1.0 (BP 73).
Při srovnání běžného starého způsobu přípravy substrátu se substrátem připraveným podle vynálezu, tj. nakonec vařeného 1/4 hod. s formalínem a s přísadou bentonitu do zchlazeného substrátu, byla stanovena následující množství karbonizujících látek v citranech vápenatých a v krystalech kyseliny citrónové z nich získaných (tabulka 1).When comparing a conventional old substrate preparation process with a substrate prepared according to the invention, i.e. finally cooked 1/4 hour with formalin and bentonite added to the cooled substrate, the following amounts of carbonating agents in calcium citrates and citric acid crystals obtained therefrom were determined (Table 2). 1).
Tabulka 1Table 1
Obsah karbonizujících látek v citranech vápenatých a v krystalech kyseliny citrónové, jejichž kvasná média byla připravena podle starého způsobu, z nichž polovina byla, podle vynálezu, ještě vařena s formalínem a do zchlazeného substrátu byl přidán bentonitContent of carbonating substances in calcium citrates and citric acid crystals whose fermentation media were prepared according to the old method, half of which, according to the invention, were still cooked with formalin and bentonite was added to the cooled substrate
Jak vyplývá z tabulky 1, překračuje obsah karbonizujících látek v krystalech kyseliny citrónové pocházejících z melasovýoh roztoků vařených běžným způsobem normu BP-73, zatímco je obsah karbonizujících látek pod normou, byly-li řečené roztoky podle vynálezu povařeny s formalínem a byl-li do zchlazeného substrátu přidán bentonit. V naposled jmenovanýoh přízos esa pádech dosahují též Ca-citrany méně karbonizujících látek. Pomocí vynálezu byl obsah karbonizujících látek v krystalech kyseliny citrónové obvykle snížen o cca 35 %, někdy o 50 %As shown in Table 1, the content of carbonizing agents in citric acid crystals originating from molasses solutions cooked in conventional manner exceeds the BP-73 standard, while the content of carbonizing agents exceeds the standard when said solutions of the invention have been boiled with formalin and have been cooled. bentonite. In the latter case, the Ca-citrates also achieve less carbonizing substances. By means of the invention, the content of carbonating substances in the citric acid crystals was usually reduced by about 35%, sometimes by 50%
Způsob přípravy melasového substrátu podle vynálezu byl dále konfrontován se způsoby podle ěs. patentů ě. 121852 a ě. 130943 a s dvěma laboratorními způsoby. U jednoho laboratorního způsobu (lab. I) byl substrát vařen 20 min. ve smaltované nádobě v konečném objemu, zatímco v druhém případě (lab. II) byl substrát připraven v uzavřené varné nádobě za 1/2 hod. varu přímou parou za míchání při kyselé reakci, která byla neutralizována roztokem NaOH. Substráty podle vynálezu byly připraveny analogicky s tím rozdílem, že byl přidán 40 % formalín 15 min. před ukončením varu a po zchlazení substrátu bentonit. V tabulce 2 jsou zachyceny výsledky stanovení množství karbonizujících látek v citranech vápenatých a v krystalech kyseliny citrónové. Pouze z jednoho substrátu, připraveného podle způsobu lab. I, byla získána kyselina citrónová s nižším obsahem karbonizujících látek než předepisuje BP-73, kvalita dvou vzorků kyseliny citrónové ze substrátu L-V byla na hranici a dvavzorky ze substrátu lab. I a lab. II nevyhovovaly. Naproti tomu ležel obsah karbonizujících látek všech vzorků kyseliny citrónové pocházejících ze substrátů připravených podle vynálezu (var s formalínem a s přísadou bentonitu) pod hranicí stanovenou BP-73. Též obsah karbonizujících látek v Ca-citranech ze substrátů získaných podle vynálezu je nižší než u citranů pocházejících z běžných substrátů.The method of preparing the molasses substrate of the invention was further confronted with the methods of the invention. patents. 121852 et al. 130943 and with two laboratory methods. In one laboratory method (lab. I), the substrate was boiled for 20 min. in an enamelled vessel in the final volume, while in the second case (lab II), the substrate was prepared in a closed boiling vessel for 1/2 hour boiling with direct steam stirring under acidic reaction, which was neutralized with NaOH solution. The substrates of the invention were prepared analogously except that 40% formalin was added for 15 min. before boiling and after cooling the substrate bentonite. Table 2 shows the results of determining the amount of carbonating substances in calcium citrates and citric acid crystals. Only from one substrate prepared according to method lab. I, citric acid was obtained with a lower content of carbonating substances than prescribed by BP-73; I and lab. II did not comply. In contrast, the carbonating substances of all samples of citric acid derived from the substrates prepared according to the invention (boiling with formalin and bentonite added) were below the BP-73 threshold. Also, the content of carbonating substances in the Ca-citrates from the substrates obtained according to the invention is lower than that of citrates originating from conventional substrates.
Tabulka 2Table 2
Obsah karbonizujících látek v citranech vápenatých a v krystalech kyseliny citrónové, jejichž kvasná média byla připravena podle čs. patentu č. 121852 a č. 130943 (L-V) a podle laboratorních způsobů (lab. I a lab. II). Druhá polovina byla podle vynálezu ještě vařena s formalínem a obdržela přísadu bentonitu.The content of carbonating substances in calcium citrates and in citric acid crystals, the fermentation media of which were prepared according to CS. No. 121852 and No. 130943 (L-V) and according to laboratory methods (lab. I and lab. II). The other half was still cooked with formalin according to the invention and received a bentonite additive.
Způsob přípravy Nevařeno s HCOH Vařeno s HCOHPreparation method Uncooked with HCOH
Příklad 1Example 1
Připraví se melasový substrát podle starého způsobu tak, že se smíchá voda a melasa při 80 °C v takovém poměru, aby koncentrace cukru ve vzniklém roztoku byla přibližně 32 %. Při· dá se tolik kyseliny sírové, aby roztok vykazoval pH 6,6 - 6,8, dále 55 až 60 ml kyseliny fosforečné (sp. hm. 1,250) a 0,25 kg hexakyanoželeznatanu draselného, obě množství na 100 kg melasy. Roztok se za stálého míchání zahřeje do varu, který se udržuje 3/4 hod., načež se přidá na 100 kg melasy 200 ml formalínu (40 %), za jehož přítomnosti se vaříA molasses substrate according to the old method is prepared by mixing water and molasses at 80 ° C in a ratio such that the sugar concentration in the resulting solution is approximately 32%. Sufficient sulfuric acid is added to give the solution a pH of 6.6-6.8, 55 to 60 ml of phosphoric acid (wt. 1.250) and 0.25 kg of potassium ferrocyanide, both per 100 kg of molasses. The solution is heated to boiling with stirring for 3/4 hours and 200 ml of formalin (40%) are added per 100 kg of molasses in the presence of which
2os esa roztok ještě 1/4 hod. Fo ukončení varu se připustí tolik studené, biologicky nezávadné vody, aby konoentraoe cukru v roztoku byla 15 %· Teplota substrátu klesne na 55 až 60 °C, na češ se přidá za míchání 0,02 % bentonltu. Oo některých melasových roztoků se přidává 4 až g síranu zinečnatého na 100 kg melasy. Substrát se napustí do misek kvasné komory, naočkuje se konidiemi produkční houby Aspergillus niger a’ nechá kvasit při 32 °C po dobu 8 až dnů. Po ukončení kvašení je v průměrném vzorku vysrážena kyselina citrónová jako oitran vápenatý a dále zpraoován na krystal kyseliny citrónové, vše podle standardní laboratorní metody. V oitranu vápenatém a v krystalech kyseliny citrónové je zkoušen obsah karbonizujícíoh látek podle British Pharmacopoeia 1973. Obsah karbonizujícíoh látek v oitranu vápenatém je 9,5, v krystalech kyseliny citrónové 0,75. Odpovídající hodnoty oitranu vápenatého a kyseliny oitronové z kvasných pokusů na substrátu připraveném stejným způsobem jak by popsáno, avšak bez varu v přítomnosti formalínu a bez přísady bentonitu, jsou 15,3 res pektive 1,1.2os aces solution still 1/4 hour Fo the end of boiling is allowed to so cold, biologically safe water to konoentraoe sugar in the solution was 15% · Substrate temperature drops to 55 to 60 ° C, where it is added with stirring 0.02% bentonltu. About 4 to g of zinc sulfate per 100 kg of molasses are added to some molasses solutions. The substrate is impregnated into the fermenter dishes, inoculated with conidia of the production fungus Aspergillus niger and left to ferment at 32 ° C for 8 to days. After the fermentation is complete, citric acid is precipitated in the average sample as calcium oitran and further processed to a citric acid crystal, all according to a standard laboratory method. The calcium carbonate and the citric acid crystals are tested for the content of carbonating substances according to the British Pharmacopoeia 1973. The carbonate content in the calcium oitran is 9.5, and in the citric acid crystals 0.75. The corresponding values of calcium oitran and oitronic acid from fermentation experiments on a substrate prepared in the same manner as described, but without boiling in the presence of formalin and without the addition of bentonite, are 15.3 resectively 1.1.
Příklad 2Example 2
Melasový substrát je připraven podle čs. patentu č. 121852 tak, že se v předloze vody (asi 60 dílů na 100 dílů použité melasy) rozpustí 0,6 kg hexakyanoželeznatanu draselného na 100 kg melasy. Roztok se zahřeje na 95 až 100 °C, načež se za míchání a udržení teploty připouští melasa zároveň s takovým množstvím kyseliny sírové, aby pH vznikajícího roztoku bylo 6,6 až 6,8. Po přítoku veškeré melasy a přídavku 55 ml kyseliny fosforečné (sp. hm. 1,250) na 100 kg melasy se ještě vaří 20 min, 1/4 hod. před koncem varu se přidá 200 ml formalínu (40 %) na 100 kg melasy a vaří se do konce. Doplní se studenou vodou na konečný objem (15 % cukru) a přidá se do hotového roztoku 0,025 % bentonitu. Vzorek ze zkvašeného substrátu je zpraoován stejně jako u příkladu 1. Obsah karbonizujícíoh látek v oitranu vápenatém a v krystalech kyseliny oitronové je 8,0 respektive 0,7. Analogické hodnoty vzorků ze substrátu připraveného stejným způsobem, avšak bez varu s formalínem a bez přísady bentonitu jsou 13,0 respektive 1,0.The molasses substrate is prepared according to U.S. Pat. No. 121852 by dissolving 0.6 kg of potassium ferrocyanide per 100 kg of molasses in a water sample (about 60 parts per 100 parts molasses used). The solution is heated to 95-100 [deg.] C., while stirring and maintaining the temperature, molasses is added together with an amount of sulfuric acid such that the pH of the resulting solution is 6.6-6.8. After the inflow of all molasses and the addition of 55 ml of phosphoric acid (wt. 1.250) per 100 kg of molasses, boil for 20 min, 1/4 hours before boiling, add 200 ml of formalin (40%) per 100 kg of molasses and boil to the end. Make up to volume with cold water (15% sugar) and add to the final solution 0,025% bentonite. The sample from the fermented substrate is treated as in Example 1. The content of carbonizing substances in the calcium and potassium oitran crystals is 8.0 and 0.7, respectively. Analogous values of samples from a substrate prepared in the same manner but without boiling with formalin and without the addition of bentonite are 13.0 and 1.0, respectively.
Příklad 3Example 3
Melasový substrátu je připraven podle čs. patentu 130943, tj. podle příkladu 2 s tím rozdílem, že se napustí do předlohy vody s hexakyanoželeznatanem draselným asi 1/8 melasy a potom veškeré množství kyseliny sírové, potřebné k neutralizaci melasyj dále se postupuje stejně jak popsáno v bodu 2. Obsah karbonizujícíoh látek v oitranu vápenatém a v krysta lech kyseliny oitronové je 6,5 respektive 0,5. Analogické hodnoty vzorků ze substrátu připraveného stejným způsobem, avšak bez varu s formalínem a bez příeady bentonitu jsou 13,5 respektive 1,6.The molasses substrate is prepared according to U.S. Pat. 130943, i.e. according to Example 2, except that about 1/8 molasses is impregnated with a water of potassium ferrocyanide and then all of the sulfuric acid required to neutralize the molasses is further proceeded as described in point 2. Carbonating substances content in calcium oitran and in oitronic acid crystals it is 6.5 and 0.5, respectively. Analogous values of samples from a substrate prepared in the same manner but without boiling with formalin and without bentonite addition are 13.5 and 1.6, respectively.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS17779A CS205659B3 (en) | 1979-01-08 | 1979-01-08 | Method of preparation of the ferment molasses solution for the lemon fermentation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS17779A CS205659B3 (en) | 1979-01-08 | 1979-01-08 | Method of preparation of the ferment molasses solution for the lemon fermentation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS205659B3 true CS205659B3 (en) | 1981-05-29 |
Family
ID=5333466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS17779A CS205659B3 (en) | 1979-01-08 | 1979-01-08 | Method of preparation of the ferment molasses solution for the lemon fermentation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS205659B3 (en) |
-
1979
- 1979-01-08 CS CS17779A patent/CS205659B3/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gancedo et al. | Glycerol metabolism in yeasts: pathways of utilization and production | |
| Arinze et al. | The regulation of gluconeogenesis in mammalian liver: The role of mitochondrial phosphoenolpyruvate carboxykinase | |
| KR0124792B1 (en) | A process for steeping cereals with a new enzyme preparation | |
| Fenn et al. | Electrolytes in nerve | |
| JPS59501934A (en) | Compounds for storing shellfish or grains | |
| US4134857A (en) | Use of tannic or gallic acid to produce low beverage soluble iron content filter aid | |
| US4461720A (en) | Fire-retardant treatment composition | |
| CS205659B3 (en) | Method of preparation of the ferment molasses solution for the lemon fermentation | |
| Finkle et al. | Metabolism of Isolated Cellular Particles from Photo-synthetic Tissues: II. Oxidative decarboxylation of oxalic acid1. | |
| Lipschitz et al. | The relation of vitamin B1 to cocarboxylase | |
| Elliott et al. | The metabolism of lactic and pyruvic acids in normal and tumour tissues: The formation of succinate | |
| CH625272A5 (en) | ||
| US2548594A (en) | Treatment of fermentation products | |
| Bonhorst | Selenium Poisoning, Anion Antagonisms in Yeast as Indicators of Mechanism of Selenium Toxicity | |
| BARWELL et al. | The transient time of the hexokinase/pyruvate kinase/lactate dehydrogenase system in vitro | |
| DE2055306A1 (en) | Process for the production of proteins | |
| Payne et al. | The chemical and preservative properties of sulfur dioxide solution for brining fruit | |
| DE2711754A1 (en) | STABILIZED LIQUID ENZYME MASS | |
| US1745693A (en) | Yeast and method of making the same | |
| DE2050267B2 (en) | Process for the preparation of stable preparations of reduced nicotinamide dinucleotide | |
| Hansen et al. | Na− K ATPase from lizard gastric mucosa: Studies on Na− K ATPase XXXI | |
| CS200415B3 (en) | Process for preparing molasses substrate for citric fermentation at neutral and acid reaction | |
| Nishida | BIOCHEMICAL STUDIES ON “SOTETSU”(Cycas revoluta Thunb.). IV. ON SOTETSU-EMULSIN | |
| YAGI et al. | Crystallization of a Holo-Enzyme-Product Complex of D-Aminoacid Oxidase | |
| US2473817A (en) | Production of riboflavin |