CS205653B1

CS205653B1 - Method of control of the welding wire contact with the weldment and electric situation of the welding burner by welding and electric connection for executing the said method

Info

Publication number: CS205653B1
Application number: CS5079A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Majek; Branislav Misik; Alojz Jajcay
Original assignee: Vladimir Majek; Branislav Misik; Alojz Jajcay
Priority date: 1979-01-02
Filing date: 1979-01-02
Publication date: 1981-05-29

Description

Vynález aa týká epdaobu kontroly dotyku zváraoieho drdtu ao zvarenoom a elektrického atavu zváraoieho horáka pri zváraní elektriokým oblúkom odtavujúoou aa elektrádou, najmS v ťažkoprístupnýoh dutinách a medzerách zvarenoa, kda ja zvláíť obtiašna vizuálně kontrola dotyku zváraoieho drdtu ao zvarenoom a tiaž tam, kde technológia zvárania vyžaduje najprv prlpojenle zváraoieho napatia na zváraoí horák a až potom dotyk zváraoieho drdtu ao zvarenoom a elektrlokáho zapojenia pře vykonávanie epdaobu.The invention relates to an epdaob for controlling the contact of a welded wire and welds, and an electric torch welded by an electric arc welding process, particularly in difficult-to-reach cavities and weld gaps, where it is particularly difficult to visualize the weld contact. first by connecting the welding voltage to the welding torch and then touching the welding wire and the welded and electro-wiring prior to performing the epdaob.

Toho času aú známa apdaoby využívajúoe priamu alebo neprlamu vlzuálnu kontrolu obaluhujúoou osobou - zváraSom. Prlama vizuálně kontrola je možná iba v takých prípadoch, kda ea vzájomnú polohu zváraoieho drdtu a zvarenoa je vidieť. Pri nepriamej vizuálněj kontrole aa využívá vhodné upravená optika, So je zaae možné iba tam, kde súSasne ao zváraoím horákom mdže byť blízko mleata zvárania v optiokej dosažitelnosti umiestnený 1 lalží přístroj obsahujúol v sebe potrebnú optiku. Toto v mnohých prípadeeh nie je možné previesť, najma pri zváraní v ťažkoprístupnýoh zakřivených dutinách alebo medzeráoh zvarenoov, ktoré sa vyskytujú například pri zváraní obežnýoh kolies radiálnyeh turbokompresorov alebo odstředivých Serpadlel.At that time, known apdaoby utilizes direct or non-flammable vascular control of the wrapper. Beam visual inspection is only possible in cases where the relative position of the welded wire and the weld is visible. For indirect visual inspection and using suitable adapted optics, it is only possible where, simultaneously and at the welding torch, a 1-layer apparatus can be placed close to the welding heat in the opti okej c accessibility range. In many cases, this cannot be done, especially when welding in hard-to-reach curved cavities or gap welds, which occur, for example, when welding impellers of radial turbochargers or centrifugal Serpadlels.

Uvedené nevýhody sa vynálezom do znaénej miery odatránla. Podstata spdsobu kontroly dotyku zváraoieho drdtu so zvarenoom a elektrického etavu zváraoieho horáka pri zváraníThese disadvantages have been largely eliminated by the invention. The essence of the method of controlling the contact of the welded wire with the welded material and the electrical etave of the welding torch during welding

205 563205 563

20S 653 elektrickým oblúkom odtavujúoou aa elektrodou podlá vynálezu spočívá v tom, Že na elektrický obvod zváraciehó okruhu odpojeného od zdroja zváraciehó prúdu aa pSsobí elektrickým napStlm velkosti 5 V až po nominálnu prevádzkovú hodnotu, na ktorú je zváraoí horák určený, po dobu 1,5 až 30 a a počas tohoto pSaobenia aa zlsluje velkosl hodnoty elektrického odporu za aúčaaného porovnávaní» a hodnotou dopředu určenou ako vyhovujúoou, Přitom elektrické napatie působí na zvéraol drSt zavedený do kontaktnej špičky zváraciehó horáka a na zvareneo, respektive ha tú časl zváraoieho horáka, ktorá je v elektriokom kontakte eo zvarenoom, například vonkajSlm plášlom zváraoieho horáka. Přitom je výhodná, keS počaa zisíovania velkosti hodnoty elektrického odporu je zamedzená pripojenlu zváraoieho napStia na zváraol horák,According to the invention, the electric circuit of the welding arc and the electrode according to the invention consists in that the electric circuit of the welding circuit disconnected from the welding current source is subjected to an electrical voltage of 5 volts up to the nominal operating value for the welding torch. 30aa during this embodiment aa, the magnitude of the electrical resistance value for the desired comparison and the value predetermined as satisfactory decreases, wherein the electrical voltage acts on the welding wire drSt introduced into the contact tip of the welding torch and welding contact, for example by an outer jacket of the welding torch. It is advantageous here, when determining the magnitude of the electrical resistance value, to prevent welding voltage from being connected to the welding torch,

Spdsob podlá vynálezu umožňuje realizoval elektrloké zapojenie obsahujúoe měrný člen, tlmiaol člen a zdroj skúSobnáho napStia, kterého elektrloký meraoí obvod podlá vynálezu je vytvořený sériovým spojením měrného člena, tlmiaoeho člena a zdroja skúSobnáho napStia. Přitom jeden pól elektrického meraoieho obvodu je oez kontakt povelového relé určený pre připojeni· na zvýraoí drát alebo na tú časl zváraoieho horáka, ktorá je v elektriokom kontakte ao zváraolm drůtom. Druhý pól elektrlokáho meraoieho obvodu je určený na připojeni· na vonkajžle teleso zváraoieho horáka alebo na zvareuieo. Elektrloké zapojeni· podlá vynálezu má ako měrný člen použitý elektrloký odpor a paralelné připojeným deprázskym relé alebo tranzistorový snímač napatia, Ako tlmiaol člen jo použitý elektrloký obvod e mezltelnou impedanolou a zdroj ekúSobného napStia má menitelnú amplltúdu· Přitom zdroj skúSobnáho napStia má pulzný priebeh napStia eo strmou náběhovou hranou,The method according to the invention makes it possible to realize an electro-electric connection comprising a measuring member, a damping member and a test voltage source, whose electro-measuring circuit according to the invention is formed by the serial connection of the measuring member, the damping member and the test voltage source. At the same time, one pole of the electrical measuring circuit is a contact of the command relay intended to be connected to a wire or to a part of a welding torch that is in electrical contact and with a welding wire. The other pole of the electro-measuring circuit is intended to be connected to the outer body of the welding torch or to the welding machine. The electromagnetic circuit according to the invention has an electromagnetic resistor used as a measuring element and a parallel depressed relay or transistor voltage transducer. leading edge,

SpSsobom podlá vynálezu je možná kontroloval aj stav znečlstenia chladiaoeho mádla vodivými produktaml elektrolýzy, ktorá spStne nežladúoo podporujú zvySovanle účinkov elektroerozívnyoh procesov a to najmS v týoh prípadoeh, kde kvapalnú ohladlaoe médium vytvára v podstata izolačnú medzaru medzi časlaml zváraoieho horáka vodlvo spojenými β jeho Špičkou a časlaml zváraoieho horáka vodlvo spojenými so zvarenoom·It is also possible according to the invention to control the contamination status of the cooling soap by conductive electrolysis products, which do not undesirably promote the increased effects of electro-erosion processes, particularly in those cases where the liquid smoothing medium forms a substantially insulating gap between the time and its time Welding torch waterproofed to the weld ·

V prípadoeh, že v okamihu Startu podávanla zváraoieho drStu tento nesmi· byl v dotyku so zvarenoom a miesto Startu zváraoieho oblúka nie je vizuálně přístupné, sa s výhodou spSsobom podlá vynálezu kontroluje, či zváraoí drdt je, alebo nie je v dotyku so zvarenoom.In the event that at the time of the start of the welding wire feed, this has not been in contact with the weld and the starting point of the welding arc is not visually accessible, it is preferably checked according to the invention whether the welding wire is or is not in contact with the weld.

Pri použití epSsobu kontroly stavu zváraoíoh horákov určených pre zváranlo elektrlokým oblúkom odtavujúoou za elektrodou v úzkých zakřivených medzeráoh, kel zváraoí horák má dlžku do 1200 mm a vonkajSÍ priemer do 20 mm, je výhodná ku kontrole použil napStle s obdlžnlkovým priebehom o velkosti amplitúdy 100 V, pričom zváraoí horák je prevádzkovatelný do 150 V, Doba posobenia elektrického napStia jo vhodná 10 až 15 s a pre tento konkrétny případ je velkosl porovnávaoej hodnoty elektrického odporu 1200 ohmov pre nová zváraoie horáky a čistá ohladlaoe médium, 200 až 300 ohmov pre zváraoie horáky a ohladlaoe médium, ktorá eú prevádzkovaná viao než 200 hodin·When using the method of checking the condition of the welding torches intended for welding by an electro-arc welding downstream of the electrode in narrow curved gaps, the welding torch has a length of up to 1200 mm and an outside diameter of up to 20 mm. where the welding torch is operable up to 150 volts, the duration of the voltage supply is suitable for 10 to 15 s and in this particular case there is a magnitude of 1200 ohms electrical resistance for new welding torches and a clean smoothing medium, 200-300 ohms for welding torches and smoothing that operates more than 200 hours ·

Příklad prevedenia vyhotovenia elektrlokáho zapojenia podía vynálezu je znázorněný na pripojenom výkrese, kde obrázok představuje sohámu elektrlokáho obvodu a připojeni·An example of an embodiment of the electro-wiring circuit according to the invention is shown in the attached drawing, in which the figure represents the circuit of the electro-wiring circuit and

205 853 zváracieho horáka a zvarenoa do tejto achámy.205 853 welding torch and welded into this achama.

Spůsob podlá vynálezu aa a výhodou realizuje elektrickým zapojením, obsahujdolm měrný Sien, tlmiaol člen a zdroj skúšobného napatia a ktoré podlá vynálezu má elektrický meraeí obvod 2 vytvořený sériovým spojením měrného Siena tlmiaeeho Siena 2 ^a zdroja 10 skúšobného napatia. Přitom jeden pól 12 elektriokého meraoieho obvodu J je ^cez kontakt 13 povelo vého relé určený pre pripojenle na zvárací drdt J, alebo na tú Sasi zváracieho horáka, ktorá je v elektrickom kontakte so zváracím drotSm J a druhý pól 11 elektrického meraoieho obvodu 2 je určený pre pripojenle na vonkajšie teleso £ zváracieho horáka, alebo na zvarenec. Elektrické zapojenie podlá vynálezu má ako měrný Sien 8 použitý elektrioký odpor s paralelné připojeným deprézskym relé, alebo s tranzistorovým snímaSom napatia. Ako tlmiaol člen 2 j® použitý elektrický obvod s měnitelnou impedanciou a zdroj 10 skúšobného napatia má menltelnú amplitúdu. Přitom zdroj 10 skúšobného napatia má pulzný priebeh napatia so strmou náběhovou hranou.The method of the present invention preferably provides electrical wiring comprising a SiO2, a damping member and a test voltage source, and which according to the invention has an electrical measuring circuit 2 formed by a series connection of the SiO2 ducted Si2 ^and the test voltage source 10. At the same time, one pole 12 of the electrical measuring circuit J is provided ^{via the} command relay contact 13 for connection to the welding wire J or to the welding torch assembly which is in electrical contact with the welding wire J and the other pole 11 of the electrical measuring circuit 2 connected to the outer body 6 of the welding torch or to the weldment. The electrical circuit according to the invention has an electrical resistor with a parallel connected depressor relay or with a transistor voltage sensor used as the measurement wire 8. A variable impedance electrical circuit is used as a damping member and the test voltage source 10 has a variable amplitude. In this case, the test voltage source 10 has a pulse waveform with a steep leading edge.

Zvárací horák pozostáva z vnútorného telesa 1 zváracieho horáka ukončeného špičkou 2 zváraoieho horáka, do ktorej je podávaný podávacím zariadením zvárací drot 2 “ odtavujúoa sa elektroda. Vnútorné teleso 1 zváracieho horáka je vložené do vonkajšieho telesa £ zváraoieho horáka a odizolované od něho izolačnými vložkami 2· Priestor medzi vnútorným telesom 1 a vonkajšim telesom £ zváracieho horáka sa s výhodou využívá pre oirkuláciu chladiaceho média.The welding torch consists of the inner body 1 of the welding torch terminated by the tip 2 of the welding torch, into which the welding wire 2 'is melted and the electrode is melted. The inner body 1 of the welding torch is inserted into the outer body 4 of the welding torch and insulated therefrom by insulating inserts 2. The space between the inner body 1 and the outer body 6 of the welding torch is preferably used for circulating the cooling medium.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

1. A method of controlling the contact of a welding wire with a weldment and the electrical state of the welding torch when welding with an electric arc being consumed by an electrode, in particular in open-accessible cavities and welded spaces, where it is particularly difficult to visualize the contact connecting the welding voltage to the welding torch and then touching the welding wire with the welder, characterized in that the electrical circuit of the welding circuit disconnected from the welding current source is subjected to an electrical voltage of 5 V up to the nominal operating value for which the welding torch is intended for a period of 1.5 to 30 s, the magnitude of the electrical resistance value is co-ordinated with a predetermined compliant value while the electrical voltage is applied to the welding wire introduced into the contact tip of the welding torch and to the weldment, respectively. that portion of the welding torch that is in electrical contact with the weldment, for example, the outer casing of the welding torch.

Method according to claim 1, characterized in that, when determining the magnitude of the electrical resistance value, the connection of the welding voltage to the welding torch is prevented.

2 5 5 Β 5 3

3. An electrical circuit for carrying out the method according to items 1 and 2, comprising a measuring member, a damping member and a test voltage source, characterized in that the electrical measuring circuit (7) is formed by a series connection of the measuring member (8), the damping member (9). ) and a test voltage source (10), wherein one pole (12) of the electrical measuring circuit (7) is a cut-off contact (13) of the command relay for connection to the welding rod (3) or the welding torch portion in electrical contact with welding wire (3) and second pole (11) of the electrical measuring circuit (7) It is designed to be connected to the external body (4) of the welding torch or to the weldment (6) ·

4. The electrical connection according to claim 3, characterized in that the measuring element (8) is an electrical resistor with a parallel connected depression relay.

5. Electrical connection according to claim 3, characterized in that the measuring element (8) is a transistor voltage sensor,

Electrical connection according to Claims 3 and 4, characterized in that, as a damping element (9), there is an electric circuit with variable impedance,

Electrical connection according to Claim 3, characterized in that the test voltage source (10) has a variable amplitude.

Electrical connection according to Claim 3, characterized in that the test voltage source (10) has a pulsed voltage profile with a steep leading edge.