CS205299B1

CS205299B1 - Facility for making the protective coatings by liquid material on the inner surfaces of the closed profiles of metal details for the distribution or construction

Info

Publication number: CS205299B1
Application number: CS114377A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Myrta; Helena Myrtova
Original assignee: Zdenek Myrta; Helena Myrtova
Priority date: 1978-07-21
Filing date: 1978-07-21
Publication date: 1981-05-29

Description

Vynález se týká zařízení k vytváření ochranných povlaků tekutou hmotou na vnitřních plochách uzavřených profilů kovových součástí pro rozvody nebo konstrukce, jimiž protékají silně agresivní a usadivá média nebo které jsou vystaveny prostředím zvýšené koroze.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for forming protective coatings with a fluid mass on the inner surfaces of closed profiles of metal parts for pipes or structures through which highly aggressive and settling media flow or which are subject to increased corrosion environments.

Dosavadní zařízení, jimiž jsou vytvářeny ochranné povlaky tekutou hmotou na vnitřních plochách dlouhých uzavřených kovových profilů konstrukčních součástí jako trubek nosníků a podobně, jsou konstrukčně přizpůsobena příslušnému technologickému postupu. Například je známé zařízení tvořeno mobilní nádrží pro ochrannou tekutou hmotu. Tato nádrž je napojena hadicí na spodní konec předmětu, na jehož vnitřní stěně má být vytvořen ochranný povlak. Nejčastěji jsou to trubky. Na horním konci je do trubky zapuštěn plováček, jehož pohyb je vymezen elektrickým kontaktem v okruhu elektrického ovládání pohybu nádrže s ochrannou tekutou hmotou.The prior art devices by which liquid protective coatings are formed on the inner surfaces of long closed metal profiles of components such as beam tubes and the like are structurally adapted to the respective technological process. For example, the known device is a mobile tank for a protective liquid mass. This tank is connected by a hose to the lower end of the object on whose inner wall a protective coating is to be formed. Most often they are tubes. At the upper end, a float is embedded in the tube, the movement of which is defined by the electrical contact in the circuit of the electric control of the tank with the protective liquid mass.

Zařízení pracuje na principu spojených nádob,tzn. že tekutá hmota je vpravována do trubky spouštěním nádrže a odváděna z trubky zvedáním nádrže. Dále jsou známá různá rotační zařízení, prostřednictvím nichž se vytváří ochranné povlaky v trubkách v horizontální poloze. Všechna známé zařízení jsou často složité, nákladná, nepraktická a nedostupné, zejména pro výstavbové montážní a údržbéřské organizace. Téměř prakticky nerealizovatelné je vytváření vnitřních ochranných povlaků u trubek malých průměrů a normálních nebo větších délek. Tyto nevýhody spolu s provozními potížemi jsou příčinou toho, že přes nesporné technické a ekonomické výhody povlé.kání vnitřních ploch kovových trubek nebo obdobných konstrukčních součástí ochrannými povlaky nedošlo dosud k jejích většímu rozšíření, než jak si vyžadují speciální potřeby.The device works on the principle of connected vessels, ie. The liquid material is introduced into the tube by lowering the tank and removed from the tube by lifting the tank. Furthermore, various rotary devices are known by means of which protective coatings are formed in tubes in a horizontal position. All known devices are often complex, costly, impractical and inaccessible, especially for building assembly and maintenance organizations. The formation of internal protective coatings for pipes of small diameters and normal or larger lengths is practically impractical. These disadvantages, together with operational difficulties, mean that, despite the indisputable technical and economic advantages of coating the inner surfaces of metal pipes or similar components with protective coatings, they have not yet expanded more than required by special needs.

205295205295

Uvedené nevýhody a nedostatky jsou na minimum odstraněny zařízením k vytváření ochranných povlaků tekutou hmotou na vnitřních plochách uzavřených profilů kovových součástí pro rozvody nebo konstrukce. Podstatou zařízení podle tohoto vynálezu je, že je tvořeno tlakovou nádrží opatřenou míchadlem tekuté hmoty, která je připojena na zdroj tlakového vzduchu a opatřena vypouštěčem vzduchu, přičemž k tlakové nádrži je nad úrovní hladiny hmoty napojen rozdélovač s nálevkami a prodlužovací koncovkou pro ustaveni nejméně jedné kovové součásti, v níž má být vytvořen ochranný povlak. Podstatou tohoto zařízeni je dále tó, že prodlužovací koncovkou je zapuštěna elektrotfa, která zapojením tvoří katodu, zatímco anodou je elektricky zapojená kovová součást, u které má být vytvořen na vnitřních plochách ochranný povlak.These disadvantages and drawbacks are minimized by the device for forming protective coatings by liquid mass on the inner surfaces of closed profiles of metal parts for distribution or construction. The principle of the device according to the invention consists of a pressure tank equipped with a fluid mixer which is connected to a source of compressed air and provided with an air outlet, wherein a manifold with funnels and an extension piece for aligning at least one metal the component in which the protective coating is to be formed. In addition, the electrode is embedded in the elongation terminal, which forms a cathode by engagement, while the anode is an electrically connected metal component in which a protective coating is to be formed on the inner surfaces.

Výhodou tohoto zařízení podle vynálezu je možnost snadného povlékání ochranného povlaku na vnitřní plochy malých rozměrů uzavřených profilů kovových součástí pro rozvody nebo konstrukce, hlavně trubek malých světlostí v dlouhých délkách, dutých nosníků apod., a to jak celou řadou plastů v tekutém stavu včetně teflonu, tak i rozpuštěnými technickými pryžemi. Zvolená technologie pro realizaci tohoto způsobu si nevyžaduje zvláštních přesností a opatření pro dodržení očekávaných parametrů ochranného povlaku, přičemž tloušíku ochranného povlaku lze usměrnit hustotou použité hmoty, popřípadě může býti vícevrstvá, z nichž spodní vrstva bude mít dokonalou adhezi ke kovu, vrchní pak chemickou nebo tepelnou vzdorno t vůči protékajícímu médiu. Zařízení podle vynálezu má rovněž výhodu v tom, že je konstrukčně jednoduché, nenáročné na obsluhu a dé se realizovat při nízkých pořizovacích nákladech. Mohou si je vyrobit a užívat i malé podniky, zejména stavební a údržbářské.The advantage of this device according to the invention is the possibility of easily coating the protective coating on the inner surfaces of the small dimensions of closed profiles of metal parts for distribution or construction, especially long-length pipes, hollow beams and the like, both with a wide variety of liquid plastics including teflon. as well as dissolved technical rubbers. The technology chosen for the implementation of this method does not require any particular precision and precautions to maintain the expected parameters of the protective coating, the thickness of the protective coating can be controlled by the density of the used material or multilayers, the bottom layer will have perfect adhesion to metal; resistant to flowing medium. The device according to the invention also has the advantage that it is simple to construct, easy to operate and long to realize at low cost. Small businesses, especially construction and maintenance companies, can produce and enjoy them.

Na připojeném výkresu je schematicky znázorněno v náryse příkladné provedení zařízení po :1·. vynálezu pro vytváření ochranných povlaků tekutou hmotou na vnitřních plochách uzavřených profilů kovových součástí, přičemž kovovými součástmi, v. nichž má být vytvořen ochranný povlak současně, jsou v tomto případě čtyři trubky.In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the device is shown schematically in front view: 1. The invention for forming liquid protective coatings on the inner surfaces of closed profiles of metal parts, wherein the metal parts in which the protective coating is to be formed simultaneously are in this case four tubes.

Zařízení je tvořeno tlakovou nádrží £ vybavenou uvnitř míchadlem 2 tekuté hmoty £, kterým je naplněna, lato tlaková nádrž £ je připojena přes plnicí ventil £, redukční ventil 6 na zdroj tlukovéh vzduchu například dmychadlo. Do přívodu vzduchu je napojen tlakoměr £0. Tlaková nádrž £ je opatřena vypouštěčem £ vzduchu, například běžným ventilem a výfukovým potrubím. Nahoře má tlaková nádrž £ plnící otvor 5. β vespodu výpustný kohout _ó. K prostoru tlakové nádrže £ je nad úrovní hlatiny hmoty £ v ní napojen potrubím ££ rozdělovač £2 zhotovený ve tvaru uzavřeného trychtýře, z něhož vyúslují čtyři nálevky 13. pro ustavení kovových součástí 1 4. v nichž má být vytvořen ochranný povlak, v tomto případě čtyř trubek. Příslušenstvím rozdělovače £2 je rovněž příslušný počet prodlužovacíeh koncovek iž pro každou kovovou součást ustavenou v nálevce 13 rozdělovače 12. Každou prodlužovací koncovkou 15 je zapuštěna do kovové součásti 14 elektroda £6, která v elektrickém zapojení tvoří katodu, zatímco anodu tvoří v tomto zapojení kovová součást ££.The device consists of a pressure tank 6 equipped with a fluid mixer 2 inside which it is filled. A pressure gauge 60 is connected to the air inlet. The pressure tank 6 is provided with an air outlet 6, for example a conventional valve and an exhaust pipe. At the top, the pressure tank 6 has a filling opening 5b at the bottom of the outlet valve 6. Above the level of the mass of the mass 4 therein is connected to the space 4 of the pressure tank 6 through a pipe 6 formed in the form of a closed funnel, from which four funnels 13 result in alignment of metal parts 14 in which a protective coating is to be formed. the case of four tubes. The accessory of the distributor 52 is also a corresponding number of extension terminals up to each metal component housed in the distributor funnel 13. Each extension terminal 15 is embedded in the metal component 14 by an electrode 64 which forms a cathode in an electrical connection, while the anode forms a metallic one. part of ££.

Kovové součásti £4, v nichž má být vytvořen o -hranný povlak, v tomto případě trubka, se napojí prostřednictvím rozdělovače £2 na tlakovou nádrž £ ve svislé poloze nad úrovní hladiny tekuté hmoty £ v tlakové nádrži £. Tlakem vzduchu přivedeným do tlakové nádrže £ se vytlačí do součástí 14 sloupec hmoty £ po úroveň prodlužovací koncovky 15. Výška sloupce se sleduje na tlakoměru £0. Poté se anodou a katodou působí elektrochemicky tzv. elektroforézou v opačném uspořádání pro dokonalejší a stejnoměrnější vytvoření ochranného povlaku. Vypuštěním vzduchu t tlakové nádrže £ pres vypouštěč vzduchu £ se pak sloupec hmoty sníží minimálně na úroveň výšky rozdělovače 1 2. Elektrochemickou cestou nebo samotnou přilnavostí hmoty se takto vytvoří na vnitřní ploše kovových součástí 14. to je uvnitř trubek, dokonalý stejnoměrný ochranný povlak.The metal parts 84 in which an angular coating, in this case a pipe, is to be formed, are connected via a distributor 64 to the pressure tank 6 in a vertical position above the level of the liquid mass 8 in the pressure tank 6. By the pressure of the air supplied to the pressure tank 6, a mass column 6 is pushed into the components 14 up to the level of the extension piece 15. The height of the column is monitored on the pressure gauge 60. Thereafter, the anode and cathode are electrochemically treated by so-called electrophoresis in the opposite arrangement for a more perfect and uniform formation of the protective coating. By discharging the air t of the pressure reservoir through the air outlet, the mass column is then lowered to at least the level of the distributor 12. Thus, a perfect uniform protective coating is formed on the inner surface of the metal parts 14 via the electrochemical route or the adhesion of the mass itself.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Apparatus for forming protective coatings with a liquid mass on the inner surfaces of closed profiles of metal parts for distribution or construction, characterized in that it consists of a tank (1) provided with a stirrer (2) of the liquid mass (3) connected to the source ( 9) compressed air and provided with an air outlet (4), the manifold (12) connected to the pressure tank (1) above the level of the mass (3) with funnels (13) θ by an extension (15) for positioning at least one metal part ( 14) in which a protective coating is to be formed.

The pouring device of claim 1, characterized in that the extension terminal (15) is embedded in an electrode (16) which forms the cathode, the anode being an electrically connected metal component (14).