Vynález se týká způsobu zvýšení přilnavosti anorganických luminiscenčních nebo světlorozptylujících práškových materiálů nanášených elektrostaticky na vnitrní stěny baněk světelných zdrojů.The invention relates to a method for increasing the adhesion of inorganic luminescent or light-scattering powder materials deposited electrostatically on the inner walls of light source flasks.
Elektrostatické nanášení organických i anorganických práškových materiálů je všeobecně známé. Používá se k podrývání předmětů z různých materiálů. Jeho nevýhodou je, že elektrostatický, případně ionizační potenciál práškových materiálů po určité době zaniká a dochází tak k postupnému odpadávání nanesených částic. Proto se nanesené práškové materiály na bankách dodatečně zpevňují. Pokud se nanáší částice teplem tavitelných organických materiálů, lze vytvořit vrstvy s dobrou přilnavostí dodatečným rozžhavením celé nanesené vrstvy. Pokud se nanáší vrstvy anorganického materiálu,není možní použít technologii roztavení celé nanesené vrstvy.Electrostatic deposition of organic and inorganic powder materials is well known. Used to undermine objects of various materials. Its disadvantage is that the electrostatic or ionizing potential of the powdered materials ceases to exist after a certain period of time and consequently the deposited particles gradually fall off. Therefore, the applied powder materials on the flasks are subsequently strengthened. When the particles of thermofusible organic materials are applied, layers with good adhesion can be formed by additional heating of the entire applied layer. If layers of inorganic material are applied, it is not possible to use the melting technology of the entire applied layer.
Pro nanášení vrstev na vnitřní stěny baněk světelných zdrojů se používá práškový materiál vhodného granulometrického složení za účelem korekce barvy světelné emise vlastního zdroje, nebo materiál, který vytvoří vrstvy rozptylující emitované světlo. К tomu účelu se používá celá řada anorganických materiálů, označovaných jako luminofory, nebo světlorozptylující materiály. Přilnavost těchto látek není však dostatečná, a proto se jednotliví výrobci snaží zvýšit ji úpravou nanášeného práškového materiálu. К tomu účelu se používá např. kyselina palmitové nebo stearová, případně její soli, spolu s dusičnanem vápenatým, jak uvádí patenty US 4 081 714 a BRD 2 646 610. Nevýhodou těchto látek však je, že prakticky nezvyšují přilnavost anorganických vrstev luminoforů nebo světlorozptylujících materiálů, protože nejsou schopné zajistit přilnavost po celou dobu života světelných zdrojů. Další velkou nevýhodou těchto látek je, že svým účinekm podstatně snižují parametry světelných zdrojů, obzvláště světelný tok.A powder material of suitable granulometric composition is used to apply the layers to the inner walls of the light source flasks to correct the light emission of the source itself, or a material that forms the light diffusing layers. A variety of inorganic materials, referred to as luminophores, or light scattering materials, are used for this purpose. However, the adhesion of these substances is not sufficient and therefore individual manufacturers try to increase it by adjusting the applied powder material. For example, palmitic or stearic acid, or salts thereof, together with calcium nitrate are used, as disclosed in U.S. Pat. Nos. 4,081,714 and BRD 2,646,610. However, they have the disadvantage that they do not substantially increase the adhesion of inorganic layers of phosphor or light scattering materials. because they are unable to provide grip throughout the life of the lamps. A further major disadvantage of these substances is that they substantially reduce the parameters of the light sources, especially the luminous flux.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje vynález, podle kterého se к anorganickému luminiscenčnímu, nebo světlorozptylujícímu práškovému materiálu přidá a s ním zhomogenizuje 1 až 50 hmotnostních % vysušeného a jemné mletého středního fosforečnanu amonného a takto vytvořená směs se po nanesení na vnitřní stěnu baňky světelných zdrojů zpevní ohřevem na teplotu 200 až 450 °C po dobu 3 až 120 sec. Výhodou vynálezu je, že nanesená a tepelným ohřevem zpevněná vrstva neopadává a je stabilní po celou dobu životnosti. Další.výhodou je, že nanesená vrstva s použitím středního fosforečnanu amonného nesnižuje světelný tok zdrojů.The aforementioned drawbacks are overcome by the invention according to which from 1 to 50% by weight of dried and finely ground medium ammonium phosphate is added to the inorganic luminescent or light scattering powder material and homogenized therefrom, and the mixture thus formed is solidified by heating to temperature 200 to 450 ° C for 3 to 120 sec. An advantage of the invention is that the deposited and heat-hardened layer does not fall off and is stable throughout its life. A further advantage is that the deposited layer using middle ammonium phosphate does not reduce the luminous flux of the sources.
Dva z možných příkladů:Two possible examples:
Přikladl hmotnostních % luminoforu na bázi vanadátu yttritého, nebo fosfátovanadátu yttritého aktivovaného trojmocným europiem se smísí s 3 až 5 hmotnostními % dobře vysušeného a jemně umletého středního fosforečnanu amonného (NH^)2HPO^, ke kterému je přidáno malé množství aerosilu, asi 35 g na 1 kg. Prášková směs se před nanesením vrstvy elektrostatickým způsobem na baňku výbojového světelného zdroje dobře zhomogenizuje. Po nanesení vrstvy se provede ohřev na teplotu 350 °C po Jobu 60 sec. Takto zpevněný povlak velmi dobře lne ke sklu.Example 1% by weight of yttrium vanadate or yttrium phosphate-activated trivalent europium is mixed with 3-5% by weight of well dried and finely ground medium ammonium phosphate (NH4) 2 HPO4 to which a small amount of aerosol is added, about 35g per 1 kg. The powder mixture is well homogenized before electrostatic coating of the discharge light bulb. After the application of the layer, heating to 350 ° C is performed after Job 60 sec. This reinforced coating adheres very well to the glass.
Příklad 2 hmotnostních % kysličníku křemičitého nebo mletého skla, křemene, kysličníku titaničitého nebo horečnatého se smísí s 50 hmotnostními % dobře vysušeného a jemně umletého středního fosforečnanu amonného (NH^^HPO^. Prášková směs se před elektrostatickým nanesením vrstvy na baňku žárovky nebo výbojky dobře zhomogenizuje a po nanesení vrstvy se ohřeje na teplotu asi 350 °C po dobu 15 až 60 sec., podle síly stěny světelného zdroje*Example 2% by weight of silica or ground glass, quartz, titanium dioxide or magnesium is mixed with 50% by weight of well dried and finely ground medium ammonium phosphate (NH4 HPO4). The powder mixture is well coated on the bulb or lamp before electrostatic deposition. homogenizes and, after coating, heats to about 350 ° C for 15 to 60 seconds, depending on the wall thickness of the light source *