CS204688B1 - Zařízení pro přívod řezné kapaliny do brousicího nástroje - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení pro přívod řezné kapaliny do brousicího nástroje na opracování kulových nebo rovinných plooh, zvláště optiokých prvků,

U brousicích strojů na obrábění optických prvků ze skla a jiných křehkých materiálů nástroji s vázaným brusivém, se řezná kapalina přivádí na styčnou plochu nástroje s obrobkem středem vřetene. Zařízení je tvořeno pevnou vtokovou komůxfcou, umístěnou na konei vřetene a z ní vystupujíoí rotujíoí přívodní trubkou, procházející vřetenem aá do nástroje. Řezná kapalina je do vtokové komůrky vháněna čerpadlem.

Toto zařízení je složité a má několik nedostatků. Zaústění přívodní trubky do vtokové komůrky vyžaduje těsnění proti vystřikování řezné kapaliny do vnějšího prostoru. Vřeteno má ve většině případů velkou frekvenci otáčení, například 5 000 za minutu a proto se těsnění přívodní trubky ve vtokové komůrce provádí dvěma nebo třemi gumovými těsnicími kroužky. Tím vzniká tření, které zvyšuje spotřebu elektrloké energie na obrábění- a zvyšuje poruchovost zařízení. Naznačený přívod řezné kapaliny středem vřetene neumožňuje kvalitní upínání nástroje jeho přímočarým vtažením do vřeteníku upínací tyčí. Nástroj je upínán otáčením, přičemž v závěrečné fázi třou kuželové plochy nástroje a vřeteníku po sobě. V případě výskytu nečistot, se kuželové plochy poškozují. Zhoršená kvalita uložení nástroje ve vřetení se projevuje házivóstí.

Kromě toho je známo zařízení, které nepřivádí řeznou kapalinu do nástroje středem

204 688

O 4 β 8 8 celého vřetene. Vtokové komůrka je umístěna těsně u nástroje a její hoění stěny jsou tvořeny gumovými těsnicími kroužky* Na jejich vnějěí straně jsou umístěna dvě kuličková ložiska, která nesou válcový plášť komůrky se vtokem řezné kapaliny· Výhodou tohoto zařízení je,že není nutno vést řeznou kapalinu celým vřetenem* Nevýhodou je věak velká stavební délka, zvětšující vzdálenost účinná plochy nástroje od předního ložiska vřetene, čímž se snižuje tuhost nástroje· Upínání nástroje přímočarým vtažením upínací tyčí však umožněno není·

Při obrábění kovů je používán boční přívod řezná kapaliny samostatnou přívodní trubkou· Taková řešení nevyžaduje žádná těsnění, poněvadž se řezná kapalina přivádí přímo na styčnou plochu nástroje s obrobkem· Pro obrábění skla však nelze tento způsob použít, poněvadž vysoká frekvence otáčení nástroje způsobuje odstřlkování řezné kapaliny do vnějšího prostoru· V důsledku toho neni styčná plocha nástroje s obrobkem dostatečně chlazena a nástroj se do skla zadírá. Proto v případě vysoké frekvenci otáčení nástroje je vždy nutný přívod řezná kapaliny středem nástroje·

Uvedené nedostatky známýoh zařízení podstatně omezuje zařízení pro přívod řezné kapaliny do brousicího nástroje pro opracováni kulových nebo rovinných ploch, zvláště optických prvků podle vynálezu·

Podstata vynálezu spočívá v tom, že v kuželová části nosiče nástroje jo vytvořena alespoň jedna vstřikóvaoí drážka, směřujíoí k ose účinné plochy a že k vstřikovacím drážkám je z vnějěí strany kuželové části nosiče nástroje připojena alespoň jedna tryska, jejíž osa je shodná s osou vstřikovací drážky·

Zařízení podle vynálezu umožňuje dokonalé ohlazení styčné ploohy nástroje s obrobkem přiváděním řezné kapaliny středem nástroje· Konstrukčně jo velmi jednoduchá, neobsahuje žádná rotujíoí části a tím ani žádné těsnění, takže je dosaženo snížení spotřeby eloktrloké energie 1 poruchovosti celého stroje. Jeho stavební délka je malá, takže vzdálenost mezi účinnou plochou nástroje a předním ložiskem vřetene se zvětšuje aepatxně«Zařízení podle vynálezu umožňuje kvalitní uložení nástroje vo vřetení přímočarým nasouváním kuželových plooh a utažením upínací tyčí·

Příkladná provedení zařízení podle vynálezu jsou znázorněna na přiloženém výkrese, kde na obr· 1 je v řezu zařízení s nástrojem pro opracováni velkých konvexních plooh a na obr. 2 zařízení s nástrojem pro opracování malých konkávnieh plooh.·

Jak vyplývá z obr. 1, je na nosiči 2 vytvořen vnitřní upínací kužel 34. jímž nosič 2 dosedá na vnější kužel nenaznačeného vřetene a závitem 35 je k němu přitažen· Mezi tímto závitem 35 a válcovou částí 36 Jo vytvořena kuželová část 33. v níž je provedena vstrikovací drážka 32, Válcová část 36 slouží k upevnění účinné vrstvy 11 nástroje k nosiči 2·

S výhodou je ponechán jediný nosič 2 P*⁰ řadu nástrojů různých rozměrů a proto jo mezi váloovou část 36 a účinnou vrstvu 11 vložena redukoe 2, Účinná plocha 12 má shodný tvar s konečným tvarem obrobku 2· obrábění dosedá nástroj na obrobek 2 ▼· styčné ploše která je jen částí účinná plochy 12, Nástroj rotuje kolem osv 14 účinná vrstvy ϋ a obrobek rotuje kolem své osy 51, Tím se vytváří konvexní plocha 52 obrobku 2· 2 vnějěí strany

204 688 je ke kuželové části 33 umístěna pevná tryska £, jejíž osa 41 je shodná s osou vstřikovací drážky 32. Redukce 2 je k válcové části 36 připevněna pomocí závitu 37. Účinná vrstva 11 je k redukci 2 přilepena.

Sezná kapalina je nenaznačeným čerpadlem vháněna do trysky £, jíž prochází do vetři» kovací drážky 32 a odtud dopadá na povrch obrobku Frekvence otáčení obrobku 2 3® natolik nízká, že řezná kapalina padá gravitací až k okraji účinné vrstvy 11. otáčející se vysokou rychlostí a jí je vtažena do styčné plochy 13 nástroje s obrobkem £. Při jejím průchodu strhává s sebou odbrouěenou skelnou drí a odstřikuje ji do vnějšího prostoru.

Jak je zřejmé z obr. 2 je na nosiči 6 vytvořen vnějěí upínací kužel 64. jímž nosič 6 dosedá do vnitřního kužele nenaznačeného vřetene. Nosič 6 je k vřetení přitažen nenaznačenou upínací tyčí, zasahující do závitu 65. Proti otáčení je nosič 6 při upínání zajištěn přírubou 68. v níž jsou vytvořeny dvě nenaznačené drážky, do nichž zasahují dvě kostky, upevněné na čelní ploěe vřetene. Mezi přírubou 68 a válcovou částí 66 je vytvořena kuželová část 63. v níž je provedeno několik vstřikovacích drážek 62. Válcová část 66 je opatřena závitem 67. k němuž je připevněna redukce 20. nesoucí účinnou vrstvu 91. jež obsahuje vázané brusivo. Tato účinná vrstva 91 zasahuje svojí účinnou plochou 92 do obrobku 2 a podle tohoto obr. 2 vytváří konkávní plochu 72. Při obrábění rotuje nástroj kolem osy 94 účinné vrstvy 91 a obrobek rotuje kolem své osy 71. Z vnější strany je ke kuželové části 63 připojena komůrka 82, v jejíž přední stěně 83 jé vytvořeno několik dvojio trysek 8, jejichž osy 81 jsou shodné s osami vstřikovacích drážek 62. Komůrka 82 je upevněna k vřeteníku brousicího stroje za svoji zadní stěnu 84. Upevnění komůrky 82 a přívod řezné kapaliny do ní nejsou naznačeny.

Funkce zařízení je obdobná jeko při uspořádání podle obr. 1. Rozdíl je především v tom, že nástroj se upíná vtahováním kuželového tmu nosiče do dutého kužele vřetene, které není na obr. 1, 2 znázorněno. Vtažení a upnutí se provádí známým způsobem tyčí, zabírá jíoí do závitu 65 nosiče 6.

Zařízení podle vynálezu lze realizovat jednou drážkou a jednou tryskou. S výhodou lze však použít jednu nebo více dvojio drážek a trysek uspořádaných tak, aby vždy jedna z dvojíce trysek vstřikovala řeznou kapalinu do nástroje, zatímco druhá z dvojice trysek je zakryta plnou částí kuželové části nosiče. Tím. je dooíleno toho, že prakticky jedna polovina trysek trvale vstřikuje řeznou kapalinu dc nástroje.

Popsané zařízení lze aplikovat pro všechny stroje určené k opracování rovinných nebo kulových ploch z tvrdého křehkého materiálu, zvláště optického skla.

Zařízením lze použít i pro nástroje velmi rozdílných průměrů a pracuje i při malém tlaku řezné kapaliny, například 40 kPa a vysoké frekvenci otáčení nástroje, například 6 000 za minutu. Může pracovat v horizontální i vertikální poloze.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYHÁLEZU

   Zařízení pro přírod řezné kapaliny do brousicího nástroje pro opraoorání kulových nebo rovinnýeh ploch, zvlážtě optických prvků, vyznačujíoí se tím, že v kuželové části (33, 63) nosiče (3, 6) nástrojeje vytvořena alespoň jedna vstřikovací drážka (32, 62), směřující k ose (14, 94) účinné ploohy (12, 92) a že k vstřikovacím drážkám (32, 62) je z vnšjží strany kuželové Části (33, 63) nosiče (3, 6) umístěna alespoň jedna tryska (4, θ)» jejíž osa (41, 61) je shodná s osou vstřikovací drážky (32, 62),