CS204623B1 - Method of making the form-pieces from the thermoplatic material with the slot for the packing ring and mould for executing the same - Google Patents

Description

Vynález sa týká sposobu výroby tvarovky z termoplastické) látky s drážkou pre tesniaci krúžok, ktorý sa uskutočňuje vstrekovaním a formy pre prevádzanie tohto spósobu, tvorenej pevným tvarovým dielom a pohyblivým tvarovým dielom, medzi ktorými je suvne uložený tfft, pričom medzi třňom a pevným tvarovým dielom a pohyblivým tvarovým dielom je vstrekovacia dutina.

Tvarovky z termoplastických látok sa používajú v potrubných systémoch z termoplastických látok. V případe rozoberatefného spoja potrubného systému je tesnenie jednotlivých dielcov systému převedené tesniacim krúžkom, ktorý sa ykladá do drážky vytvorenej v koncovej časti tvarovky.

Pri známom spésobe výroby tvaroviek sa ťechnológiou vstrekovania vyrobí tvarovka bez drážky, so zosilnením v mieste drážky a v dalšej operácii sa vytvoří drážka trieskovým obrábaním.

Pri inom známom spésobe sa vyrobí tvarovka s hladkou koncovou častou a drážka sa po predchádzajúcom přivedení tejto časti tvarovky do tvárnitefného stavu ohriatím na potrebnú teplotu vytvaruje v dalšej operách mechanickým tvarováním alebo vyfúknutím.

Pri dalšom známom spésobe sa vyrobí technológiou vstrekovania tvarovka s rozšířenou válcovou častou a v dalšej operácii, po opátovnom zohriatí na potrebnú teplotu, zabezpečujúci tvárnitelný stav materiálu, sa vonkajší koniec rozšírenej tvarovky mechanicky tvaruje v radiálnom smere, čím vznikne drážka pre umiestnenie tesniaceho krúžku.

Nevýhodou doteraz známých spésobov výroby tvaroviek je to, že drážka je na vystreknutej tvarovke vytvořená v dalšej operácii, čo má za následok, zvýšenú pracnost výroby, nutnost dalších výrobných zariadení a zvýšené nároky na spotřebu energie.

Pri inom známom spésobe výroby tvaroviek s drážkou sa používajú segmenty, vložené do jadra formy, ktoré pri vstrekovaní určujú vnútorný profil drážky. Segmenty sa po schladnutí tvarovky vtiahnu na rozměr menší od vnútorného priemeru valcovej časti tvarovky a potom posunů v axiálnom smere, čím je umožněné vybratie tvarovky z formy. Nevýhodou tohto spésobu výroby je možnost použitia len pre vačšie priemery tvaroviek, dalej vysoká náročnost na přesnost výroby formy a mimoriadne nároky kladené na prevádzkovanie a ich údržbu.

Známým spésobom je i výroba tvaroviek technológiou vstrekovania s priamym vystreknutím tvaru drážky, pričom vnútorný profil drážky je daný kompaktným jadrom formy. Stiahnutie tvarovky z převýšených častí jadra, vytvárajúcich profil drážky, je umožněné tým, že část tvarovky v mieste drážky sa udržiava na teplote zabezpečujúcej tvárnitelný stav materiálu, připadne sa 204623 na túto teplotu tvarovka dodatočne ohřeje. Pri tvárnitelnom stave koncové] časti tvarovky sa kompaktně jádro axiálně z tvarovky vysunie, pričom dochádza k elastickému rozšíreniu konca tvarovky pri pretiahnutí cez vyvýšené časti jadra. Využitím, tvar ověj pam&ti termoplastické] látky sa pri následnom ochladzovaní tvarovky doslahne vrátenie do původně vystreknutého tvaru s drážkou. Nevýhodou tohto spůsobu výroby je možnost použitia len pre tvar drážky, ktorý je na jednej bočnej straně otvorený. Tento tvar nie je najvhodnejší z hfadiska fixovania tesnlaceho krúžku v tvarovke. Ďalšou nevýhodou je predlženie výrobného cyklu, ktoré je spůsobené prevádzaním následného ohřevu koncovej časti tvarovky a tiež tým, že tvarovka nie je v části vytvorenej drážky počas stádia chladenla v styku s kovovými časťami formy, umožňujúcimi intenzívnejšle chladenie. Nevýhodou tohto spůsobu výroby je 1 to, žé je ho možné použiť len při výrobě tvaroviek z termoplastických látok, ktúré vykazujú tvarová pamfiť.

Konečne je známy spňsob výroby tvaroviek vyfukováním drážky vo vstrekovacej formě. Po převedení vstrekovania tvarovky s rovným válcovým koncom sa forma přestaví do polohy pre vyfukovanie a prevedie sa vyfúknutie drážky. Nevýhodou tohto známého spůsobu je, že vystreknutá tvarovka je i v mieste vytvorenia drážky, v štádiu chladenia. před vyfukováním, v styku s kovovými časťami formy minimálně z jednej strany, čo má za následok velmi krátký časový Interval, počas ktorého je tvarovka v tvárniteínom stave, a tým i značné riziko, že nedojde k vyfúknutiu požadovaného tvaru drážky. Ďalšou podstatnou nevýhodou známého spůsobu je i skutočnosť, že koniec tvarovky je počas vyfukovanla pridfžaný vo valcovej časti vstrekovacej dutiny, čo má za následok podstatné zoslabenie hrůbky steny drážky pri vyfukovaní. Zosilnenie hrůbky steny tvarovky v mieste tvarovania drážky nie je u známého prevedenia formy možné.

Uvedené nevýhody a nedostatky odstraňuje sposob výroby podlá vynálezu, ktorého podstatou je, že po odstreknutí tvarovky sa uvolní jej koncová časť a v čase chladenia ostatných častí tvarovky sa na jej koncovú časť působí pretlakom a/nebo podtlakem plynného média. Výhodou spůsobu výroby podfa vynálezu je, že umožňuje výrobu tvaroviek z termoplastických látok s drážkou vytvořenou priamo vo formě bez potřeby prevádzania dalších operácií na samostatných výrobných zariadenlach. Tento spdsob umožňuje výrobu tvaroviek v potrebnom rozmerovom rozsahu a tiež vytvorenie tvaru drážky vhodného pre fixovanie tesniaceho kružku v tvarovke.

Podstatou formy pre prevádzanie spůsobu podfa vynálezu je, že třn pozostáva z pracovnej časti a nosnej části, ktorá je suvne uložená v nosiči, s ktorým je přepojená vymedzovacou skrutkou zasahujúcou do vymedzovacej drážky v třni a nosič je opfiť suvne uložený v pevnom tvarovom dieli a pohyblivom tvarovom dieli, s ktorým je přepojený zámkom, zasahujúcim do jpozdfžneho vybrania v pohyblivom tvarovom dieli, keď medzi nosičom a třňom je rozperná pružina, pričom nosič je opatřený medzikruhovou štrbinou navazujúcou na vstrekovaciu dutinu, zatial' čo nosná časť třňa je opatřená prívodným kanálom s radiálnym vyústěním, oproti ktorému je v pohyblivom tvarovom dieli sústava kanálikov zaústěných do odsávacieho kanála, Ďalšou podstatou formy je, že medzikruhová štrbina v nosiči je obklopená tepelno Izolačnou vložkou v tvare prstene a. Výhodou formy podfa vynálezu je jej jednoduchá konštrukcia bez zvláštnych nárokov na presnosť výroby, prevádzkovanie a údržbu. Použitie vhodného tlakového plynného média umožňuje skrátenie doby chladenia vytvorenej drážky a tým i celkového výrobného cyklu. Prevedenie formy podfa vynálezu umožňuje plnoautomatickú výrobu tvaroviek s drážkou a tým podstatné zvýšenie produktivity práce.

Značnou výhodou vynálezu je, že vystreknutá tvarovka v mieste vytvorenia drážky nie je v štádiu chladenia před tvarováním v styku s kovovými časťami formy, čím sa rozšiřuje interval udržania časti tvarovky v tvárniteínom stave, a že použitím přetlaku a/nebo podtlaku sa zvyšuje presnosť výtvaróvanla drážky na tvar daný tvarovacou dutinou. Podstatnou výhodou vynálezu je, že nedochádza k nežiaducemu zoslabenlu hrůbky steny tvarovky v mieste drážky, čo sa dosiahne presunom materiálu z uvolněně] koncovej časti tvarovky do profilu drážky. Prevedenie formy podfa vynálezu umožňuje tiež zosilnenie hrůbky steny tvarovky v mieste tvarovania drážky. Příkladný spůsob výroby tvarovky z termoplastickej látky s drážkou pre tesniaci krúžok je podfa vynálezu následujúci:

Po zaplnění formy termoplastickou látkou vstrekovaním sa uvolní koncová časť odstreknutej tvarovky. V čase chladenla ostatných častí tvarovky sa na jej koncovú časť půsóbí pretlakom anebo podtlakom plynného média. Příkladné prevedenie formy podfa vynálezu je znázorněné na výkresoch, kde obr. 1 představuje čiastočný pozdfžny osový rez formou připravenou k vstrekovanlu, obr. 2 rovnaký rez formou po vstrekovaní připravenou k vytvoreniu drážky v koncovej Časti tvarovky, obr. 3 rovnaký rez formou v okamihu vytvárania drážky a obr. 4 rez časťou formy s tepelnou izolačnou vložkou, usporiadanou na nosiči třňa.

Forma podfa vynálezu sa skládá z pevného tvarového dielu 1, připojeného na neznázornenej pevnej doske vstrekovacieho- lisu a z pohyblivého tvarového dielu 2, připojeného na neznázornenej pohyblivé] doske vstrekovacieho lisu. Medzi pevným tvarovým dielom 1 a pohyblivým tvarovým dielom 2 je suvne uložený nosič 3, v ktorom je súoso opat suvne uložený svojou nosnou častou 4 třň 5, ktorý svojou pracovnou Častou zasahuje do dutiny 7 medzi pevným tvarovým dielom 1 a pohyblivým tvarovým dielom 2. Pozdlž pracovnej časti 6 třfta 5 je v pevnom tvarovom dieli 1 a pohyblivom tvarovom dieli 2 vstrekovacia dutina 8 pokračujúca do časti nosíča 3 v tvare medzi kruhovej štrbiny 9. V dutině 7 je usporiadaný stavitelný doraz 10 připojený například k pevnému tvarovému dielu 1, Nosná časť 4 třfta 5 je opatřená pozdížne usporiadanou vymedzovacou drážkou 11, do ktorej zasahuje vymedzovacia skrutka 12, uložená v nosiči 3, ktorý je na svojom povrchu opatřený pozdlžnym vybráním 13, do ktorého zasahuje zámok 14 pevne uložený v pohyblivom tvarovom dieli 2. Nosič 3 je opatřený dnom 13 s osovým otvorom 16 pre skrutkové pripojenie neznázorneného ovládacieho tiahla. Medzi dnom 15 nosiča 3 a Čelom 17 nosnej časti 4 třfta 5 je rozperná pružina 18. V nosnej časti 4 třfta 5 je prívodný kanál 19 vyústěný radiálně pri přechode medzi nosnou častou 4 a pracovnou častou 6 třfta 5. Opačný koniec prívodného kanála 19 ústí do volnej atmosféry alebo je připojený k neznázornenému výstupu zdrojá tlakového plynného média. Oproti rádikálnemu vyústeniu prívodného kanála 19 je v pohyblivom tvarovom dieli 2 i v pevnom tvarovom dieli 1 usporiadaná sústava kanálikov 20 ústiacich do odsávacieho kanála 21, ktorý je připojený k neznázornenému zdrojů podtlaku, připadne je vyústěný do volnej atmosféry.

Ako je znázorněné na obr. 4 móže byť nosič 3 v časti naokolo medzikruhovej štrbiny 9 vytvořený z tepelno izolačného materiálu tvoriaceho tepelno izolačnú vložku 22 vo tvare prstenca.

Po uzavretí formy, to je po přisunutí neznázornenej pohyblivej došky s pohyblivým tvarovým dielom 2 k neznázornenej pevnej ioske s pevným tvarovým dielom 1 a po prímdnom vzájomnom ich spojeniu neznázoríeným uzatváracím mechanismom, dójde c zasunutlu nosiča 3 s třňom 5 do dutiny 7 la stavitelný doraz 10. Potom sa prevedie ežné vstrekovanie, pri ktorom sa termoplasickou látkou zaplní vstrekovacia dutina 8 medzikruhová štrbina 9. Potom neznázorený ovládací mechanismus pomocou nelázorneného ovládacieho tiahla osovo pozsunie nosič 3 z dutiny 7 v rozmedzí dlžky jzdížneho vybrania 13, do ktorého zasaije zámok 14. Třň 5 přitom zostane v pófdnej polohe vplyvom rozpernej pružiny . Osovým povysunutím nosiča 3 dójde jeho čiastočnému stíahnutiu z koncovej sti odstreknutej tvarovky 24. Tým dójde k uvofneniu tejto koncovej časti pre navázujúce tvarovanie vo vzníklej tvarovacej dutině 25 pri súčasne prebiehajúcom chladení prevážnej časti materiálu tvařovky 24, ktorý je v styku s vnútorným kovovým povrchom formy. Potom sa zavedie prívodným kanálom 19 do tvarovacej dutiny 25 z neznázorneného zdroja tlakové plynné médium, ktoré přitlačí uvolnenú koncovú časť tvarovky 24 k obvodovej stene 26 tvarovácej dutiny 25 a vytvoří tak v koncovej časti tvarovky 24 drážku 27 pre neznázornený tesniaci krúžok. Vzduch, ktorý je pri tvarovaní v druhej časti tvarovacej dutiny 25 naokolo vonkajšieho obvodu koncovej časti tvarovky 24, je pri tom vytláčaný sústavou kanálikov 20 do odsávacieho kanála 21 a z něho do volnej atmosféry. Po vytvarovaní drážky 27 a navázujúcom ochladení celej tvarovky 24 sa forma otvorí odsunutím neznázornenej pohyblivej došky s pohyblivým tvarovým dielom 2, pričom zámok 14 vyjde zo záběru s pozdlžnym vybráním 13. Neznázomeným ovládacím tiahlom sa potom vysunie nosič 3 spojený cez vymedzovaciu skrutku 12 a vymedzovaciu drážku 11 s třňom 5 z dutiny 7, čo umožní vybratie ochladenej tvarovky 24 z pevného tvarového dielu 1 formy.

Popísané usporiadanie umožňuje vytvarovanie drážky 27 tiež podtlakom, ak k odsávaciemu kanálu 21 sa připojí neznázornený zdroj podtlaku, ktorý cez sústavu kanálikov 20 vytvoří vo tvarovacej dutině 25 naokolo vonkajšieho obvodu koncovej časti tvarovky 24 podtlak. Aby mohlo dójsť k dokonalému vytvarovaniu, přisaje sa potřebný vzduch do tvarovacej dutiny 25 pri vnútornej straně tvarovky 24 prívodným kanálom 19 z volnej atmosféry.

Pre niektoré termoplastické látky je vhodné využitie tlakového plynného .média za súčasného pósobenia podtlaku. V tomto případe sa privedie do tvarovacej dutiny 25 prívodným kanálom 19 tlakové plynné médium pósobiace na uvolnenú koncovú časť tvarovky 24 z vnútornej strany a súčasne sa v odsávacom kanáli 21 vytvoří podtlak, ktorý ces ústavu kanálikov 29 zvýši vo tvatvarovacej dutině 25 naokolo vonkajšieho obvodu koncovej časti tvarovky 24 intenzitu tvarovania drážky 27. . V niektorých prípadoch je třeba udržať pre tvarovanie drážky 27 termoplastickú látku vo tvárnitelnejšom stave, čo umožňuje tepelno izolačná vložka 22 naokolo medzikruhovej štrbiny 9, takže odstreknutá tvarovka 24 nepřijde svojou koncovou častou do styku s kovom formy.

Spósobu výroby podfa vynálezu ako aj formy je možné okrem výroby tvaroviek S válcovým prierezom a kruhovou drážkou použit tiež pri inom priereze výrobku s drážkou, zhotoveného z termoplastické] látky. Je možné ich použit tiež u iných látok, ktoré sa tvarujú vo tvárniteínom stave.

Claims (2)

1. PREDMET VYNÁLEZU

   1. Spůsob výroby tvarovky z termoplastické] látky s drážkou pre tesniaci krúžok, pričom vytvorenie tvarovky s drážkou prebieha v jednej operácii technológiou vstrekovania, pri ktorej sa splastifikovaný materiál vstrekuje do vytvorenej dutiny formy a potom sa podrobí celá tvarovka procesu chladenia, vyznačujúci sa tým, že sa obojstranne uvolní koncová časť tvarovky určená pre vytvarovanie drážky, ktorá je eště v tvárnitelnom stave, a drážka sa potom vytvaruje pretlakom a/lebo podtlakom plynného média a po ochlazení sa tvarovka vyberte z formy.
2. 2. Forma pre prevádzanie spůsobu podl'a bodu 1, tvořená pevným tvarovým dielom a pohyblivým tvarovým dielom, medzi ktorýmí je suvne uložený třň, pričom medzi třňom a pevným tvářovým dielom a pohyblivým tvarovým dielom jé vstrekovacia du- tina, vyznačujúci sá tým, že třň (5) pozostává z pracovnej časti (6) a nosněj časti (4J, ktorá je suvne uložená v nosiči (3), s ktorým je propojená vymedzovacou skrutkou (12) zasahujúcou do vymedzovacej drážky (11] v třni (5) a nosič (3) je opáť suvne uložený v pevnom tvarovom diely (1] a pohyblivém tvarovom dlely (2), s ktorým je přepojený zámkem (14) zasahujúcim do pozdlžneho vybrania (13) v pohyblivom tvarovom dlely (2), ked medzi noslčom (3) a třňom (5) je rozperná pružina (18), pričom nosič (3) je opatřený medzikruhovou Štrbinou (9) navázujúcou na vstrekovaciu dutinu (8), zatiaí čo nosná časť (4) třňa (5). je opatřená prívodným kanálom. (19) s radiálnym vyústěním, oproti ktorému je v pohyblivom tvarovom diely (2) sústava kanálikov (20) zaústěných do odsávacieho kanála (21). 4 výkresy

   Obr. 1 204823

   Obr. 2

   Obr. 3 204623

   49 s Opr. 4