CS204619B1 - Method of welding on the packing surfaces of the seats of the gate valves bodies - Google Patents
Method of welding on the packing surfaces of the seats of the gate valves bodies Download PDFInfo
- Publication number
- CS204619B1 CS204619B1 CS220579A CS220579A CS204619B1 CS 204619 B1 CS204619 B1 CS 204619B1 CS 220579 A CS220579 A CS 220579A CS 220579 A CS220579 A CS 220579A CS 204619 B1 CS204619 B1 CS 204619B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- welding
- seats
- weld
- gate valves
- bodies
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA (19) POPIS VYNÁLEZU KAUTORSKÉMU OSVEDČENIU 204619 (11) (Bi) n (21) . (PV 2205-79) (22) Přihlášené 02 04 79 (51) Int. Cl.3 B 23 K 9/18 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (40) Zverejnené 31 07 80 (45) Vydané (75) PALDAN FRANTIŠEK, BRATISLAVA a
Autor vynálezu LÉVIUS RUDOLF, IVÁNKA PRI DUNAJI (54) Sposob navárania tesniacich ploch či sediel telies šupátok
Vynález sa týká spésobu navárania tes-niacich ploch či sediel telies šupátok. Předmětné ocefoliatinové telesá šupátoksú určené k uzatváraniu prevádzkových kva-palných médií, najmá neagresívnych kva-palín. Ich tesniace plochy či sedlá sú prs-tencového tvaru s úkosom 10° pře uzatvá-ranie klíny. Pre zaistenie zvýšenej životnos-ti tesniacich plSch či sediel sa tieto navára-jú vysokolegovaným chrómniklovým mate-riálom.
Doposiaí sa tieto tesniace plochy alebosedlá navárajú ručným oblúkovým zváraním,alebo v ochranných atmosférách kysličníkauhličitého, respektive argónu. Nedostatkomtechnologie ručného oblúkového zvárania jevelká pracnosť a nedostatočná kvalita ná-varu. U technológie navárania v ochrannejatmosféře plynov je nevýhodný hlboký zá-var do základného materiálu a malá šířkanaváranej vrstvy- Hlboký závar je tu nevý-hodný, lebo spósobuje, že podiel základné-ho materiálu vo zvarovom kove; dosahujeaž 60 % a ovplyvňuje tým akosť zvarkovéhokovu. Okrem toho realizácia týchto techno-lógií si vyžaduje zahraničně přídavné ma-teriály.
Uvedené nevýhody sa vynálezom do znač-nej miery odstránia. Podstata spósobu navá-rania tesniacich ploch či sediel telies šupá-tok, naváraním pod tavivom, vyznačený tým,že návar sa vytvoří dvama zváracími drQt-mi vedenými na návarovú plochu pod uhlom minimálně 60° a maximálně 70° a napriečsměru zvárania.
Aplikáciou spósobu zvárania tesniacichploch či sediel telies šupátok podlá vyná-lezu sa dosiahne požadovaný malý závar dozákladného materiálu telesa šupátka a do-stačujúca šířka návaru. Návar sa vytvárana jednu vrstvu. Zvýši sa tiež produktivitanavárania v porovnaní s doposiaí' používa-nými technológiami. Pre naváranie sa po-užívajú přístupné, u nás vyrábané přídavnémateriály, to je zvárací drót a zváracie ta-vivo. Pre naváranie je možné použiť běžnézváracie zariadenia. Táto technológia sa dáaplikovat pře. široký rozsah rozmerov a ty-pov telies šupátok s minimálnym vnútornýmpriemerom naváranej plochy 50 mm. Příklad prevedenia vynálezu je znázorně-ný na pripojenom výkrese, kde obrázokpředstavuje nárysný rez telesa šupátka,v ktorom je šikmo situovaná zváracia hu-bica s dvomi zváracimi drotmi, ktoré smě-ru jú na návar.
Naváranie tesniacich plóch či sediel šu-pátok 8 sa previedlo zváracím strojoms upraveným přítlačným mechanizmom predva zváracie dróty 3. Zdroj zváracieho prú-du bol zapojený záporným polom na zvára-ciu hubicu 1. Podlá výsledku viacerých skú-šok bola použitá najvhodnejšia alternativas použitím dvoch zváracích drótov 3 o prie-mere 2 mm s paralelným zapojením na zdrojzváracieho prúdu tak, že dróty sa vedú na 204619
Claims (1)
- 2 návarovú plochu pod uhlom 65°. ZváraciedrSty 3 holi pri naváraní umíestnené na-prieč směru navárania. Okrem zváraciehostroj a bolo pri naváraní tesniacich plOch čisediel telies šupátok 8 použité pře otáčaniestolové polohovadlp a manipulačný stl'ps křížovým suportom pre uchytenle z,vára-cieho stroja. Teleso šupátka 8 bolo úchyte-'né na polóhovadle pomocou 5° úkosovej doš-ky 7 a vycentrované na rovinu návaru. Naudržanie taviva se používala měděná prílož-ka S umiestnená na podstavci 6. Vedeniezváracich drdtov 3 zabezpečovala zvláštnazváracla hubica 1 s výměnnou vodiacou špičkou 2. Nastavenie šikmosti zváracej hu-bice 1 bolo nutné z dóvodu staženého pří-stupu k návarovej ploché. Návar 4 bol zho-tovený jednou vrstvou a na jednu otáčkus překrytím začiatku návaru. Pre vlastněnaváranie boli použité následovně paramet-re: Zvárací prúd 280 až 300 A Zváracie napatie 40 V Rýchlosť navárania 15 m/h Pri týchto parametroch se dosiahla šířkanávaru 15 až 22 mm a výška návaru 5 až6 mm. Návary boli rovnoměrné a celistvé,s minlmálnou htbkou závaru. PREDMET VYNALEZU, SpQsob navárania tesniacich plOch či se-diel telies šupátok, naváraním pod tavivom,vyznačujúci sa tým, že návar se vytvára dvoma zváracimi drůtmi uvedenými na ná-varovú plochu pod uhlom minimálně 60° amaximálně 70° a naprieč směru zvárania. 1 výkres
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS220579A CS204619B1 (en) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Method of welding on the packing surfaces of the seats of the gate valves bodies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS220579A CS204619B1 (en) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Method of welding on the packing surfaces of the seats of the gate valves bodies |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS204619B1 true CS204619B1 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=5358502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS220579A CS204619B1 (en) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Method of welding on the packing surfaces of the seats of the gate valves bodies |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS204619B1 (cs) |
-
1979
- 1979-04-02 CS CS220579A patent/CS204619B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5719369A (en) | Stress corrosion crack repair by plasma arc welding underwater welding | |
| US2792490A (en) | Welding method and consumable weld insert therefor | |
| US5710405A (en) | Method for developing residual compressive stress in stainless steel and nickel base superalloys | |
| US4782206A (en) | Method and apparatus for controlling weld bead shape to eliminate microfissure defects when shape melting austenitic materials | |
| KR100504296B1 (ko) | 금속 가공편 맞대기 용접 방법 | |
| US4866242A (en) | Laser beam welding | |
| Moradi et al. | Process and outcome comparison between laser, tungsten inert gas (TIG) and laser-TIG hybrid welding | |
| Kumar et al. | Experimental investigation and optimization of TIG welding parameters on aluminum 6061 alloy using firefly algorithm | |
| JPH0570548B2 (cs) | ||
| US4866246A (en) | High rate deposition gas-metal-arc welding process | |
| US2945942A (en) | Method of welding | |
| CS204619B1 (en) | Method of welding on the packing surfaces of the seats of the gate valves bodies | |
| KR910004292A (ko) | 증기 터어빈 부품에 내식성 표면을 적용하는 방법 | |
| US3777105A (en) | Method for forming transverse welded seams between vertically oriented workpieces having v-shaped groove and bevel | |
| ATE18731T1 (de) | Verfahren zum schweissen innen plattierter zylindrischer werkstuecke. | |
| US3522412A (en) | Gas tungsten arc welding method | |
| JPS60106688A (ja) | レ−ザ加工装置 | |
| JP3759243B2 (ja) | 曲面板のガスシールド溶接装置 | |
| JP4317598B2 (ja) | ステンレス鋼及びニッケル基超合金に残留圧縮応力を発生させる方法並びに水中溶接による応力腐食割れ補修 | |
| Abe et al. | High Speed Welding of Thick Plates using a Laser-Arc Combination System (Physics, Processes, Instruments & Measurements) | |
| Woods | Quality and inspection | |
| US3883711A (en) | Method and apparatus for forming transverse welded seams between vertically oriented workpieces | |
| US3473002A (en) | Triply shielded arc welding method | |
| JPS5725298A (en) | Method for tig welding of pipe | |
| MILLS | Zircaloy Welding Techniques Developed for Plutonium Recycle Program 002 Fuel-element Fabrication |