CS204605B1 - Hmota k výrobě brusného nástroje - Google Patents
Hmota k výrobě brusného nástroje Download PDFInfo
- Publication number
- CS204605B1 CS204605B1 CS194779A CS194779A CS204605B1 CS 204605 B1 CS204605 B1 CS 204605B1 CS 194779 A CS194779 A CS 194779A CS 194779 A CS194779 A CS 194779A CS 204605 B1 CS204605 B1 CS 204605B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- volume
- tool
- organic binder
- abrasive
- mass
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 claims description 20
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 12
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 claims description 7
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 12
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 9
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 7
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 7
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000374 eutectic mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N (1,10,13-trimethyl-3-oxo-4,5,6,7,8,9,11,12,14,15,16,17-dodecahydrocyclopenta[a]phenanthren-17-yl) heptanoate Chemical compound C1CC2CC(=O)C=C(C)C2(C)C2C1C1CCC(OC(=O)CCCCCC)C1(C)CC2 TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 229940045803 cuprous chloride Drugs 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000001119 stannous chloride Substances 0.000 description 2
- JTDNNCYXCFHBGG-UHFFFAOYSA-L tin(ii) iodide Chemical compound I[Sn]I JTDNNCYXCFHBGG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UAYWVJHJZHQCIE-UHFFFAOYSA-L zinc iodide Chemical compound I[Zn]I UAYWVJHJZHQCIE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVLJYGBKJCMMOX-UHFFFAOYSA-H [B+3].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[B+3] Chemical compound [B+3].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[B+3] LVLJYGBKJCMMOX-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical compound [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- BAPROVDXKNPHAM-UHFFFAOYSA-N n-(2-aminoethyl)-3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanamide Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(CCC(=O)NCCN)=CC(C(C)(C)C)=C1O BAPROVDXKNPHAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229940108184 stannous iodide Drugs 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Vynález se týká výroby brusného nástroje, přesněji řečeno složení hmoty k výrobě pracovního orgánu nástroje, zejména nástroje, který se vyrábí na bázi diamantů, krychlového nitridu bóru a jiných velmi tvrdých materiálů.
Obzvlášť úspěšně lze hmoty podle vynálezu použít k broušení obtížně obrobitelných materiálů, jako jsou žárupevné slitiny, tvrdokovy, cementované a nitridované oceli.
Pro výrobu brusných nástrojů jsou známy hmoty různého složení na bázi organických, kovových a keramických pojiv.
Nástroje vyrobené z těchto hmot však neumožňují účinně opracovávat žárupevné slitiny a oceli.
Ačkoliv nástroje vyrobené na bázi organických pojiv umožňují dosáhnout uspokojivé kvality opracovávaného povrchu, vyznačují se výraznou specifickou spotřebou diamantů, což vede k vyšším nákladům na broušení.
Jsou též známy pokusy prodloužit životnost nástrojů vyrobených na bázi organického pojivá, použitím jakožto kovového pojivá kovů, které se vyznačují vysokou vodivostí a mají nezoxidovaný povrch. Podle názoru odborníků, zabývajících se vývojem takovýchto hmot, umožňují tyto hmoty používat z nich vyrobené nástroje k elektrochemickému broušení, čímž se dosáhne delší životnosti nástroje.
Jako takovýchto plniv se však používá zpravidla nákladných materiálů, jako jsou stříbro (patentové spisy USA č. 3 433 730 a 3 547 609, britský patentový spis č. 1137 965, patentový spis NSR č. 1 544 643 J nebo měď povlečená zlatém nebo platinou (britský patentový spis č. 1 177 854, patentový spis NSR č. 1 752 504J.
Nástroje vyrobené na bázi kovových pojiv však rovněž neumožňují účinně obrábět výše uvedené materiály, poněvadž neskýtají požadovanou jakost opracovávaného povrchu.
Toho času používané nástroje, vyrobené na bázi keramického pojivá, sice skýtají uspokojivou jakost opracování, vyznačují se však současně podstatnou nevýhodou, spočívající v nízké odolnosti těchto nástrojů proti oděru.
Obzvláště perspektivní se v tomto ohledu ukázala hmota, která obsahuje brusivo, kovové plnivo a organické pojivo. Aby nástroj zhotovený z této hmoty získal vodivost, přidávají se k této hmotě přísady, jako je kalafuna a aktivní uhlí, které rozrušují vrstvy kysličníků na částicích kovového plniva (viz popisnou část přihlášky sovětského autorského osvědčení č. 537 798). Použití nástrojů zhotovených z této poměrně levné hmoty (kterých je možno použít k elektrochemickému broušení) umožňuje snížit specifickou spotřebu velmi tvrdých brusných prostředků.
2Q46Q5
Současně však zůstává specifická spotřeba bťusných prostředků stále ještě značná.
Účelem vynálezu je odstranění těchto nedostatků.
Podnětem k vynálezu byl úkol vyvinout takovou hmotu k výrobě brusného nástroje, jejíž pojivo obsahuje takové složky, které zaručují zvýšení, pevnostních vlastností, pří současném zlepšení vodivosti následkem rozrušení vrstev kysličníků na kovových plnivech.
Tento úkol se podle vynálezu řeší tím, že hmota k výrobě brusného nástroje, která obsahuje brusivo, kovové plnivo a organické pojivo, obsahuje podle vynálezu minerální pojivo, a jako takové pojivo se používá alespoň jedna látka ze. skupiny solí, která má teplotu měknutí odpovídající teplotnímu rozmezí polymerace organického pojivá, přičemž se uvedených složek používá v objemovém poměru brusivo kovové plnivo látka ze skupiny solí organické pojivo
12,5 až 37,5 % obj., až 60 % obj., až 30 % obj., zbytek.
Výrazem „látka ze skupiny solí“ se zde rozumějí jednotlivé soli samotné, jejich směsi, jakož i eutektické směsi těchto solí.
Poněvadž se do této hmoty přidává minerální pojivo, jehož teplota měknuti odpovídá teplotě polymerace organického pojivá, dosahuje se při výrobě nástroje smáčeni současně brusivá i kovového plniva organickým pojivém a taveninou solné složky. Tím je při následném ochlazení umožněn vznik dalších vazeb mezi částicemi brusivá a částicemi kovu, což vede ke zvýšení pevnosti nástroje.
Solná složka kromě toho rozrušuje vrstvy kysličníků na kovových částicích plniva a přispívá tím ke zvýšení vodivosti nástroje.
Volba procentového mísícího poměru jednotlivých složek hmoty se řídí těmito úvahami:
Při snižování obsahu brusivá až na hodnotu ležící pod 12,5 % dochází k výraznému snížení řezné schopnosti nástroje, kdežto při zvyšování obsahu brusivá až na hodnotu nad 37,5 % se cena nástroje zbytečně zvyšuje. Při snižování obsahu kovového plniva až na hodnotu ležící pod 30 % nástroj již nebude vodivý v takové míře, které je zapotřebí pro praktické účely: Při zvyšování tohoto obsahu až na hodnotu přesahující 60 % se snižuje schopnost nástroje k samoostření při práci. Přídavek solné složky v množství nad 30 % zhoršuje životnost nástroje, zatímco snížení obsahu solné složky až na hodnotu pod 5 % nezaručuje žádné výraznější zvýšení životnosti nástroje.
Pro zmenšení tření a ke zvýšení přípustné brusné hloubky je účelné, aby se! do hmoty navíc ještě přidal alespoň jeden antifrikční materiál při tomto objemovém poměru složek:
| brusivo | 12,5 | až | 37,5 % | obj., | |
| kovové plnivo | 30 | až | 50 | % | obj·, |
| látka ze skupiny solí | 5 | až | 20 | % | obj·, |
| antifrikční materiál | 5 | až | 15 | % | ob]., |
| organické pojivo | zbytek. |
Při snížení obsahu antlfrikčního materiálu až na hodnotu pod 5 % obj. nedochází k podstatnějšímu zmenšení tření a při zvýšení obsahu tohoto materiálu až na hodnotu nad 15 % obj. se snižuje pevnost nástroje.
Nástroj se z výše popsaně hmoty vyrobí, jak níže popsáno.
Složky hmoty se ve výše uvedeném mísícím poměru promísí, vnesou do lisovací formy, zahřejí na teplotu polymerace organického pojivá, načež se lisují za tlaku v rozmezí od 49,03 MPa do 78,45 MPa. Při zahřívání se soli roztaví 4 působí na kov jako tavící přísada tím, že rozrušují vrstvy jeho kysličníků.
Místa styku, vytvářející se mezi jednotlivými částicemi kovu, zaručují uspokojivou vodivost nástroje. Při ochlazování dochází k současnému ztvrdnutí minerálního a vytvrzení organického pojivá, čímž se dosáhne vysoké pevnosti nástroje.
Jako minerálního pojivá je možno použít jak solí a jejich směsí, tak i jejich eutektických směsí, které se vyznačují potřebnou teplotou měknutí.
Například při použití fenolformaldehydové pryskyřice, jejíž polymerační teplota je v teplotním rozmezí 180 až 220 °C, jakožto organického pojivá je možno jako minerálního pojivá použít směsi chloridu mědi a chloridu sodného nebo chloridu mědi a chloridu zinečnatého, jejíž teplota měknutí je 200 °C. Při použití polyamidu, jehož polymerační teplota je v rozmezí od 280 °C do 330 °C, jakožto organického pojivá je možno k témuž účelu použít solných složek o teplotě měknutí ležící v uvedeném teplotním rozmezí. Tomuto požadavku odpovídají například jodid zinečnatý nebo eutektonické směsi chloridů sodíku, draslíku a mědi, jejichž teplota měknuti je 300 °C.
Jestliže teplota měknutí' minerálního pojivá leží Výše, než je horní hranice teplotního rozmezí polymerace organického pojivá, nedojde ke změknutí složek minerálního pojivá, poněvadž při výrobě nástroje se hmota zahřívá jen na polymerační teplotu organického pojivá. To vede k tomu, že solná složka nebude mít pojící účinek a bude dokonce zvyšovat lámavost nástroje.
Je-li teplota měknutí minerálního pojivá nižší, než je dolní mez teplotního rozsahu polymerace organického pojivá, bude během zahřívání hmoty docházet k předčasnému tavení solné složky, přičemž solná složka vyteče do štěrbiny lisovací formy. To za prvé vyvolá značné zvýšení pórovitost! nástroje a následkem toho snížení jeho pevnostních vlastností, a za druhé povede ke slepení částí lisovací formy tenkou vrstvou výkrystalované soli. V tomto případe bude rozložení lisovací formy značně ztíženo.
K získání homogenní hmoty se minerální pojivo před použitím rozmělní a připravená směs se protlačí sítem. Před lisováním se vnitřní povrch lisovací formy vymaže grafitovým mazivem, aby se zabránilo slinutí lisované hmoty s materiálem lisovací formy.
Způsob podle vynálezu je blíže objasněn dále uvedenými příklady provedení.
Příklad 1
Z hmoty, která obsahuje 25 % obj. diamantů jakožto brusivo, % obj. mědi jakožto kovové plnivo, % obj. fenolformaldehydové pryskyřice jakožto organické' pojivo a 25 % obj. směsi solí, zahrnující 82 hmot.
díly chloridu měďného CuCl a 18 hmot. dílů chloridu sodného NaCl, jakožto minerální pojivo, se výše popsaným způsobem vyrobí ve válcové formě brusný kotouč.
Teplota při lisování je 210 °C. Vodivost materiálu pracovního orgánu vyrobeného nástroje je 3,7 m. Ohm-1. mm2 a tvrdost je 97 HB. Při elektrochemickém broušení žárupevné molybdenové slitiny vyrobeným brusným kotoučem je specifická spotřeba diamantů 3,5 mg.g“1, což je podstatně, méně, než při použití nástrojů vyrobených z hmoty známého složení.
Příklad 2
Z hmoty, která obsahuje
12.5 % obj. diamantů,
37.5 % obj. mědi, % obj. fenolformaldehydové pryskyřice a % obj. směsi· chloridu měďného a chloridu sodného téhož složení jako v příkladu 1, se výše popsaným způsobem vyrobí ve válcové formě brusný kotouč.
Teplota při lisování je 210 °C. Vodivost vyrobeného nástroje je 4,3 m.Ohm-1. mm2 a jeho tvrdost je 94 HB.
Specifická spotřeba diamantů činí při opracování žárupevné molybdenové slitiny 3,7 mg.g-1.
Příklad 3 .
Z hmoty, která obsahuje 25 % obj. diamantů, % obj. kovového plniva, které zahrnuje 4 hmot. díly mědi a 1 hmot. díl cínu, % obj. fenolformaldehydové pryskyřice a 25 % obj. solné směsi, která zahrnuje hmot. dílů chloridu měďného CuCl a 85 hmot. dílů chloridu cínatého SnCl2, se výše popsaným způsobem vyrobí v hrncové formě brusný kotouč.
Teplota při lisování je 210 °C. Vyrobeným brusným kotoučem se opracuje tvrdokov za těchto řezných podmínek: obvodová rychlost brusného kotouče 20 m.s-1, podélný posuv
1.5 m.min.-1, příčný posuv 0,1 mm na jeden dvojzdvih. Při těchto parametrech činí specifická spotřeba diamantů 0,2 mg.g-1, což představuje trojnásobně až pětinásobně nižší spotřebu, než jaká je při použití nástrojů vyrobených zf hmoty známého složení.
Příklad 4
Z hmoty, která obsahuje
37.5 % obj. diamantů, % obj. mědi,
27.5 % obj. fenolformaldehydové pryskyřice a
% obj. směsi chloridu měďného CuCl a chloridu cínatého SnCl2 o složení, jak je uvedeno v příkladu 3, se výše popsaným způsobem vyrobí ve válcové formě brusný kotouč.
Teplota při lisování je 215 °C. Při broušení nitridované oceli výše uvedeným nástrojem činí specifická spotřeba diamantů
4,3 mg.g-1.
Příklad 5
Z hmoty, která obsahuje 25 % obj. diamantů a
12.5 % obj. karbidu bóru jakožto brusivo, o/o obj. mědí jakožto kovové plnivo, % obj. epoxidové pryskyřice jakožto organické pojivo a
17.5 % obj. octanu měďnatého jakožto minerální pojivo, se výše popsaným způsobem vyrobí lapovací nástroj.
Teplota při lisování je v rozmezí 100 až 110 DC, tlak při lisování je 19,61 MPa.
Pomocí vyrobeného nástroje se provede lapování výrobků z tvrdokovů. Výkon při lapování je 1,7 krát vyšší než při použití nástrojů ze hmot známého složení.
Příklad 6
Ze hmoty, která obsahuje
12.5 % obj. diamantů, °/o obj. mědi,
22.5 % obj. polyimidu jakožto organické pojivo a % obj. jodidu cínatého jakožto minerální pojivo, se výše popsaným způsobem vyrobí v hrncové formě brusný kotouč.
Teplota při lisování je 300 °C. Vodivost vý-1 robeného nástroje je 5,5 m.Ohm“1. mm2. Při broušení tvrdokovů za obráběcích parametrů podle příkladu 3 je specifická spotřeba diamantů 0,15 mg.g-1, což představuje 4X až 5(X nižší spotřebu, než jaká je při použití nástrojů vyrobených ze hmot známého složení.
Příklad 7
Ze hmoty, která obsahuje 25 % obj. krychlového nitridu bóru jako brusivo, % obj. mědi, % obj. fenolformaldehydové pryskyřice, 15 % obj. směsi chloridu sodného a chloridu mědného o složení, uvedeném v příkladu 3, a
10% obj. šesterečného nitridu bóru jakožto antifrikční materiál, se výše popsaným způsobem vyrobí v hrncové formě brusný kotouč.
Teplota při lisování je 215 °C. Uvedeným nástrojem se brousí rychlořezná ocel za těchto obráběcích parametrů. Obvodová rychlost brusného kotouče 20 m.s-1, podélný posuv i m.min/1, příčný posuv 0,06 mm na jeden dvojzdvih. Přitom činí specifická spotřeba krychlového nitridu bóru 1,5 mg.g-1.
Příklad 8
Ze hmoty, která obsahuje 25 % obj. krychlového nitridu bóru, % obj. mědi, % obj. fenolformaldehydové pryskyřice, 10 % obj. eutektonické směsi chloridu sodného NaCl a chloridu mědného CuCl, % obj. grafitu a % obj. šesterečného nitridu bóru jakožto antifrikční materiál, se výše popsaným způsobem vyrobí ve válcové formě brusný kotouč.
Teplota při lisování nástroje je 215 °C. Při broušení cementované oceli tímto nástrojem je výkon při obrábění dvakrát vyšší než při: použití nástrojů vyrobených ze hmot známého složení.
Příklad 9
Ze hmoty, která obsahuje 25 % obj. diamantů, % obj. mědi, % obj. polyimidu, % obj. eutektické směsi chloridu sodného NaCl a chloridu mědného CuCl a % obj. sirníku molybdeničitého, se výše popsaným způsobem vyrobí ve válcovité formě brusný kotouč.
Teplota při lisování je 300 °C. Při broušení cementované oceli vyrobeným nástrojem je výkon při obrábění třikrát vyšší než při použití nástrojů, Vyrobených ze hmot o známém složení. Přitom nedochází ke změnám fází v povrchové vrstvě obráběných dílců.
Výše jsou uvedeny konkrétní případy provedení vynálezu, připouštějící různé změny a doplňky, na které mohou odborníci, pracující v tomto oboru, popřípadě přijít.
Claims (3)
1. Hmota k výrobě brusného nástroje, obsahující brusivo, kovové plnivo a organické pojivo, vyznačující se tím, že obsahuje minerální pojivo, tvořené alespoň jednou látkou ze skupiny solí, která má teplotu měknutí odpovídající teplotnímu rozmezí polymerace organického pojivá, přičemž uvedené složky jsou v uvedené hmotě přítomny v objemovém poměru
12,5 až 37,5 % obj. brusivá,
30 až 60 % obj. kovového plniva,
5 až 30 % obj. látky ze skupiny solí a zbytek organické pojivo.
2. Hmota podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahuje nejméně jeden antifrikční materiál při objemovém poměru jednotlivých složek
12,5 až 37,5 % obj. brusivá,
30 až 50 % obj. kovového plniva, .
5 až 20 % obj. látky ze skupiny solí,
5 až 15 % obj. antifrikčního materiálu a zbytek organické pojivo.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS194779A CS204605B1 (cs) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | Hmota k výrobě brusného nástroje |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS194779A CS204605B1 (cs) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | Hmota k výrobě brusného nástroje |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS204605B1 true CS204605B1 (cs) | 1981-04-30 |
Family
ID=5355126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS194779A CS204605B1 (cs) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | Hmota k výrobě brusného nástroje |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS204605B1 (cs) |
-
1979
- 1979-03-23 CS CS194779A patent/CS204605B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3372010A (en) | Diamond abrasive matrix | |
| Artini et al. | Diamond–metal interfaces in cutting tools: a review | |
| US3650714A (en) | A method of coating diamond particles with metal | |
| CN106881671B (zh) | 一种多层钎焊金刚石工具及其制备方法 | |
| US2137201A (en) | Abrasive article and its manufacture | |
| JPS59205446A (ja) | 耐摩耗性の複合体及びその製造法 | |
| CN118492356B (zh) | 一种大理石锯片的制作方法 | |
| US4308035A (en) | Composition for fabricating abrasive tools | |
| EP0629472B1 (de) | Abrasivwerkzeug mit einer Sintermetallbindung enthaltend Metallsulfide | |
| CN110509192B (zh) | 金属玻璃结合剂及其制备方法、砂轮及其制备方法和应用 | |
| CS204605B1 (cs) | Hmota k výrobě brusného nástroje | |
| JPS60187603A (ja) | 焼結ダイヤモンド工具及びその製造方法 | |
| US2778757A (en) | Carburized tungsten alloy article | |
| US3128165A (en) | Hard surfacing material | |
| JPH06198504A (ja) | 高硬度焼結体切削工具 | |
| JPH0754075A (ja) | コバルト結合ダイヤモンド工具、その製造法及び使用法 | |
| US1826456A (en) | Metal aggregate | |
| JP4781934B2 (ja) | アルミニウム合金基複合材料の製造方法 | |
| JPS62127448A (ja) | 放電加工用電極材料およびその製造方法 | |
| US2781258A (en) | Metal-working tool | |
| CN113652587A (zh) | 一种包含碳化钛基粉末冶金产品的复合铸造产品 | |
| RU2588928C1 (ru) | Композиционный припой для пайки абразивных инструментов из сверхтвердых материалов | |
| RU2825806C1 (ru) | Способ изготовления алмазного инструмента | |
| SU1007953A1 (ru) | Металлическа св зка дл изготовлени абразивного инструмента | |
| US1698936A (en) | Alloy |