CS204540B1 - Tool not precision forging internal gearing - Google Patents
Tool not precision forging internal gearing Download PDFInfo
- Publication number
- CS204540B1 CS204540B1 CS104479A CS104479A CS204540B1 CS 204540 B1 CS204540 B1 CS 204540B1 CS 104479 A CS104479 A CS 104479A CS 104479 A CS104479 A CS 104479A CS 204540 B1 CS204540 B1 CS 204540B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- forging
- tool
- mandrel
- washer
- gear
- Prior art date
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims description 38
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Description
Vynález se týká nástroje na přesné kováni vnitřního ozubeni o ozubených věnců, případná vnitřních drážek nejrůznějšich strojních součástí.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a tool for precision forging internal toothing of toothed ring gears and possible internal grooves of various machine parts.
Osou známy nástroje ne přesné kování vnitřního ozubeni, které jsou tvořeny pevnou matrici, v niž je vytvořena dutině odpovídající vnějšímu tvaru kovaná součásti, zatímco kovací trn má ve své spodní části vytvořeno odpovídající ozubení, opatřené stejně jako dutině v metrici příslušnými kovárenskými úkosy pro snadnější vyjímáni výkovku z kovacího nástroje. Nevýhoda tohoto kovacího nástroje spočívá v tom, že vykovaná ozubeni je nutno dále opracovávat, protože kovárenské úkosy neumožňuji dokonalý záběr povrchů zubů se spoluzabiraJícím ozubeným kolem. Kovací trn, jakož i matrici je nutno po opotřebeni vyměnit β nelze je již znovu použit.Known tools for precision internal toothing are known which are formed by a solid matrix in which a cavity corresponding to the outer shape of the forged part is formed, while the forging mandrel has a corresponding toothing in its lower part provided with corresponding forging bevels as well as the metric cavity. forging from forging tool. The disadvantage of this forging tool is that the forged gears need to be further worked, because the forging bevels do not allow a perfect engagement of the tooth surfaces with the co-engaging gear. The forging mandrel as well as the die must be replaced after wear β cannot be reused.
Nástroj ne přesná kování vnitřního ozubeni podle vynálezu odstraňuje uvedená nedostatky a jeho hlavni výhodě spočívá v tom, že vykované ozubeni není nutno dále třískově opracovávat. Konstrukce kovacího nástroje umožňuje několikanásobné prodloužení životnosti funkčních části nástroje ve srovnáni se známými kovacími zápustkami. Hlavni funkční části nástroje, ozubená kovací kolo, nasazená ne kovacím trnu, je možno po opotřebeni činná kovací části obrátit, stejně jako kovací podložku a prodloužit takThe non-precision tooling of the internal toothing according to the invention removes these drawbacks and its main advantage is that the forged toothing does not need to be further machined. The construction of the forging tool allows several times the life of the functional parts of the tool compared to known forging dies. The main functional parts of the tool, the toothed forging wheel fitted to the non-forging mandrel, can be reversed after wear of the forging part, as well as the forging washer and thus extend
204 ?40204? 40
204 540 celkovou životnost nástroje nejméně na dvojnásobek. Tyto eoučáeti s výhodou zhotovené z vysoce kvalitních nástrojových oceli je možno při opotřebení rychle vyménit a neni nutné oprava celéhp nástroje. Tlm je umožněno podstatné zkráceni Sasu potřebného na opravu nástroje, zvýšeno jeho využití a enižene potřeba kvalitních nástrojových oceli.204 540 tool life at least double. Advantageously made of high-quality tool steels, these surfactants can be quickly replaced when worn, and there is no need to repair the entire tool. Tlm allows for a significant reduction in the Sax required for tool repair, increased tool utilization and reduced need for high-quality tool steels.
Podstatou vynálezu je, že kovací trn je pohyblivě uložený v otvoru etlrací desky opatřená vkládacím otvorem, pod nimž je vytvořeno osazeni, na kterém je nasazena opěrné podložka, kovací ozubená kolo a přítlačná podložka, zajištěná matici umístěnou v závitu spodní části kovacího trnu, zatím co matrice je opatřens vnitřní horni válcovou dutinou o průměru větěim, než je vnějii průměr polotovaru výkovku, přecházející kuželovým náběhem činná části ukončená kovecl podložkou a oboustranně vytvořeným vnitřním kuželovým odlehčením pro výronek, přičemž ozubená kovací kolo s přímým čelním ozubením o dvojnásobné dálce, než je hloubka kovaného vnitřního ozubeni, je opatřeno oboustranně kovacími náběhy.It is an object of the invention that the forging mandrel is movably mounted in an opening of the etching plate provided with an insertion hole below which a shoulder is formed on which a support washer, a forging gear and a thrust washer secured by a nut located in the thread of the lower part of the forging mandrel. the die is provided with an inner upper cylindrical cavity with a diameter greater than the outside diameter of the forging blank, passing through the tapering of the active portion terminated by a metal washer and a beveled internal conical relief for the spur, forged internal toothing, is provided with forging on both sides.
Ne výkrese je znázorněn přiklad provedeni náatroje na přesná kováni vnitřního ozubeni a to v podélném osovém řezu s kovacím trnem ve spodní poloze po provedeném pracovním zdvihu.The drawing shows an exemplary embodiment of a precision forging tool for internal toothing in longitudinal axial section with the forging mandrel in the lower position after the working stroke.
Kovecl trn 1 uložený v horní desce 2 procházející etiraci deekou 3 s upraveným vkládecim otvorem 4 má pod tímto otvorem 4 vytvořeno osazeni 5, na kterém je nesezena opěrná podložka 6, kovací ozubená kolo 7 e odpovídajícím ozubením e přítlačná podložka 8 zajištěná maticí 9 našroubovanou v závitu 10 spodní čáeti kovacího trnu 1. V základní desce 11 je nslieovaná metrice 12, jejíž vnitřní horni válcová dutina 13 přechází kuželovým náběhem 14 do spodní činná části válcová dutiny 15 ukončená kovací podložkou 16 e oboustranně vytvořeným vnitřním kuželovým odlehčením 17, 17* pro výronek. Ozubená kovací kolo 7 e přímým čelním ozubením je opatřeno oboustrannými kovacími náběhy 18, 18'. Polotovar ve tvaru kroužku ohřátý na kovací teplotu ae vloží vkládacím otvorem 4 do vnitřní kovecl válcová dutiny 13 matrice 12, kdy ee nachází kovací trn 1 v horni poloze. Při pracovním zdvihu ozubená kovecl kolo 7 vnikne do ohřátého polotovaru, který vtlačí do epodni válcová dutiny 15 a vykove tak vnitřní ozubeni. Přebytečný materiál ze zubových mezer vytvoří výronek, který vyplní kuželová odlehčeni 17 kovecl podložky 16. Při zpětném zdvihu dochází k setřeni výkovku 19, který ulpl na kovacím ozubeném kole 7 etirečem 3 e výkovek 19 ee vyjme z nástroje.A metal mandrel 1 mounted in the upper plate 2 passing through the blanket 3 with the inserted insertion hole 4 has a shoulder 5 under this opening 4, on which the support washer 6, the forging gear 7e and the corresponding toothing e In the base plate 11 there is a metric 12, the inner upper cylindrical cavity 13 of which passes through the tapered end 14 into the lower active part of the cylindrical cavity 15, terminated by the forging washer 16 e with the inner conical strain relief 17, 17 *. . The direct spur gear 7e is provided with double-sided forging hubs 18, 18 '. The ring-shaped blank is heated to the forging temperature and is inserted through the insertion opening 4 into the inner anvil of the cylindrical cavity 13 of the die 12 when the forging mandrel 1 is in the upper position. During the working stroke, the toothed metal wheel 7 enters the heated blank which presses into the epode cylindrical cavity 15 and thus forges the internal toothing. Excess material from the tooth gaps forms a bead which fills the conical strain reliefs 17 of the metal washer 16. Upon return stroke, the forging 19 is wiped off, which adheres to the forging gear 7 by the eter 3e of the forging 19 ee from the tool.
Nástroj na přesné kováni vnitřního ozubeni umožňuje progresivní výrobu vnitřního ozubeni e přímými zuby ze podstatného zvýšeni produktivity práce. 3e nenáročný na výrobu i údržbu a funkčně spolehlivý.The tool for precision forging the internal toothing enables the progressive production of the internal toothing with straight teeth from a significant increase in labor productivity. 3e easy to manufacture and maintain and functionally reliable.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS104479A CS204540B1 (en) | 1979-02-16 | 1979-02-16 | Tool not precision forging internal gearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS104479A CS204540B1 (en) | 1979-02-16 | 1979-02-16 | Tool not precision forging internal gearing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS204540B1 true CS204540B1 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=5343819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS104479A CS204540B1 (en) | 1979-02-16 | 1979-02-16 | Tool not precision forging internal gearing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS204540B1 (en) |
-
1979
- 1979-02-16 CS CS104479A patent/CS204540B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1564577A (en) | Method and device for producing hollow article having flanges | |
| CN101249524B (en) | Device for wedge pressure forming process gear | |
| JP3544695B2 (en) | Bevel gear manufacturing method | |
| EP2148752B1 (en) | Method for producing hollow shaft base bodies | |
| CS204540B1 (en) | Tool not precision forging internal gearing | |
| EP3670018A1 (en) | Method and reforming assembly for producing a drum-shaped gearing part | |
| EP0277269B1 (en) | Process for manufacturing a part having a tooth profile and boss | |
| JPH10296382A (en) | Upsetting method | |
| JP2002096137A (en) | Helical pinion gear and method and apparatus for manufacturing the same | |
| DE3614619C1 (en) | Method and device for producing toothed wheels | |
| US7437967B2 (en) | Gear having window holes, and method and apparatus for manufacturing the same | |
| JPH0155062B2 (en) | ||
| CN208033543U (en) | It is buckled to the engage gear one step forming cold closed-die forging mould of tooth form | |
| KR101430968B1 (en) | Spline Shaft Producing Device | |
| CN112743027B (en) | Cold precision forging forming process and forming device for gear box synchronizer gear sleeve part | |
| RU2796660C1 (en) | Washer manufacturing method | |
| JPH0759341B2 (en) | Manufacturing method of integrated synchro clutch gear for synchro mechanism of transmission | |
| JP2002143976A (en) | Gear with window opening and manufacturing method of such gear | |
| KR0135659B1 (en) | Method for making double cylinder type pulley and device thereof | |
| JPH0712517B2 (en) | Method for manufacturing nipples for wheels | |
| CN217234065U (en) | Triangular straight-grain bolt and processing equipment thereof | |
| JPH01162535A (en) | Method for forging toothed shaft | |
| KR20110003433U (en) | Finisher stage lower spline body forging for one-way clutch inner race in six-speed automatic transmission | |
| JPS6153140B2 (en) | ||
| CN210231394U (en) | Combined upper die of automobile meshing sleeve |