CS204540B1 - Tool not precision forging internal gearing - Google Patents

Tool not precision forging internal gearing Download PDF

Info

Publication number
CS204540B1
CS204540B1 CS104479A CS104479A CS204540B1 CS 204540 B1 CS204540 B1 CS 204540B1 CS 104479 A CS104479 A CS 104479A CS 104479 A CS104479 A CS 104479A CS 204540 B1 CS204540 B1 CS 204540B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
forging
tool
mandrel
washer
gear
Prior art date
Application number
CS104479A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Frantisek Cerny
Milon Olsak
For Exact Forging O Instrument
Original Assignee
Frantisek Cerny
Milon Olsak
Instr For Exact Forging Of The
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Frantisek Cerny, Milon Olsak, Instr For Exact Forging Of The filed Critical Frantisek Cerny
Priority to CS104479A priority Critical patent/CS204540B1/en
Publication of CS204540B1 publication Critical patent/CS204540B1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)

Description

Vynález se týká nástroje na přesné kováni vnitřního ozubeni o ozubených věnců, případná vnitřních drážek nejrůznějšich strojních součástí.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a tool for precision forging internal toothing of toothed ring gears and possible internal grooves of various machine parts.

Osou známy nástroje ne přesné kování vnitřního ozubeni, které jsou tvořeny pevnou matrici, v niž je vytvořena dutině odpovídající vnějšímu tvaru kovaná součásti, zatímco kovací trn má ve své spodní části vytvořeno odpovídající ozubení, opatřené stejně jako dutině v metrici příslušnými kovárenskými úkosy pro snadnější vyjímáni výkovku z kovacího nástroje. Nevýhoda tohoto kovacího nástroje spočívá v tom, že vykovaná ozubeni je nutno dále opracovávat, protože kovárenské úkosy neumožňuji dokonalý záběr povrchů zubů se spoluzabiraJícím ozubeným kolem. Kovací trn, jakož i matrici je nutno po opotřebeni vyměnit β nelze je již znovu použit.Known tools for precision internal toothing are known which are formed by a solid matrix in which a cavity corresponding to the outer shape of the forged part is formed, while the forging mandrel has a corresponding toothing in its lower part provided with corresponding forging bevels as well as the metric cavity. forging from forging tool. The disadvantage of this forging tool is that the forged gears need to be further worked, because the forging bevels do not allow a perfect engagement of the tooth surfaces with the co-engaging gear. The forging mandrel as well as the die must be replaced after wear β cannot be reused.

Nástroj ne přesná kování vnitřního ozubeni podle vynálezu odstraňuje uvedená nedostatky a jeho hlavni výhodě spočívá v tom, že vykované ozubeni není nutno dále třískově opracovávat. Konstrukce kovacího nástroje umožňuje několikanásobné prodloužení životnosti funkčních části nástroje ve srovnáni se známými kovacími zápustkami. Hlavni funkční části nástroje, ozubená kovací kolo, nasazená ne kovacím trnu, je možno po opotřebeni činná kovací části obrátit, stejně jako kovací podložku a prodloužit takThe non-precision tooling of the internal toothing according to the invention removes these drawbacks and its main advantage is that the forged toothing does not need to be further machined. The construction of the forging tool allows several times the life of the functional parts of the tool compared to known forging dies. The main functional parts of the tool, the toothed forging wheel fitted to the non-forging mandrel, can be reversed after wear of the forging part, as well as the forging washer and thus extend

204 ?40204? 40

204 540 celkovou životnost nástroje nejméně na dvojnásobek. Tyto eoučáeti s výhodou zhotovené z vysoce kvalitních nástrojových oceli je možno při opotřebení rychle vyménit a neni nutné oprava celéhp nástroje. Tlm je umožněno podstatné zkráceni Sasu potřebného na opravu nástroje, zvýšeno jeho využití a enižene potřeba kvalitních nástrojových oceli.204 540 tool life at least double. Advantageously made of high-quality tool steels, these surfactants can be quickly replaced when worn, and there is no need to repair the entire tool. Tlm allows for a significant reduction in the Sax required for tool repair, increased tool utilization and reduced need for high-quality tool steels.

Podstatou vynálezu je, že kovací trn je pohyblivě uložený v otvoru etlrací desky opatřená vkládacím otvorem, pod nimž je vytvořeno osazeni, na kterém je nasazena opěrné podložka, kovací ozubená kolo a přítlačná podložka, zajištěná matici umístěnou v závitu spodní části kovacího trnu, zatím co matrice je opatřens vnitřní horni válcovou dutinou o průměru větěim, než je vnějii průměr polotovaru výkovku, přecházející kuželovým náběhem činná části ukončená kovecl podložkou a oboustranně vytvořeným vnitřním kuželovým odlehčením pro výronek, přičemž ozubená kovací kolo s přímým čelním ozubením o dvojnásobné dálce, než je hloubka kovaného vnitřního ozubeni, je opatřeno oboustranně kovacími náběhy.It is an object of the invention that the forging mandrel is movably mounted in an opening of the etching plate provided with an insertion hole below which a shoulder is formed on which a support washer, a forging gear and a thrust washer secured by a nut located in the thread of the lower part of the forging mandrel. the die is provided with an inner upper cylindrical cavity with a diameter greater than the outside diameter of the forging blank, passing through the tapering of the active portion terminated by a metal washer and a beveled internal conical relief for the spur, forged internal toothing, is provided with forging on both sides.

Ne výkrese je znázorněn přiklad provedeni náatroje na přesná kováni vnitřního ozubeni a to v podélném osovém řezu s kovacím trnem ve spodní poloze po provedeném pracovním zdvihu.The drawing shows an exemplary embodiment of a precision forging tool for internal toothing in longitudinal axial section with the forging mandrel in the lower position after the working stroke.

Kovecl trn 1 uložený v horní desce 2 procházející etiraci deekou 3 s upraveným vkládecim otvorem 4 má pod tímto otvorem 4 vytvořeno osazeni 5, na kterém je nesezena opěrná podložka 6, kovací ozubená kolo 7 e odpovídajícím ozubením e přítlačná podložka 8 zajištěná maticí 9 našroubovanou v závitu 10 spodní čáeti kovacího trnu 1. V základní desce 11 je nslieovaná metrice 12, jejíž vnitřní horni válcová dutina 13 přechází kuželovým náběhem 14 do spodní činná části válcová dutiny 15 ukončená kovací podložkou 16 e oboustranně vytvořeným vnitřním kuželovým odlehčením 17, 17* pro výronek. Ozubená kovací kolo 7 e přímým čelním ozubením je opatřeno oboustrannými kovacími náběhy 18, 18'. Polotovar ve tvaru kroužku ohřátý na kovací teplotu ae vloží vkládacím otvorem 4 do vnitřní kovecl válcová dutiny 13 matrice 12, kdy ee nachází kovací trn 1 v horni poloze. Při pracovním zdvihu ozubená kovecl kolo 7 vnikne do ohřátého polotovaru, který vtlačí do epodni válcová dutiny 15 a vykove tak vnitřní ozubeni. Přebytečný materiál ze zubových mezer vytvoří výronek, který vyplní kuželová odlehčeni 17 kovecl podložky 16. Při zpětném zdvihu dochází k setřeni výkovku 19, který ulpl na kovacím ozubeném kole 7 etirečem 3 e výkovek 19 ee vyjme z nástroje.A metal mandrel 1 mounted in the upper plate 2 passing through the blanket 3 with the inserted insertion hole 4 has a shoulder 5 under this opening 4, on which the support washer 6, the forging gear 7e and the corresponding toothing e In the base plate 11 there is a metric 12, the inner upper cylindrical cavity 13 of which passes through the tapered end 14 into the lower active part of the cylindrical cavity 15, terminated by the forging washer 16 e with the inner conical strain relief 17, 17 *. . The direct spur gear 7e is provided with double-sided forging hubs 18, 18 '. The ring-shaped blank is heated to the forging temperature and is inserted through the insertion opening 4 into the inner anvil of the cylindrical cavity 13 of the die 12 when the forging mandrel 1 is in the upper position. During the working stroke, the toothed metal wheel 7 enters the heated blank which presses into the epode cylindrical cavity 15 and thus forges the internal toothing. Excess material from the tooth gaps forms a bead which fills the conical strain reliefs 17 of the metal washer 16. Upon return stroke, the forging 19 is wiped off, which adheres to the forging gear 7 by the eter 3e of the forging 19 ee from the tool.

Nástroj na přesné kováni vnitřního ozubeni umožňuje progresivní výrobu vnitřního ozubeni e přímými zuby ze podstatného zvýšeni produktivity práce. 3e nenáročný na výrobu i údržbu a funkčně spolehlivý.The tool for precision forging the internal toothing enables the progressive production of the internal toothing with straight teeth from a significant increase in labor productivity. 3e easy to manufacture and maintain and functionally reliable.

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNALEZUOBJECT OF THE INVENTION Nástroj na přesné kováni vnitřního ozubeni sestávsjici z metrice pevná uložená v základní desce e metrici, stireče a kovacího trnu upevněného v horní desce, vyznačený tim, že kovací trn (1), pohyblivě uložený v otvoru etireci desky (3), opatřená vkládacim otvorem (4), má vytvořeno osazení (5) ukončené závitem (10), opetřená opěrnou podložkou (6), kovacím ozubeným kolem (7) a přítlačnou podložkou (8) se zejiětovecí matici (9), přičemž matrice (12) Je opatřena vnitřní horní válcovou dutinou (13) o prflměru větším, než Je vnější průměr polotovaru výkovku, která přechází kuželovým náběhem (14) v činnou čáet (15), ohraničenou kovací podložkou (16) β oboustranně vytvořeným vnitřním kuželovým odlehčením (17), (17') pro výronek, přičemž ozubené koveci kolo (7) má přímá čelní ozubeni o dvojnásobné délce, než je šířka kovaného vnitřního ozubení a Je opatřeno oboustrannými kovacími náběhy (18), (18'),Precision forging tool consisting of a metric fixed in a base plate, a squeegee and a forging mandrel mounted in the top plate, characterized in that the forging mandrel (1) is movably mounted in the opening of the plate (3), provided with an insertion hole ( 4), has a shoulder (5) terminated with a thread (10) provided with a thrust washer (6), a forging gear (7) and a thrust washer (8) with a lock nut (9), the die (12) having an inner top a cylindrical cavity (13) with a diameter greater than the outer diameter of the forging blank, which passes through the taper (14) into an active part (15), bounded by a forging washer (16) β with internal conical relief (17), (17 ') for a flange, the gear wheel (7) having straight spur gears twice the length of the width of the forged internal toothing and provided with double-sided forging tools runs (18), (18 '),
CS104479A 1979-02-16 1979-02-16 Tool not precision forging internal gearing CS204540B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS104479A CS204540B1 (en) 1979-02-16 1979-02-16 Tool not precision forging internal gearing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS104479A CS204540B1 (en) 1979-02-16 1979-02-16 Tool not precision forging internal gearing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS204540B1 true CS204540B1 (en) 1981-04-30

Family

ID=5343819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS104479A CS204540B1 (en) 1979-02-16 1979-02-16 Tool not precision forging internal gearing

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS204540B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1564577A (en) Method and device for producing hollow article having flanges
CN101249524B (en) Device for wedge pressure forming process gear
JP3544695B2 (en) Bevel gear manufacturing method
EP2148752B1 (en) Method for producing hollow shaft base bodies
CS204540B1 (en) Tool not precision forging internal gearing
EP3670018A1 (en) Method and reforming assembly for producing a drum-shaped gearing part
EP0277269B1 (en) Process for manufacturing a part having a tooth profile and boss
JPH10296382A (en) Upsetting method
JP2002096137A (en) Helical pinion gear and method and apparatus for manufacturing the same
DE3614619C1 (en) Method and device for producing toothed wheels
US7437967B2 (en) Gear having window holes, and method and apparatus for manufacturing the same
JPH0155062B2 (en)
CN208033543U (en) It is buckled to the engage gear one step forming cold closed-die forging mould of tooth form
KR101430968B1 (en) Spline Shaft Producing Device
CN112743027B (en) Cold precision forging forming process and forming device for gear box synchronizer gear sleeve part
RU2796660C1 (en) Washer manufacturing method
JPH0759341B2 (en) Manufacturing method of integrated synchro clutch gear for synchro mechanism of transmission
JP2002143976A (en) Gear with window opening and manufacturing method of such gear
KR0135659B1 (en) Method for making double cylinder type pulley and device thereof
JPH0712517B2 (en) Method for manufacturing nipples for wheels
CN217234065U (en) Triangular straight-grain bolt and processing equipment thereof
JPH01162535A (en) Method for forging toothed shaft
KR20110003433U (en) Finisher stage lower spline body forging for one-way clutch inner race in six-speed automatic transmission
JPS6153140B2 (en)
CN210231394U (en) Combined upper die of automobile meshing sleeve