CS204457B1 - Method of making the carbon material for the sintering moulds - Google Patents
Method of making the carbon material for the sintering moulds Download PDFInfo
- Publication number
- CS204457B1 CS204457B1 CS898478A CS898478A CS204457B1 CS 204457 B1 CS204457 B1 CS 204457B1 CS 898478 A CS898478 A CS 898478A CS 898478 A CS898478 A CS 898478A CS 204457 B1 CS204457 B1 CS 204457B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- carbon material
- sintering
- making
- carbon
- graphite
- Prior art date
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims description 6
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims 1
- -1 fural modified phenolformaldehyde resin Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910021386 carbon form Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical class [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical group O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 )
<6I> (23) Výstavná priorita(22) Přihlášené 28 12 78(21)PV 8984-76 204 457 (11) (Bij (51) Int. Cl. B 22 C 9/00
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zverejnené 31 07 80(45) Vydané Q1 06 83 (75)
Autor vynálezu SASÍK STANISLAV HORŇÁČEK 3USTÁV, NITRIANSKA STŘEDA
ĎURAČKA ĎUDOVÍT MATEJOVIČ VLADIMÍR, TOPOlČANY
HODÁL EMIL ing., TOPOÍČANY (54)
Sposob výroby uhlíkového materiálu pre spiekacie formy 1
Vynález rieši výrobu uhlíkového materiálu mernej hmotnosti nad 1700 kg/m^, prespiekacie formy skleněných, keramických a kovových výrobkov z práškových surovin, ktorésú spiekané v inertnej atmosféře za teploty 700 až 2500 K. K spiekaniu práškových, kovových anebo nekovových látek sú používané najčastejšiekovové a uhlíkové formy. Kovové formy sú odolné proti mechanickému ppotrebeniu, ale abynedošlo k pripešeniu spiekaného materiálu, je nevyhnutné steny formy opatřil izolačnýmfilmom. Uhlíkové formy majú proti kovovým rad výhod. Pri práci s nimi nevyžaduje sa izo-lačný film, nakoíko ani za vyšších teplot nedochádza k pripečeniu kovových, alebo nekovo-vých materiálov k uhlíku. Zvlášl významnou vlastnosiou uhlíka je jeho malé tepelná roz-lažnosl v porovnaní s kovmi, ktorá dovoluje vyrobil výrobky vysokéj přesnosti. Uhlíkovéformy je možné použil i při velmi vysokých teplotách (až 3300 K) v neoxidačnej atmosféře.Nevýhodou uhlíkových foriem je, že za přítomnosti kyslíka sa oxidujú pri teplote nad550 K a ich nižšia odolnosl proti mechanickému bpotrebeniu v porovnaní s kovovými mate-riálmi. Tieto negativné vlastnosti sa zvačšujú zvyšováním pórovitosti uhlíkového mate-riálu. Sú známe sposoby znižovania pórovitosti grafitového materiálu jeho impregnáciouumělými hmotami, ktoré pomocou tvrdidiel spolymerizujú a vypálením skoksujú. Iným sposo-bom je zhutňovanie materiálu impregnáciou kamennouholnou smolou a následujúcim tepelnýmspracovaním. Tieto sposoby sa vyznačujú tým, že zaimpregnované grafitové materiály sa 204 457
Claims (2)
- 2 204 4S7 najprv vytvrdzujú v sušiarni, vypaíujú na 1300 K a potom sa grafitujú v inej peci při te-plotách nad 2600 K. Podstatou vynálezu je sposob výroby uhlíkového materiálu pre spiekacie formy, při-praveného zmieSaním práškových uhlíkových surovin s kamennouholnou smolou, lisováním zme-si na výlisky a ich vypálením na 1300 K. Takto vyrobený polotovar sa impregnuje fenol-formaldehydovou živicou modifikovanou furalom, ktorá vyplní póry povodného materiálu,a grafituje sa za teploty minimálně 2600 K. V případe požiadavky dosiahnut obsah popolanižší ako 0,05 vykoná sa grafitácia v atmosféře chlóru. Využitím vynálezu sa dosiahne vyplnenie pórov uhlíkom, dokonalejšie spojenie jednot-livých zrn základného materiálu mernej hmotnosti vyššej ako 1650 kg/m^, objem pórov nižšíako 12 %, zvýšenie tvrdosti o 20 % a zvýšenie pevnosti v tlaku o 30 %. Příklad 50 v. d. práškového koksu, 15 v. d. sadzí, 5 v. d. grafitu a 30 v. d. kamennouholnejsmoly sa prehnetie na kalandri pri teplote 370 až 400 K. Zraes sa vylisuje tlakom 200 MPana tvarové výlisky a vypáli sa pri teplote 1300 K. Vypálené výlisky sa impregnujú fenol-formaldehydovou živicou modifikovanou furalom tým sposobom, že sa najprv výlisky odplyniavo vákuu maximálně 0,02 MPa, potom sa zalejú živicou a posobl sa tlakom 0,6 MPa po dobu2 až 24 hodin podía rozmerov výliskov. Proces impregnácie sa može opakoval niekoíkokrát.Impregnované výlisky sa grafitujú při teplote minimálně 2600 K v atmosféře chlóru.Vyrobený materiál má mernú hmotnost 1720 kg/m^, porezitu 11 % a pevnost v tlaku 90 MPaa obsah popola nižší ako 0,001 %. Z polotovaru vyrobeného uvedeným sposobom je možné vyrobit formy pre spiekanie tvrdo-kovov, odlievanie drahých kovov, skleněných priechodiek používaných v elektrotechnikea podobné. PREDMET VYNÁLEZU1. Sposob výroby uhlíkového materiálu pre spiekacie formy, miešaním práškového koksu,grafitu, sadzí a kamennouholnej smoly, lisováním, vypálením pri teplote 1300 K, vyzna-Sujúci sa tým, že po vypálení pri teplote 1300 K sa hmota impregnuje fenolformaldehy-dovou živicou modifikovanou furalom a priamo sa grafituje pri teplote 2600 až 3300 K.
- 2. Sposob výroby podía bodu 1, vyznačujúci sa tým, že grafitácia prebieha v atmosféřechlóru.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS898478A CS204457B1 (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Method of making the carbon material for the sintering moulds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS898478A CS204457B1 (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Method of making the carbon material for the sintering moulds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS204457B1 true CS204457B1 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=5441117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS898478A CS204457B1 (en) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Method of making the carbon material for the sintering moulds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS204457B1 (cs) |
-
1978
- 1978-12-28 CS CS898478A patent/CS204457B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1157242A (en) | Method of making thermal-shock resistant molded articles on the basis of silicon carbide | |
| US3725015A (en) | Process for forming high density refractory shapes and the products resulting therefrom | |
| US4320204A (en) | Sintered high density boron carbide | |
| US3035325A (en) | Method of making silicon carbide bodies | |
| JPS5817145B2 (ja) | 黒鉛質耐火物 | |
| US4252691A (en) | Neutron absorber based on boron carbide and carbon and a process for their production | |
| EP1761475A1 (en) | A process for the manufacturing of dense silicon carbide | |
| US2887393A (en) | Refractory bodies containing boron nitride | |
| US3250832A (en) | Process for making refractory articles | |
| US3682686A (en) | Method of manufacturing carbonaceous refractory products | |
| US3198714A (en) | Process for making carbon articles from carbon particles and furane derivatives | |
| US4216020A (en) | Carbonaceous bricks and the method for producing the same | |
| CS204457B1 (en) | Method of making the carbon material for the sintering moulds | |
| JPS6141862B2 (cs) | ||
| US4210453A (en) | Carbon bonded refractory brick composition | |
| US4788168A (en) | Method for producing carbon-ceramic composite material | |
| US3436444A (en) | Method for making porous structures | |
| JPH0244078A (ja) | 多孔質セラミックス複合材料およびその製造方法 | |
| JP3297977B2 (ja) | 炭素材の製造方法 | |
| JPS6141861B2 (cs) | ||
| JPH0687654A (ja) | 炭化ホウ素／炭素複合材およびその製造方法 | |
| JPH02129071A (ja) | 炭化硅素系セラミックスの製造方法 | |
| JP2633107B2 (ja) | ホウ素／炭素複合系中性子遮蔽材の製造方法 | |
| SU1016273A1 (ru) | Способ изготовлени углеродсодержащих огнеупоров | |
| Wolf | Manufacture of bulk carbon and grapidte materials |