CS204294B1 - Granulator with the double-stage material moulding - Google Patents
Granulator with the double-stage material moulding Download PDFInfo
- Publication number
- CS204294B1 CS204294B1 CS785172A CS517278A CS204294B1 CS 204294 B1 CS204294 B1 CS 204294B1 CS 785172 A CS785172 A CS 785172A CS 517278 A CS517278 A CS 517278A CS 204294 B1 CS204294 B1 CS 204294B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- grooves
- pair
- profile
- groove
- granules
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 33
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 4
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 claims 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims 1
- ACWBQPMHZXGDFX-QFIPXVFZSA-N valsartan Chemical class C1=CC(CN(C(=O)CCCC)[C@@H](C(C)C)C(O)=O)=CC=C1C1=CC=CC=C1C1=NN=NN1 ACWBQPMHZXGDFX-QFIPXVFZSA-N 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/16—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using pocketed rollers, e.g. two co-operating pocketed rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Vynález sa týká zariadenia na spracovanie vlhkých sypkých zrnitých materiálov do granulí rovnakého tvaru a velkosti spósobom zhutňovania a formovania medzi dvoma valcami.The invention relates to an apparatus for processing wet bulk granular materials into granules of the same shape and size by means of compacting and forming between two rolls.
Pre výrobu granulí rovnakého tvaru a velkosti používajú sa lisovacie válce s povrchom rožne profilovaným. Vzájomné postavenie valcov a ich pohyb sú viazané vhodným převodovým zariadením tak, aby v lisovacej zóně sa formovacie profily povrchu uzatvárali presne proti sebe. Spracovávaný materiál dostane týmto spósobom okrem zhutnenia aj definovaný tvar. Vhodnou volbou priemeru valcov dosiahne sa požadovaný stupeň zhutnenia. Problematickou stránkou procesu zhutňovania a formovania medzi valcami je uvolnovanie zlisovaného materiálu z povrchu valcov po přechode pracovnou zónou medzi valcami a to v dósledku adhézie k povrchu valcov. Tendencia ulpievania na povrchu je tým váčšia, čím je spracovávaný materiál vlhkejší, čím menšie zhutnenie, t. j. čím nižšia je vlastná pevnosť granúl, čím menšie sú rozměry zlisóvaných tvarov, číže, čím menšia je vlastná tiaž granúl oproti vzniklým adhéznym silám medzi zlisovaným materiálom a povrchom profilu valcov. Aby sa zabezpečilo spolahlivé vypadávanie granúl z formovacích dutin valcov, robí sa ich profil často nesymetrický, v dósledku čoho je výroba takto profilovaných valcov značné zložitá a válce drahé.For the production of granules of the same shape and size, press rolls with a spilled profiled surface are used. The relative position of the rollers and their movement are bound by a suitable transmission device so that in the pressing zone the surface forming profiles are closed exactly against each other. In addition to compaction, the material to be processed also receives a defined shape. By suitably selecting the roll diameter, the desired degree of compaction is achieved. A problematic aspect of the compaction and roll forming process is the release of the compacted material from the roll surface after passing through the working zone between the rollers due to adhesion to the roll surface. The tendency of adhesion to the surface is greater the more wet the material being treated, the less compaction, i.e., the lower the compaction. j. the lower the intrinsic strength of the granules, the smaller the dimensions of the crimped shapes, the lower the intrinsic gravity of the granules as compared to the adhesion forces between the crimped material and the profile surface of the rolls. In order to ensure reliable dropping of the granules from the mold cavities of the rollers, their profile is often made asymmetric, which makes the production of such profiled rollers very complex and expensive to roll.
Vzhladom na tieto problémy sa dvojvalcové granulačné zariadenia používajú v súcasnej době len pre granuláciu suchých alebo len velmi málo vlhkých (do 5 % hmotn.) zrnitých materiálov a pre výrobu granúl váčších rozmerov (nad 10 mm).Due to these problems, two-roll granulation devices are currently used only for granulation of dry or very humid (up to 5% by weight) granular materials and for the manufacture of granules of larger dimensions (above 10 mm).
Uvedené nedostatky sú odstránené granulátorom, opatřeným protisměrně sa otáčajúcimi valcami s profilovaným povrchom, pre spracovanie vlhkých sypkých zrnitých materiálov s dvojstupňovým formováním podlá predmetu vynálezu, ktorého podstatou je, že je opatřený dvoma za sebou zařáděnými pármi valcov o rovnakom priemere, kde povrch prvého páru valcov je opatřený obvodovými drážkami plochého alebo oblého profilu, usporiadanými tak, že medzi hranami vždy dvoch susediacich drážok sú úseky valcovej plochy o šírke s, a že dotyčnice k boku profilu každej drážky zviera s povrchovou priamkou valcov uhol a menší ako 90°, výhodné v rozmedzí 85° až 70°, pričom vzdialenosť medzi povrchmi valcov v najužšom mieste klinovej medzery medzi nimi je výhodné v rozsahu (0,25 až l/.s) a kde druhý pár valcov je v smere povrchových priamok válcových ploch valcov opatřený drážkami takého tvaru, že profily dvoch susediacich drážok sa pretínajú na povrchu valcov v ostrých hranách a dotyčnica t, k obrysu profilu drážok, vedená týmito hranami zviera s dotyčnicou t ( k povrchu valcov, vedenou menší ako 90°, výhodné v rozsahu 75° až 45°, a híbka „h“ drážok je váčšia ako híbka drážok na prvom páre valeov a ich rozstup na povrchu valca je rovnaký alebo váčší ako šířka drážok na prvom páre valeov, kde zariadenie je ďalej opatřené vyškrabávacími lištami, doliehajúcimi na obidva válce prvého páru valeov tvarovanými podlá profilu povrchu daných valeov prvého páru, ako aj stabilnými kefkami usporiadanými s dotykom k obvodu prvého páru valeov. Oproti prostému lámaniubezdotvarovania alebo rezania, ktoré sa používá pri delení materiálu jednostupňovým sposobom formovania, má spósob zhutňovania na zariadení podlá vynálezu přednost’ v tom, že granule majú presne rovnaký tvar a rozměr, čím sa v plnej miere spíňa jedna zo základných požiadavok na granulát. Cielavedomým zaformovaním v druhom stupni sa spevňujú obvodové hrany granúl a zmenšuje sa na minimum volná lomová plocha pri rozdělení zhutněného pásu materiálu na jednotlivé granule, čo má za následok podstatné zníženie prachového podielu v granuláte vo vlastnom procese granulácie a tiež zníženie vzniku prašného podielu pri manipulácii s granulátom počas jeho ďalšieho spracovania. Obvodové profilovanie povrchu valeov v prvom stupni oproti iným typom tvarovania povrchu je výhodné z hiadiska plynulého čistenia povrchu drážok od zbytkov materiálu, čo je nevyhnutnou podmienkou pre spolahlivú funkciu zariadenia. Čistenie povrchu valeov rotačnými či stabilnými kefkami je dalším vylepšením a pokrokom oproti známému stavu techniky, ako aj vyškrabávacie lišty, doliehajúce na obidva válce prvého stupňa formovania sú dopíňajúcou funkčnou častou zariadenia slúžiace súčasne ako bezpečnostný prvok. Čistěním povrchov valeov sa predchádza velkému preťaženiu, ku ktorému by došlo, ak by sa do lisovacej zóny dostali povrchy valca s drážkami vyplněnými už predtým zhutněným materiálom.These drawbacks are overcome by a granulator provided with counter-rotating rollers with a profiled surface, for the treatment of wet bulk granular materials with two-stage molding according to the present invention, characterized in that it is provided with two consecutive pairs of rollers of the same diameter. is provided with circumferential grooves of a flat or round profile, arranged so that between the edges of two adjacent grooves there are sections of a cylindrical surface with a width s, and that the tangent to the side of each groove profile has an angle α less than 90 ° 85 ° to 70 °, wherein the distance between the roller surfaces at the narrowest point of the wedge gap therebetween is preferably in the range (0.25 to 1 / s) and wherein the second pair of rollers is provided with grooves of such shape in the direction of the surface lines that the profiles of two adjacent grooves are intersect at the cylinder surface in sharp edges and the tangent t, to the contour profile of the grooves guided by these edges of the animal with tangent t ( to the cylinder surface guided less than 90 °, preferably in the range 75 ° to 45 °); Larger than the depth of the grooves on the first pair of vals and their spacing on the cylinder surface is equal to or greater than the width of the grooves on the first pair of vals, wherein the device is further provided with scraping struts resting on both rollers of the first pair of vals. as well as stable brushes arranged to touch the perimeter of the first pair of vals. In contrast to the simple breaking or shaping or cutting that is used in material separation in a one-step molding process, the compacting method on the apparatus of the invention has the advantage that the granules have exactly the same shape and size, thereby fully satisfying one of the basic requirements for the granulate. By purposefully forming in the second stage, the peripheral edges of the granules are strengthened and the free fracture area is reduced to a minimum when the compacted web of material is divided into granules, resulting in a significant reduction of the dust fraction in the granulate in the granulation process itself. granulate during its further processing. The circumferential profiling of the vale surface in the first stage over other types of surface shaping is advantageous in view of the continuous cleaning of the groove surface from the remnants of the material, which is a prerequisite for the reliable operation of the device. The cleaning of the ramp surface with rotary or stable brushes is a further improvement and advancement over the prior art, as well as the scraper strips resting on both rollers of the first molding stage are a complementary functional part of the device serving simultaneously as a security element. The cleaning of the vale surfaces avoids a large overload which would occur if the roller surfaces with grooves filled with the previously compacted material entered the pressing zone.
Dalšou výhodou peletizácie na zariadení podlá vynálezu je, že stupeň zhutnenia materiálu, a tým v rozhodujúcej miere budúce fyzikálno-mechanické vlastnosti granulátu nezávisia v širokých medzíach od vlhkosti peletizovaného zrnitého materiálu a od pracovnej rychlosti granulačného zariadenia (otáčok valeov). Stupeň zhutnenia peliet sa dá nezávisle od vstupnej vlhkosti materiálu a pracovnej rychlosti peletizačného zariadenia jednoducho nastavit’, resp. upravit’ změnou vzdialenosti lisovacích valeov, prakticky za prevádzky zariadenia. Peletizačné zariadenie podlá vynálezu vzhladom na svoju váhu a rozměry je niekolkonásobne výkonnejšie ako v súčasností používané granulátory s pretláčaním materiálu. Specifický příkon na jednotku množstva peletizovaného materiálu je výrazné nižší, čo je dané princípom zhutňovania. Granule, resp. peletky získané týmto sposobom, majú rovnakú velkost’ a tvar a čo do štruktúry a mechanickej pevnosti má granulát velmi dobrú homogenitu.A further advantage of pelletizing on the device according to the invention is that the degree of compaction of the material, and hence the future physico-mechanical properties of the granulate, do not depend to a large extent on the moisture of the pelletized granular material and the operating speed of the granulation device. The degree of compaction of the pellets can be easily adjusted, regardless of the material moisture input and the pelletizer operating speed. adjust ’by changing the distance of the crimping dies, practically during the operation of the equipment. Due to its weight and dimensions, the pelletizer according to the invention is several times more powerful than the material extrusion granulators currently used. The specific power input per unit amount of pelletized material is significantly lower due to the compacting principle. Granules, respectively. the pellets obtained in this manner have the same size and shape, and the granulate has a very good homogeneity in structure and mechanical strength.
Příklad prevedenia granulátora podlá vynálezu je znázorněný na výkresoch, kde na obr. 1 je v náryse znázorněné zariadenie podlá vynálezu s vyznačením řezu A-A a jeho zobrazením na obr. 2, pre objasnenie tvaru drážok prvého páru valeov, na obr. 3 je znázorněný profil drážok prvého páru valeov s vyznačením konštrukčných parametrov, obr. 4 znázorňuje v čiastočnom řeze tvarovanie drážok druhého páru valeov s vyznačením potřebných parametrov, na obr. 5 je znázorněný hotový tvar granúl podfa předmětného vynálezu.An exemplary embodiment of a granulator according to the invention is shown in the drawings. 1 is a front elevational view of the apparatus of the present invention with sectional view A-A of FIG. 2, to illustrate the shape of the grooves of the first pair of valleys, FIG. Fig. 3 shows the groove profile of the first pair of vals, indicating the design parameters; 4 shows, in partial cross-section, the grooving of the grooves of the second pair of vals, indicating the necessary parameters; FIG. 5 shows the finished shape of the granules of the present invention.
Zariadenie pre granuláciu vlhkých sypkých zrnitých materiálov s protisměrně sa otáčajúcimi valcami s profilovaným povrchom pozostáva z dvoch párov za sebou zařáděných valeov 1,1', 3,3', vždy o rovnakom priemere, kde povrch prvého páru valeov 1,1' je opatřený obvodovými drážkami 2,2' plochého alebo oblého profilu, usporiadanými tak, že medzi hranami každých dvoch susediacich drážok 2, 2 alebo 2', 2' sú úseky hladkej valcovej plochy o :;írke s, a boky daného profilu drážky 2,2' zvierajú s povrchovou priamkou valeov 1,1' uhol a menší ako 90°, výhodné v rozmedzí 85° až 70°, pričom vzdialenosť medzi povrchmi daných valeov 1, 1' v najužšom mieste klínovej medzery je výhodné v rozsahu (0,25 až l)s a kde druhý pár valeov 3, 3' je opatřený drážkami 4, 4' v smere povrchových priamok valcovej plochy a to drážkami odlišného tvaru tak, že profily vždy dvoch susediacich drážok 4, 4' sa pretínajú na povrch valeov 3,3' v ostrých hranách 5,5' a dotyčnicat ku obrysu profilu daných drážok 4,4' v bode hrán 5,5' zviera s dotyčnicou tj ku hlavovej kružnici v profilu, vedenou rovnakým bodom hrán 5, 5' uhol β menší ako 90°, výhodné v rozsahu 75° až 45° a híbka drážok 4, 4' označená ako h' je váčšia ako híbka h drážok 2, 2' na prvom páre valeov 1,1' a ich rozstup na povrchu valca 3, 3' je rovnaký alebo váčší ako šířka drážok 2,2', kde zariadenie je ďalej opatřené vyškrabávacími lištami 7,7', doliehajúcimi na obidva válce 1,1', tvarovanými podlá profilu povrchu daných valeov 1,1' ako aj stabilnými kefkami 8, 8', usporiadanými s dotykom k obvodu prvého páru valeov 1,1'.The device for granulating wet loose granular materials with counter-rotating rollers with a profiled surface consists of two pairs of successive rollers 1,1 ', 3,3', each having the same diameter, where the surface of the first pair of rollers 1,1 'is circumferential. slots of 2,2 'of flat or round profile, arranged so that between the edges of each two adjacent grooves 2, 2 or 2', 2 'there are sections of a smooth cylindrical surface of: width s, and the sides of said profile of groove 2,2' grip with a vane surface line of 1.1 'angle and less than 90 °, preferably in the range of 85 ° to 70 °, with the distance between the surfaces of said vaults 1, 1' at the narrowest point of the wedge gap preferably in the range of (0.25 to 1) wherein the second pair of valleys 3, 3 'is provided with grooves 4, 4' in the direction of the surface lines of the cylindrical surface and of different shape so that the profiles of two adjacent grooves 4, 4 'intersect on the valleys surface 3.3'. At the edges of 5,5 'and tangent to the contour of the grooves of the given 4,4' grooves at the edge of the 5,5 'edge, the tangent animal ie the head circle in the profile, guided by the same edge point 5, 5' in the range of 75 ° to 45 ° and the depth of the grooves 4, 4 'marked h' is heavier than the depth h of the grooves 2, 2 'on the first pair of valleys 1,1' and their spacing on the cylinder surface 3, 3 ' as the width of the grooves 2,2 ', wherein the device is further provided with scraper strips 7,7', resting on both rollers 1,1 ', shaped according to the surface profile of said girders 1,1' as well as stable brushes 8, 8 'arranged with by contacting the circumference of the first pair of vals 1,1 '.
Sposob zhutňovania, ako aj zariadenie podlá vynálezu je využitelné na spojovanie róznych jemnozrnných produktov chemickej výroby, v potravinárskom ako aj farmaceutickom priemysle, v polnohospodárstve, připadne aj pre úpravu koncentrátov rúd a iných zrnitých materiálov, sypkých v nezhutnenom stave.The compaction method as well as the device according to the invention are useful for joining various fine-grained chemical products, in the food and pharmaceutical industries, in agriculture, and optionally for treating concentrates of ores and other granular materials, free-compacted.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS785172A CS204294B1 (en) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | Granulator with the double-stage material moulding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS785172A CS204294B1 (en) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | Granulator with the double-stage material moulding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS204294B1 true CS204294B1 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=5396102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS785172A CS204294B1 (en) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | Granulator with the double-stage material moulding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS204294B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305544B6 (en) * | 2007-11-21 | 2015-12-02 | Robert Štěpánek | Cylindrical granulating machine |
-
1978
- 1978-08-08 CS CS785172A patent/CS204294B1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305544B6 (en) * | 2007-11-21 | 2015-12-02 | Robert Štěpánek | Cylindrical granulating machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104768741B (en) | Device for compacting fibrous plant material | |
| US4798529A (en) | Apparatus and method for briquetting fibrous crop or like materials | |
| EP0244849B1 (en) | Pelletizing apparatus with a perforated hollow cylinder | |
| DE3635296A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING DRIVING CHARGE POWDER | |
| DE69216841T2 (en) | Method and device for treating a powdery or granular material or product with gas | |
| CN107376783A (en) | A kind of material forming process equipment | |
| DE3421586C2 (en) | ||
| CS204294B1 (en) | Granulator with the double-stage material moulding | |
| EP3569957A1 (en) | Method and device for processing sludge | |
| WO1983003052A1 (en) | Device for coating pills | |
| US5496570A (en) | Apparatus for spreading particulate materials | |
| CN210675099U (en) | Rolling granulator and squeeze roll thereof | |
| DE2053235B2 (en) | Rotary drum for granulating powdery material | |
| US3592129A (en) | Machine for processing powder or pastelike materials into a granulate or the like | |
| CN105922471B (en) | A kind of cutoff device and blank method | |
| US3924997A (en) | Apparatus for drying polymeric material | |
| CN205572770U (en) | Material cutting device | |
| EP3051241B1 (en) | Dispensing device for pasty products on a belt | |
| AT522425B1 (en) | peeling screw | |
| CN222305706U (en) | A granulator roller mechanism for auxiliary feeding | |
| CN208177417U (en) | A kind of press-roller device of novel lines | |
| CN207735065U (en) | A kind of dry granulation grinding granulation device | |
| DE2350746A1 (en) | METHODS AND DEVICES FOR THE PRODUCTION OF GRANULATES FROM POWDER-SHAPED, GRAINY, DOUGH-SHAPED OR SIMILAR GOODS | |
| RU2643046C1 (en) | Granulation device | |
| JPH0728915Y2 (en) | Double roll pressure granulator for powder |