CS204238B1 - Appliance for handing over the belts - Google Patents
Appliance for handing over the belts Download PDFInfo
- Publication number
- CS204238B1 CS204238B1 CS326378A CS326378A CS204238B1 CS 204238 B1 CS204238 B1 CS 204238B1 CS 326378 A CS326378 A CS 326378A CS 326378 A CS326378 A CS 326378A CS 204238 B1 CS204238 B1 CS 204238B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- conveyor
- belts
- belt
- conveying
- vertical plane
- Prior art date
Links
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení pro předávání pásů z přiváděcího.dopravníku na odváděči dopravník, zejména u linek na tepelné nebo chemické zpracování těchto pásů.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for transferring belts from a feeding conveyor to a conveying conveyor, in particular for lines for the thermal or chemical treatment of the conveyor belts.
Až dosud se provádí tepelné nebo chemické zpracováni převážně na jednotlivých postupujících pásech, a to v příslušných technologických zařízeních, např. chemických lázních, pecích, atd. Pásy pak postupují dále po dopravníku k vychlazovacímu loži, resp. dalším zařízením. Předávání pásů se zde provádí různými zařízeními, např. převážecími vozy, které se pohybují po zdvižných drahách. Jsou známy též převážecí vozy, které se pohybují po pevných drahách a jejich nosné plošiny jsou ovládány samostatnými ovládacími prvky, např.hydraulickými válci.Until now, thermal or chemical treatment has been carried out predominantly on individual advancing belts, in the respective technological equipment, eg chemical baths, furnaces, etc. The belts then advance along the conveyor to the cooling bed, respectively. another device. The conveying of the belts is carried out by various devices, such as transport trucks, which move along the elevating tracks. Transport wagons are also known which move along fixed tracks and their supporting platforms are controlled by separate controls, for example hydraulic cylinders.
Pro předávání pásů na kratší vzdálenosti se pak používají různé druhy předávacích plošin, ovládaných pákovým mechanismem. Všechna tato zařízení pracují tak, že ďo prostoru přiváděcího dopravníku se přemistují pod jeho úrovní. Poté na pokyn obsluhy nebo příslušných čidel nadzvednou pás, přenesou jej na požadovanou vzdálenost a po spuštěni nosných plošin do dolní polohy uloží jej např. na roštnice vychlazovacího lože. Tento cyklus se pak neustále opakuje.Different types of transfer platforms, controlled by a lever mechanism, are then used to transfer belts over shorter distances. All these devices operate so that they move below the level of the feed conveyor space. Then, at the direction of the operator or the corresponding sensors, lift the belt, move it to the desired distance and, after lowering the load-bearing platforms to the lower position, store it eg on the grate of the cooling bed. This cycle is then repeated continuously.
Se zvyšováním výkonů linek na tepelné nebo chemické zpracování kovových materiálů v rozdělených pásech dochází k nutnosti toto zpracování,provádět v řadách několika pásů, rozložených vedle sebe. Při současném způsobu zpracování těchto materiálů by si zvýšení výkonů vyžádalo totiž značné zvýšení délky celého technologického zařízení, což je nevýhodné a v některých případech i neproveditelné. Dosavadní zařízení pro předávání pásů však neumožňovalo, aby pásy, rozložené v řadách vedle sebe na jednom válečkovém dopravníku, byly přivedeny na jiný dopravník, po němž by byly dopravovány jednotlivě za sebou k dalšímu zpracování.As the performance of the lines for the thermal or chemical treatment of metal materials in divided strips increases, it is necessary to carry out this treatment in rows of several strips arranged side by side. With the current processing of these materials, an increase in performance would require a considerable increase in the length of the entire process equipment, which is disadvantageous and in some cases impractical. The existing belt transfer device, however, did not allow the belts, arranged in rows side by side on one roller conveyor, to be conveyed to another conveyor, after which they would be conveyed one after the other for further processing.
Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro předávání pásů podle vynálezu, předávaných z přiváděcího dopravníku na odváděči dopravník pomocí převážecích vozů, uložených pojezdně na zdvižných drahách mezi přiváděcím a odváděcím dopravníkem.These disadvantages are overcome by the belt transfer device according to the invention transferred from the feeding conveyor to the conveying conveyor by means of conveying wagons mounted on the lifting tracks between the conveying conveyor and the conveying conveyor.
Podstatou zařízení podle vynálezu je to, že je tvořeno pevným opěrným roštem, uspořádaným pro postupné ukládání jednotlivých pásů do jednoho místa na odváděcím dopravníku u vnitřní strany odváděcího dopravníku nad jeho úrovní, mezi zdvižnými drahami, kde konec pevného opěrného roštu na straně odváděcího dopravníku je vymezen vertikální rovinou, proloženou přilehlou hranou uloženého pásu a druhou vertikální rovinou proloženou těžištěm ukládaného pásu. Na vnější straně přiváděcího dopravníku, kolmo na jeho podélnou osu, je pak v prostoru zdvižných drah uspořádán sesouvač pásů.The essence of the device according to the invention is that it consists of a fixed support grate arranged for the successive placing of the individual belts in one place on the discharge conveyor at the inside of the discharge conveyor above its level, between the liftways. a vertical plane intersected by an adjacent edge of the deposited belt and a second vertical plane intersected by the center of gravity of the deposited belt. On the outside of the feeding conveyor, perpendicular to its longitudinal axis, a belt feeder is then arranged in the area of the lift tracks.
Zařízení pro předávání pásů podle vynálezu je příkladně schematicky znázorněno na obr.The belt transfer device according to the invention is shown schematically in FIG.
až 6 připojeného výkresu. Obr. 1 je bokorysný pohled na celé předávací zařízení včetně přiváděcího a odváděcího dopravníku v základní poloze s řadou pásů na přiváděcím dopravníku. Obr. 2 je bokorysný pohled na převážecí vůz v dolní poloze s jednotlivými pásy, těsně k sobě sraženými sesouvačem a obr. 3 v horní poloze v prostoru přiváděcího dopravníku. Obr. 4 je bokorysný pohled na převážecí vůz v horní poloze a obr. 5 v dolní poloze v prostoru odvéděcího dopravníku a obr. 6 je bokorysný pohled na převážecí vůz v horní poloze v prostoru pevného opěrného roštu.up to 6 of the attached drawing. Giant. 1 is a side view of the entire transfer device including a feed and discharge conveyor in an initial position with a row of belts on the feed conveyor. Giant. 2 is a side elevational view of the transfer wagon in a lower position with individual belts sliding down the slide, and FIG. 3 in an upper position in the feed conveyor space. Giant. Fig. 4 is a side elevation view of the transport vehicle in the up position; and Fig. 5 is a lower position in the conveyor belt space; and Fig. 6 is a side view of the transport vehicle in the upper position in the fixed support grid space.
Jak patrno z obr. 1 připojeného výkresu sestává zařízení pro předávání pásů 3 podle vynálezu z pevného opěrného roštu £, uspořádaného u vnitřní strany odváděcího dopravníku £ nad jeho úrovní, zdvižné dráhy £ se společnými pohony, např. éxcéntry na obou stranách a snímačem 2 polohy zdvižné dráhy £. Konec pevného opěrného roštu £ je pak na straně odvéděcího dopravníku £ vymezen vertikální rovinou, proloženou přilehlou hranou uloženého pásu a druhou vertikální rovinou, proloženou těžištěm ukládaného pásu £.As can be seen from FIG. 1 of the accompanying drawing, the belt transfer device 3 according to the invention consists of a fixed support grid 4 arranged at the inner side of the discharge conveyor 4 above its level, a common travel lift 6, e.g. lifts £. The end of the fixed support grate 4 is then delimited on the side of the conveying conveyor 4 by a vertical plane intersected by an adjacent edge of the deposited belt and by a second vertical plane intersected by the center of gravity of the deposited belt.
Na zdvižné dráze je pojezdně uspořádán převážecí vůz 2, jehož pohon je opatřen též snímačem 6 polohy. Na vnější straně přiváděcího dopravníku £, kolmo na jeho podélnou osu, je pak uspořádán sesouvač 8 pásů 3· Jak patrno z obr. 2 pásy 3 se nejprve srazí na příváděcím dopravníku £ sesouvačem 8 těsně k sobě, aby mezi nimi nebyly mezery. Po odsunutí sesouvače 8 pásů 3 do výchozí polohy se zvedne zdvižná dráha £ včetně převážecího vozu 2 do horní polohy a řada pásů 3 se íak uloží na převéžecím vozu 2 - obr. 3. Potom převážecí vůz se přesune do polohy, kdy první pás 3 3® nad válečky odváděcího dopravníku £ a ostatní pásy 3 nad pevným opěrným roštem £ - obr. 4.A transport car 2 is mounted on the lift track, the drive of which is also provided with a position sensor 6. On the outer side of the supply conveyor £, perpendicular to its longitudinal axis, is then arranged sesouvač belts 3 · 8 to I shown in FIG. 2, lanes 3 is first precipitated on the infeed conveyor 8 £ sesouvačem tightly between them no gaps. After moving the belt slider 8 to the starting position, the lift carriage 6, including the transport car 2, is raised to the up position and the row of belts 3 is however stored on the transport car 2 - Fig. 3. Above the conveyor rollers 8 and the other belts 3 above the fixed support grid 8 - FIG. 4.
Při poklesu zdvižné dráhy £, což se provádí jen pohonem na straně odváděcího dopravníku £, se uloží první pás 3 v řadě na odváděči dopravník £, přičemž ostatní ukládané pásy zůstanou ležet na pevném opěrném roštu £ - obr. 5. Odváděcím dopravníkem 3 se uložený pás 3 dopraví mimo prostor zařízení. Mezitím převážecí vůz 2 odjede směrem k přiváděcímu dopravníku £ o šířku jednoho ukládaného pásu 3> načež se zdvižná dráha £ opětně zvedne a na převážecí vůz 2 se uloží další pás 3 ~ ®5r. ®·In the event of a lowering of the lifting path 4, which is effected only by the drive on the side of the conveying conveyor 6, the first belt 3 is stored in a row on the conveying conveyor 6, the other conveyor belts remaining on the fixed support grate 8 - FIG. conveyor belt 3 is transported outside the machine. Meanwhile, the transport car 2 travels towards the feed conveyor 6 by the width of one conveyor belt 3, whereupon the lifting path 4 is lifted again and a further conveyor belt 3 'is placed on the transport car 2'. ® ·
Popsaný pohyb převážecího vozu 2 a zdvižné dráhy £, včetně rozbíháni a zastavování odváděcího dopravníku £,se dále opakuje, čímž se pásy 3 postupně ukládají na odváděči dopravník 3 a odbavují, až je uložen a odbaven poslední pés 3 z řady. Potom se zdvižná dráha £ uvede na obou stranách do spodní polohy, převážecí vozy 2 se přesunou do prostoru přiváděcího dopravníku £ a celý popsaný cyklus převedeni řady pásů 3 z přiváděcího dopravníku £ do proudu jednotlivých pásů £ na odváděcím dopravníku 3 se může opakovat. Automatické ovládání pohonů převážecího vozu 2 zdvižné dráhy £ je pak odvozeno od příslušných snímačů 6, 2 polohy.The described movement of the transfer car 2 and the lift track 4, including the diverging and stopping of the conveying conveyor 4, is then repeated, whereby the belts 3 are successively deposited on the conveying conveyor 3 and cleared until the last paste 3 of the row has been stored and cleared. Thereafter, the lift track 8 is lowered on both sides, the transport wagons 2 are moved into the feed conveyor space 4, and the entire cycle described above of transferring a row of belts 3 from the feed conveyor 6 to the current of the individual tracks 4 on the discharge conveyor 3 can be repeated. The automatic control of the drives of the transport car 2 of the lift track 6 is then derived from the respective position sensors 6, 2.
Výhodou zařízení pro předávání pásů podle vynálezu je, že je možno pracovat jak s teplými, tak i studenými pásy, přičemž zařízení i jeho funkce lze vhodně kombinovat, aniž by se podstata vynálezu měnila.An advantage of the belt transfer device according to the invention is that it is possible to work with both hot and cold strips, and the device and its functions can be suitably combined without changing the spirit of the invention.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS326378A CS204238B1 (en) | 1978-05-19 | 1978-05-19 | Appliance for handing over the belts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS326378A CS204238B1 (en) | 1978-05-19 | 1978-05-19 | Appliance for handing over the belts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS204238B1 true CS204238B1 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=5372178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS326378A CS204238B1 (en) | 1978-05-19 | 1978-05-19 | Appliance for handing over the belts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS204238B1 (en) |
-
1978
- 1978-05-19 CS CS326378A patent/CS204238B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4715766A (en) | Combined distribution apparatus for piece goods | |
| US4027805A (en) | Automatic loading apparatus for loading discrete cargo, particularly sacks, onto stationary or mobile loading platforms | |
| US3507406A (en) | Article conveying and handling apparatus for rack storage systems | |
| US3512628A (en) | Walking beam conveyor and method | |
| DE1901851C3 (en) | Equipment for the transport of pre-slabs in rolling mills | |
| EP1045806B1 (en) | Rack for storing items | |
| JPS6319410B2 (en) | ||
| CS204238B1 (en) | Appliance for handing over the belts | |
| US2987011A (en) | Conveyor interchange | |
| EP0026545B1 (en) | Apparatus for the intermediate storage of baking tins and similar articles | |
| US3595415A (en) | Elevator with a pivoted support deck | |
| JPH0644908Y2 (en) | Vertical transport device | |
| JPS6134347Y2 (en) | ||
| JPH06183546A (en) | Transfer device | |
| US3688891A (en) | Conveyor | |
| US5836759A (en) | Pusher furnace drop-out conveyor | |
| JP2985621B2 (en) | In / out transfer device | |
| AT166951B (en) | Plant for heavy clay mass production, especially brickworks | |
| JP2000327110A (en) | Carriage facilities | |
| GB2173162A (en) | Ingot conveyor | |
| US1838529A (en) | Means for unloading steel sheets from carrier sheets | |
| JPH02225210A (en) | Transfer equipment | |
| SU992202A1 (en) | Apparatus for laying ceramic articles onto drying car | |
| EP0249411B1 (en) | Improvements in or relating to kilns | |
| GB2235674A (en) | Conveyor system |