CS204003B2

CS204003B2 - Apparatus for supplying grinding plants with difficultly transportable coal

Info

Publication number: CS204003B2
Application number: CS307477A
Authority: CS
Inventors: Jerzy Paliga; Kazimierz Pietrowski; Andrzej Kochel
Original assignee: Os Bad Rozwojowy Kotlow I Urza
Priority date: 1976-05-14
Filing date: 1977-05-11
Publication date: 1981-03-31
Also published as: BG30319A3; TR19796A; IN148023B; PL189611A1; PL107032B1; YU106677A

Description

Vynález se týká zařízení pro zavážení mlýnic nesnadno dopravovatelným uhlím, zejména pro kotle s vysokým výkonem.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for charging mills with difficult to transport coal, in particular for high-performance boilers.

Známé zavážeeí zařízení mlýnic nesnadno dopravovatelným uhlím jsou vybaveny podélnými zásobníky na uhlí, jejichž hrabícový dopravník je situován rovnoběžně s pásovým dopravníkem a umístěn nad ním. Uhlí je odebíráno výsypkou ze zásobníku a padá na pásový dopravník, který přivádí uhlí k mlýnici. Odebírání uhlí ze zásobníku probíhá nerovnoměrně vzhledem k .tomu, že plnění uhlím se děje vlastní tíží. Obzvláště vlhké uhlí má tendenci k tvoření hrud a na konci výsypky ze zásobníku se vytvářejí bloky z uhelných hrud. Výsledkem tohoto jevu je zmenšený obsah zásobníků, až .nakonec dojde k úplnému zastavení přísunu uhlí. Současně s tím se istává kontrola hladiny uhlí v zásobníku obtížnější. To má nepříznivý vliv na automatizaci opětovného plnění uhelných zásobníků.The known charging facilities for mills with difficult-to-transport coal are equipped with longitudinal coal bunkers whose rake conveyor is situated parallel to and above the belt conveyor. The coal is withdrawn from the hopper by a hopper and falls onto a conveyor belt that feeds the coal to the mill. The withdrawal of coal from the container takes place unevenly due to the fact that the coal loading takes place under its own weight. Particularly wet coal tends to form lumps, and coal lumps are formed at the end of the hopper from the hopper. The result of this phenomenon is a reduced content of containers until the coal supply is completely stopped. At the same time, checking the level of coal in the tank becomes more difficult. This has an adverse effect on the automation of refilling the coal containers.

Rovněž jsou známa zavážeeí zařízení mlýnic pro nesnadno dopravovatelné uhlí s podélnými uhelnými zásobníky, které mají výsypku rozdělenou příčnými stříškovitými stěnami na několik výsypkových šachet. Každá z výsypkových šachet uhelného zásobníku má svůj vlastní hrabicový dopravník, umístěný kolmo k jeho podélné ose.It is also known to load difficult-to-transport coal mills with longitudinal coal reservoirs having a hopper divided by transverse roof walls into several hopper shafts. Each of the hopper shafts of the coal container has its own rake conveyor positioned perpendicular to its longitudinal axis.

Hrabicové dopravníky dopravují uhlí na pásový dopravník, umístěný kolmo k podélné ose hrabicových dopravníků. Odběr uhlí ze zásobníku je v těchto systémech rovněž nerovnoměrný. Uhlí tvoří hroudy a rovněž klenby. Ke zlepšení vyhrabovacího procesu uhlí se používají na výsypce zásobníku stavitelné klapky, umístěné v různých výškách.Scraper conveyors convey coal to a belt conveyor located perpendicular to the longitudinal axis of the scraper conveyors. Coal withdrawal from the stack is also uneven in these systems. Coal is formed by lumps and vaults. Adjustable flaps at different heights are used on the hopper hopper to improve the coal digging process.

Výše uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro zavážení mlýnic nesnadno dopravovatelným uhlím, zahrnující podélný uhelný zásobník, nejméně jeden hrabiícový dopravník umístěný příčně k podélné ose zásobníku a pásového dopravníku uhlí k mlýnici podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že každý hrabicový dopravník je umístěn v dělicích stěnách, osazených svisle a sahajících od spodního plechového skluzu k uzavíracím klapkám, oddělujícím uhelný zásobník od hrabicových dopravníků, přičemž každý hrabicový dopravník je opatřen samostatnou uzavírací klapkou a nejméně jedním uhelným hradítkem. Každý z jednotlivých hrabicových dopravníků je podle vynálezu opatřen řetězovým stěračem, jehož pohyb je synchronizován s pohybem uzávěru příslušného uhelného hradítka a hrabicové dopravníky jsou umístěny v nestejných úrovních.The aforementioned drawbacks are eliminated by a coal-loading apparatus comprising a longitudinal coal container, at least one rake conveyor disposed transversely to the longitudinal axis of the container and a coal belt conveyor to the mill according to the invention, wherein each rake conveyor is disposed in a separator walls mounted vertically and extending from the lower sheet chute to the shut-off flaps separating the coal reservoir from the rake conveyors, each rake conveyor having a separate shut-off flap and at least one coal damper. According to the invention, each of the individual rake conveyors is provided with a chain wiper whose movement is synchronized with the movement of the shutter of the respective coal damper and the rake conveyors are arranged at unequal levels.

Řešení podle vynálezu má řadu výhod.The solution according to the invention has a number of advantages.

Použití dělicích stěn pod výsypkou uhelného zásobníku, svislé nastavení těchto stěn a využití jak dělicích stěn hrabicových dopravníků, tak i osazení samostatné uzavírací klapky na výsypce z uhelného zásobníku pro jednotlivé hrabicové dopravníky, umožňuje udržovat uhlí ve stálé cirkulaci a pohybu po celé délce jeho zásobníku a rovnoměrné vypadávání bez tvorby kleneb a hrud. Takto lze pro automatickou kontrolu opětovného plnění zásobníku využít měření naplnění uhelného zásobníku na jednom místě.The use of separating walls under the coal hopper hopper, the vertical alignment of these walls and the use of both the scraper conveyor dividing walls and the installation of a separate shutter flap on the coal hopper hopper for the individual scraper conveyors allow the coal to circulate and move throughout its length; even fall without arches and lumps. In this way, the measurement of the filling of the coal container can be used in one place for automatic monitoring of the filling of the container.

Výhodné řešení hrabicových dopravníků jako samonosných prvků navzájem spojených dělicími stěnami a oddělení hrabicových dopravníků od zásobníku samostatnými uzavíracími klapkami umožňuje údržbě opravu dopravníku, aniž by bylo nutno zan stavit ostatní. K dopravě velmi vlhkého a lepivého uhlí se používá hrabicových dopravníků, kterým odpovídají dvě uhelná hradítka s řetězovými stěrači, pohybujícími se ve dvou směrech a tak umožňující dvousměrné vyhrabávání uhlí ze zásobníku. Pravidelná změna směru vyhrabávání zaručuje stálý tok uhlí při odběru i u takového uhlí, které se dopravuje nejobtížněji.The advantageous design of the rake conveyors as self-supporting elements connected to each other by dividing walls and the separation of the rake conveyors from the container by separate shut-off flaps allow maintenance of the conveyor repair without having to stop others. For conveying very moist and sticky coal, rake conveyors are used, which correspond to two coal gates with chain wipers moving in two directions and thus allowing two-way digging of coal from the hopper. A regular change of digging direction ensures a constant flow of coal during offtake even for the most difficult to transport coal.

Příklad vynálezu je znázorněn na výkresech, kde značí obr. 1 čelní pohled na zařízení pro zavážení mlýnic, obr. 2 boční pohled na systém a obr. 3 jeho půdorys.An example of the invention is shown in the drawings, wherein FIG. 1 is a front view of the grinder charging device, FIG. 2 is a side view of the system, and FIG. 3 is a plan view thereof.

Jak je znázorněno na obr. 1, 2 a 3, sestává zařízení pro zavážení .mlýnic nesnadno dopravovatelným uhlím z hrabicových dopravníků 9 a pásového dopravníku 8. Hrabicové dopravníky 9 jsou umístěny pod podélnými uhelným zásobníkem 1, příčně k jeho podélné ose. Hrabicové dopravníky 9 jsou odděleny od uhelného zásobníku 1 uzavíracími klapkami 2 a spojeny ise svislými dělicími stěnami 4. Dělicí stěny 4 dosahují od spodního plechového skluzu 6 až k uzavíracím klapkám 2. Každý z hrabicových dopravníků 9 má samostatnou uzavírací klapku 2 a uhelné hradítko 3. Řetězový stěrač 7 hrahicového dopravníku 8 má jednosměrné nebo dvousměrné pohyby synchronizovány s otvíráním a zavíráním příslušných uhelných hradítek 3. Pásový dopravník 8 je umístěn pod hrabicovými dopravníky 9 a přivádí uhlí k .mlýnici.As shown in FIGS. 1, 2 and 3, the grinder charging apparatus consists of rake conveyors 9 and a belt conveyor 8. The rake conveyors 9 are located below the longitudinal coal reservoir 1, transversely to its longitudinal axis. The rake conveyors 9 are separated from the coal container 1 by shutters 2 and connected to vertical dividing walls 4. The dividing walls 4 extend from the lower sheet chute 6 to the shutters 2. Each of the rake conveyors 9 has a separate shutter 2 and a coal damper 3. The chain wiper 7 of the rake conveyor 8 has unidirectional or bidirectional movements synchronized with the opening and closing of the respective coal slides 3. The belt conveyor 8 is located below the rake conveyors 9 and feeds coal to the mill.

Po uvedení hrabicových dopravníků 9 do pohybu je uhlí vybíráno ze zásobníku 1 řetězovým stěračem 7, který klouže po horním plechovém skluzu 5, dále je uhlí přepravováno k spodnímu plechovému skluzu 6 a pak k pásovému dopravníku 8, který přivádí uhlí k mlýnicl. Na výkresu je znázorněn systém se čtyřmi hrabicovými dopravníky 9, schopnými pracovat současně nebo střídavě. Počet hrabicových dopravníků 9 je volitelný.After moving the rake conveyors 9, the coal is withdrawn from the container 1 by a chain wiper 7, which slides over the upper sheet chute 5, further the coal is transported to the lower sheet chute 6 and then to the belt conveyor 8 which feeds coal to the mills. The drawing shows a system with four rake conveyors 9, capable of operating simultaneously or alternately. The number of rake conveyors 9 is optional.

Claims

An apparatus for charging mills with a difficult to transport coal comprising a longitudinal coal container, at least one rake conveyor disposed transversely to the longitudinal axis of the container and a coal belt conveyor to the mill, characterized in that each rake conveyor (9) is disposed in the separators (4), mounted vertically and extending hd of the lower sheet chute (6) to the shut-off flaps (2) separating the coal reservoir (1) from the rake conveyors [9],

BACKGROUND OF THE INVENTION wherein each rake conveyor (9) is provided with a separate shut-off flap (2) and at least one coal damper (3).

Device according to claim 1, characterized in that each of the individual rake conveyors (9J) is provided with a chain wiper (7J), the movement of which is synchronized with the movement of the closure of the respective coal damper (3).

Device according to claim 1, characterized in that the rake conveyors (9) are arranged at unequal levels.