CS203794B1 - Method of preparation of metal or metal-ceramic powder mixtures - Google Patents
Method of preparation of metal or metal-ceramic powder mixtures Download PDFInfo
- Publication number
- CS203794B1 CS203794B1 CS364079A CS364079A CS203794B1 CS 203794 B1 CS203794 B1 CS 203794B1 CS 364079 A CS364079 A CS 364079A CS 364079 A CS364079 A CS 364079A CS 203794 B1 CS203794 B1 CS 203794B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- powder
- lubricant
- metal
- mixing
- carried out
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical class [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
203794
(111. (BIJ ČESKOSLOVENSKASOCIALISTICKÁR E P U 8 L I K A(1»)
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEPťEHlU
(22) Přihlášené 28 05 79(21) (PV 3640-79) (51) int. Cl.sB 22 P 1/00 (40) Zveřejněné 30 08 80
OlAD PRO VYNÁLEZYA OBJEVY (45) Vydané 15 06 83
AOtor vynálezu FEDOR BOHUMIf, ing. a GAJDOŠ FRANTIŠEK, DOLNÝ KUBÍN l&i) Špdsob přípravy kovových áleho kovokeramických práškových Zmeší 1
Vynález sa týká spůsobu pridávania ma-zadla ku kovovým alebo kovokeramickýmpráškom určeným na výrobu výrobkov ces-tou práškovej metalurgie.
Doposial', sa v práškovej metalurgií, prilisovaní súčastí, z práškov kovových alebokovokeramických, používajú mazadla,, kto-ré spolu so základným práškom vytvárajúlisovaciu zmes. LJčelom mazadla, ktoréhosa přidává obvykle maximálně do 3 %, jezmiernenie vonkajšieho i vnútorného tre-nia pri lisovaní, tj. trenia jednotlivých zrnmedzi sebou alebo o steny lisovacej formy.Takýto postup jednak zníži silu potřebnápre zlisovanie prášku vo výlisok, ale pre-dovšetkým zamedzuje segregácii zmesi a za-isťuje aj zrovnomernenie hustoty výliska,resp; umožní proces lisovania prášku vů-bec. Niekedy, ako vedíajší účinok, zvýšikorozivzdornost zmesi alebo výlisku. Akomazadlo sa používajú najčastefšie parafí-ny, stearany, kyselina olejová alebo oleje.V případe použitia pevných mazadiel, pri-dávajú sa tieto vo formě prášku, ktorý satak dlho mieša so základným prachom, aždůjde k jeho rovnoměrnému rozptýleniuv zmesi a predovšetkým k dokonalému oba-leniu základného kovového alebo kovoke-ramického prášku mazadlom. Pre zlepšenierozdelenia mazadla sa často použije roz- 2 púšťadlo, napr. benzol, pričom po jeho vy-paření sa vytvára na zrnách až monomole-kulárna vrstva mazadla. Nevýhodou tých-to spůsobov je zníženie sypných vlastnostízmesi, čo je zvlášť významná pri automa-tickom lisovaní a zníženie spekacej schop-nosti výlisku, resp. jednotlivých zrn, keďžetieto sú od seba oddělené tenkými vrstva-mi mazadla. U práškov s malou Specific-kou hmotnosťou, napr. u prášku AI sa syp-nosť silné obmedzí a prášok stratí schop-nost, aby mohol byť lisovaný na automatic-kých lisoch.
Vyššie uvedené nedostatky sú odstráne-né spůsobom přípravy kovových alebo ko-vokeramických práškových zmesi podl’a vy-nálezu, ktorého podstata spočívá v tom, žepevné alebo práškové mazadlo rozdrobímena velmi jemné částice v tekutině, ktoráho nerozpúšťa, a ktorá zároveň zabraňujejeho znovuspojenie. Takto upravené ma-zadlo — suspenzia sa přidá v požadovanommnožstve do kovového alebo kovokeramic-kého prášku a spolu s ním sa zmieša.
Pri premiešaní suspenzie so základnýmkovovým alebo kovokeramickým práškomdůjde k rovnoměrnému rozdeleniu zrn zá-kladného' prášku a zrn mazadla. Nosnásuspenzná kvapalina sa nechá volné odpa-řit. 203794
Claims (4)
- 203794 Týmto sa dosiahne, že mazadlo nevytvořítenkú vrstvu ha zrnách kovového prášku,ale hachádza sa medzi ním tiež vo formě'zrna. Je vhodné použitie suspenznej kva-paliny ako acetón, lieh a iné prchavé lát- ky. ' ... Výhodou sposobu podlá vynálezu je do-siahhutie toho, že lisoyacia zmes nestratína sypných vlastnostiach a dá sa použitautomatického nasýpania a lisovania, príp.je umožněné nasýpanie dutiny tenkých pro-filov, čo predtým nebolo možné. Dalšouvýhodou je, že důjde k bezprostřednémustyku jednotlivých zřn základného prášku,čím sa zlepšia podmienky spekania. Příklad Hliníkový prášok pre lisovanie AI 'sú-čiastok. Spósob přípravy hliníkových práškovýchzniěsí sa skládá z nasledovných operácií: 1) Příprava mazadla 2) Pridávanie mazadla do zmesí 3) Miešanie mazadla s práškom AI 4) Odparovanie nosné] kvapallny PREDMET Spčsob přípravy kovových alebo kovoke-ramických práškových zmesí s mazadlomvyznačiljúci sa tým, že sa mazadlo přidáku kovovému aíebo kovokeramickému práš-ku vo formě suspenzie, ktorá bola vytvore- Podrobnější popis: 1) Příprava mazadla sa prevádza tak, ževzduchom nastriekaný prášok parafínu,velkost pod q 0,7 mm, sa v pomere 1 : 2mieša . s acetónom a dalším spracovanímv míxovacom zariadení sa rozbije na„mi-krčnové častíce, ktoré vytvoria jemnúmllečnui suspenziu. Velkost zrniek mazadlaje závislá na použití mixovacieho. zariade-nia a doby mixovania. V tomto případe jedoba mixovania 20 minut.
- 2) Pridávanie mazadla do hliníkovéhoprášku sa prevádza do prášku nasypanéhov miešacom bubne naliátim suspenzie, kto-rá představuje váhovo 3 % celkovej vsádz-ky.
- 3) Miešanie AI prášku s mazadlom saprevádza v uzatvorenom miešacom bubne,najlepšie s mechanickými ramenami, po do-bu 30 minút.
- 4} Sušenie zmesi od nosnéj kvapalinysaprevádza tak, že nasypeme zmiešaný prá-šok do krabíc o vrstvě 10 cm a nechámevoifne odpařovat. Doba odparovania je zá-vislá na vonkajšej teplote a nepřesahuje48 hodin. YNÁLEZU ná rozbitím pevného alebo práškového ma-zadla na částice v kvapaline, ktorá ho ne-rozpúšfa, .vzniknutá zmes sa zamieša a nos-ná kvapalina sa nechá odpařit. severognfia, n. p., závod 7, Most
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS364079A CS203794B1 (en) | 1979-05-28 | 1979-05-28 | Method of preparation of metal or metal-ceramic powder mixtures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS364079A CS203794B1 (en) | 1979-05-28 | 1979-05-28 | Method of preparation of metal or metal-ceramic powder mixtures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203794B1 true CS203794B1 (en) | 1981-03-31 |
Family
ID=5377022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS364079A CS203794B1 (en) | 1979-05-28 | 1979-05-28 | Method of preparation of metal or metal-ceramic powder mixtures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS203794B1 (cs) |
-
1979
- 1979-05-28 CS CS364079A patent/CS203794B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4069057A (en) | Monolithic refractory materials | |
| RU2053975C1 (ru) | Формовочная масса для изготовления неорганических агломератов | |
| US4057433A (en) | Oxyfluoride-type mold for casting molten reactive and refractory metals | |
| US3351688A (en) | Process of casting refractory materials | |
| US2091973A (en) | Apparatus for making ceramic articles | |
| US3035318A (en) | Method of casting metal in a coated mold, and composition and method for coating the casting mold | |
| US2979401A (en) | Slip casting | |
| US3357818A (en) | Metallurgical powder mixtures and mixing methods therefor | |
| US5096865A (en) | High density fused silica process and product | |
| EP0375627A1 (en) | A process for pre-treating powders with a solid lubricant and heat in preparation for compacting operations | |
| CS203794B1 (en) | Method of preparation of metal or metal-ceramic powder mixtures | |
| KR100341359B1 (ko) | 금속 분말로부터 소결 가능한 금속 성형물을 제작하기 위한 압축보조제 | |
| US2383812A (en) | Mold and fabrication method | |
| US3238049A (en) | Dry grinding of ceramics | |
| US3071463A (en) | Method of producing sintered metal bodies | |
| US2681860A (en) | Mold and mold composition | |
| CA2248447C (en) | Boric acid-containing lubricants for powdered metals, and powdered metal compositions containing said lubricants | |
| US5346660A (en) | Method of manufacturing powder molding | |
| US2363575A (en) | Powder metallurgy | |
| US2945759A (en) | Method for measuring the strength of sintered ferrous articles | |
| DE3001102C2 (de) | Festschmierstoff | |
| JP3682678B2 (ja) | 流動性に優れ見掛け密度の安定な粉末冶金用鉄基粉末混合物 | |
| US2358683A (en) | Treating resin glues, and product produced | |
| JPH01247538A (ja) | 摺動用材料の製造方法 | |
| Sato et al. | A new near net-shape forming process for alumina |