CS203733B1

CS203733B1 - Filtration mat

Info

Publication number: CS203733B1
Application number: CS157879A
Authority: CS
Inventors: Jiri Orna; Josef Domas
Original assignee: Jiri Orna; Josef Domas
Priority date: 1979-03-09
Filing date: 1979-03-09
Publication date: 1981-03-31

Description

Vynález se týká filtrační rohože z kondenzačních sloučenin, složené z vrstviček vláken alespoň dvou rozdílných průměrů, propojených pojidlem.The invention relates to a filter mat of condensation compounds composed of layers of fibers of at least two different diameters connected by a binder.

Pro vložkové a odvinovací filtry na odlučování tuhých a kapalných částic ze vzduchu se s výhodou používají rohože z polyesterových vláken dvou až. tří rozdílných průměrů. Rohože jsou vytvořeny mykáním vláken potřebného průměru a navrstvením do tloušťky rohoží 10 až 30 mm. Propojení, a zpevnění je provedeno vstřikovanou polyvinylacetátovou vodní disperzí a ohříváním v sušárně na polymerizační teplotu pojidla.For liner and unwinding filters for separating solid and liquid particles from the air, polyester fiber mats of two to two are preferably used. three different diameters. The mats are formed by carding the fibers of the required diameter and laminated to a mat thickness of 10 to 30 mm. The bonding and consolidation is accomplished by injection molded polyvinyl acetate water dispersion and heating in an oven to the polymerization temperature of the binder.

Bylo zjištěno, že u známých filtračních rohoží, například běžně používaných rohoží o plošné hmotnosti 385 gm~², tloušťky 25 mm, jejíž skladba je 13 % vláken 4 den a 42 % vláken 18 den je životnost krátká, protože odfiltrovaný prach, zachycený ve tvaru trsů na jednotlivých vláknech, začne v určité fázi zanesení filtrační vrstvy uletovat, a to buď vlivem, nárůstu tlaku, zvýšené průtočné rychlosti vzduchu, nebo· vzniklými vibracemi. Odlučivost se v této fázi značně zhorší a průměrná odlučivost za celou dobu zanášení filtru je pak velmi nízká.It has been found that in known filter mats, such as commonly used mats having a basis weight of 385 gm ^-2 , a thickness of 25 mm having a composition of 13% fibers 4 days and 42% fibers 18 days, the life is short because of filtered dust trapped in tufts on individual fibers, will begin to fly away at a certain stage of clogging of the filter layer, either due to pressure build-up, increased airflow velocity, or vibration. At this stage, the separation is considerably deteriorated and the average separation over the entire clogging time is very low.

U odvinovacích filtrů dochází navíc při převíjení prachem zanesené plochy filtračního pásu k namáhání v tahu a k protažení pásu v podélném směru a tím k uvolnění zachyceného prachu.In the case of unwinding filters, in addition, when the dust-clogged surface of the filter belt is rewound, tensile stresses occur and the belt is stretched in the longitudinal direction, thereby releasing trapped dust.

Je to tím, že rohože mají na straně, která přichází do styku s převíjecím mechanismem, drsný povrch, tj. vyčnívající vlákna. Může tím dokonce dojít ke vzpříčení rohože ve vedení a k jejímu vysmeknutí.This is because the mats have a rough surface, i.e. protruding fibers, on the side which comes into contact with the winding mechanism. This can even cause the mat to jam in the guide and slip off.

Tyto nedostatky jsou odstraněny filtrační rohoží podle vynálezu, složené z vrstviček vláken z kondenzačních sloučenin alespoň dvou rozdílných průměrů v rozsahu titru 1,5 až 18 den, jehož podstata spočívá v tom, že vztaženo na hmotnost je procentuální skladba vláken slabšího průměru tj. titru od 1,5 do 12 den v rozsahu 10—40 % u rohoží tloušťky 10—15 mm a v rozsahu 13—50.% u rohoží tloušťky 20—30 mm. Výstupní strana rohože ve směru proudění vzduchu má přitom povrchovou vrstvu amorfní do hloubky nepřesahující 2 mm.These drawbacks are overcome by the filter mat according to the invention, consisting of layers of condensation compound fibers of at least two different diameters in the titer range of 1.5 to 18 days, characterized in that the percentage by weight of the fibers is of weaker diameter, i.e. 1.5 to 12 days in the range 10-40% for mats 10-15 mm thick and in the range 13-50.% For mats 20-30 mm thick. The outlet side of the mat in the direction of the air flow has a surface layer amorphous to a depth not exceeding 2 mm.

Bylo totiž shledáno, že změnou poměru jemnějších vláken k hrubším a opatřením výstupní strany vzduchu rohože zhuštěnou strukturou ve formě amorfní vrstvy byla zlepšena odlučivost bez podstatného zvýšení tlakové ztráty; měřeno na rohoži v čistém stavu při jmenovitém průtoku vzduchu.Indeed, it has been found that by varying the ratio of finer fibers to coarser fibers and by providing the air outlet side of the mat with a densified structure in the form of an amorphous layer, separation has been improved without substantially increasing the pressure drop; measured on the mat in clean condition at nominal airflow.

Zvýšená hustota struktury rohože zachycuje částice prachu uvolněné vlivem vibra203733 cí a rázů a vlivem oklepu při vyjímání filtrační rohože. Pevnost amorfní vrstvy na výstupní straně vzduchu z rohože zamezuje vznik průtahu při převíjení rohože v odvlnovacích filtrech.The increased density of the mat structure catches dust particles released by vibrations and shocks and as a result of shaking when the filter mat is removed. The strength of the amorphous layer on the air outlet side of the mat avoids delays in rewinding of the mat in the de-flushing filters.

Příklady provedeníExamples

Filtrační materiál typ 1Filter material type 1

Filtrační rohož z šesti vrstev mykaného rouna polyesterových vláken, o plošné hmotnosti 380 gm~² má tloušťku 25 mm a složení, vztaženo na plošnou hmotnost 20 °/o vláken titru 4 den a 40 % vláken 18 den. Vlákna jsou spojena pojivou směsí polyvinylacetátové vodní disperse. Výstupní strana ve směru proudění vzduchu je zpevněna amorfní povrchovou vrstvou do hloubky nepřesahující 2 mm. Touto amorfní vrstvou je vytvořen hladký povrch. Přeměna vláken v orientovaném stavu na amorfní povrch se vytváří při výrobě rohože natavením povrchové vrstvy na teplotu 180° až 230 °C.The filter mat of six layers of carded polyester fiber web, having a basis weight of 380 gm- ^2, has a thickness of 25 mm and a composition based on a basis weight of 20% / yarn of titer of 4 days and 40% of fibers on 18 days. The fibers are bonded with a binder mixture of polyvinyl acetate water dispersion. The downstream side is reinforced with an amorphous coating to a depth not exceeding 2 mm. This amorphous layer provides a smooth surface. The conversion of the fibers in the oriented state to an amorphous surface is formed in the manufacture of the mat by melting the surface layer at a temperature of 180 ° to 230 ° C.

Při dodržení obdobných filtračních parametrů se tento typ rohože dá vyrobit v rozmezí 13 až 20 % vláken 4 den, 35 až 45 % vláken 18 den, tloušťka rohože 20 až 30 mm, plošná hmotnost do 400 gm².Subject to similar filtering parameters, this type of mat can be produced in the range of 13 to 20% of fibers 4 days, 35 to 45% of fibers 18 days, mat thickness 20 to 30 mm, basis weight up to 400 gm ² .

PŘEDMĚTSUBJECT

Claims

SUBJECT

Filter mat having a basis weight of 300 to 700 gm ^-2 , composed of layers of fibers of condensation compounds of at least two different diameters in the titre range of 1.5 to 18 days, characterized in that the percentage by weight of fibers of weaker diameter of 1 , 5 to 12 days at mats

Filter material type 2

A filter mat of four layers of carded polyester fiber web of 460 gm ^-2 has a thickness of 12 mm and a composition, based on basis weight, of 15% fiber of 1.5 day and 20% fiber of 10 day. The binder and surface finish on the air outlet side are identical to Type 1.

If the filter parameters are maintained, this type can be produced in the range of 10 to 15% fiber titers for 1.5 days,

20 to 25% of the fibers of the titre 10 days, mat thickness 10 to 15 mm, basis weight 400 to 500 gm ^-2 .

Filter material type 3

The filter mat of four layers of carded polyester fiber web having a basis weight of 500 gm ^-2 , has a thickness of 12 mm and a composition based on basis weight, 18% of the fibers of the titer of 1.5 days and 20% of the fibers of the titer of 4 days. The binder and surface finish on the air outlet side are identical to Type 1.

If the filter parameters are maintained, this type can be produced in the range of 10 to 18% fiber titers for 1.5 days,

20 to 25% fiber denier 4 day, mat thickness 10 to 15 mm, basis weight 500 to 700 gm ^-2 .