CS203684B1 - Smis pro výrobu tavídel strusky slinováním - Google Patents

Description

Vynález se týká směsi pro výrobu tavidel strusky slinováním na roštovém spékacím zařízení.

Za účelem rychlé tvorby strusky v ocelářských zkujňovacíeh pecích při zkujňování železa je v současné době snaha používat struskotvorných směsí, kterými se nahrazuje původní vápno a ředidlo strusky. Struskotvorné směsi se upravují briketací nebo peletizaci.

Nejrychlejší tvorby strusky se dosáhne použitím produktů slinovacích procesů, které obsahují dikalciumferit, a to ve formě aglomerátu, při jehož výrobě se část slínku vrací zpět do procesu, slinováni ve formě jemných částic v množství 30 až 50 7. hmotnostních a u něhož dochází před nebo během slinování ke vzplanutí aglomerační směsi. Při výrobě tohoto aglomerátu se používá vápence nebo dolomitu.

Je také znám aglomerát, kterého se používá ke tvorbě strusky v ocelářských pecích a který sestává z aglomerovaného feritu vápenatého. Tento aglomerát se vyrábí z prachové železné rudy, paliva a prachového vápence, upravených ve směsi, v níž molovy poměr kysličníku vápenatého ₍ke kysličníku železitému je 1:0,5 až 0,6. Takto upravená směs se granuluje a získané granule se obalí vápenným prachem, nebo nehašeným vápnem, načež se vypálí při teplotě vyšší než 1 100 stupňů Celsia v rotační nebo šachtové peci.

Dále je známo struskotvorné činidlo pro výrobu oceli zásaditým pochodem, které sestává z 50 až 80 Z hmotnostních kysličníku železitého ve formě prachu, obsahujícího 80 až 92 Z hmotnostních kysličníku železitého, 0,6 až 3,75 Z hmotnostních kysličníku křemičitého, 2,5 až 3,5 Z hmotnostních uhlíku, 0,1 až 0,8 Z hmotnostních kysličníku hlinitého, 0,9 až 1,5- Z hmotnostních kysličníku vápenatého, 0,3 až 0,8 Z hmotnostních kysličníku hořečnatého, 0,6 až 0,9 Z hmotnostních síry a max. 0,5 Z hmotnostních zinku, který se smísí s 20 až 50 Z hmotnostními kysličníku vápenatého a hořečnatého.

Směs v tomto složení se slisuje do válečků, které se pak podrobí vypalování při teplotě 1 290 až 1 320 °C, čímž se vytvoří slínky.

Nevýhodou dosud známých aglomerátů, používaných ke tvorbě strusky v ocelářských pecích pří zkujňování železa je to, že k jejich výrobě je možno použit pouze směsi koncentrátu kysličníku železa, paliva, vápence a dolomitu, které neobsahují nežádoucí prvky, jako například kysličníky zinku a olova, nebo pouze v malém množství, protože při výrobě aglomerátů nedojde k odstraňování těchto nežádoucích prvků.

Uvedené nevýhody dosud známých směsí pro výrobu tavidel strusky slinováním, tvořených kysličníky železa, vápence a dolomitu a paliva, určených k tvorbě strusky v ocelářských pecích při zkujňování železa se odstraní směsí podle vynálezu,, jehož podstata spočívá v tom, že sestává z 25 až 65'X hmotnostních vápence, stopy až 25 Z dolomitu, 15 až 35 Z hmotnostních oxidicky vázaného železa ve formě ocelárenského prachu s obsahem zinku, olova, kadmia a alkálií v rozmezí celkem 0,5 až 30 Z hmotnostních, 1 až 7 Z hmotnostních tuhého redukčního materiálu, například uhlí a 4 až 8 Z hmotnostních tuhého paliva, například koksu, kde zrnitost vápence a dolomitu je menší než 0,2 mm a minimálně 30 Z hmotnostních těchto materiálů má zrnitost menší než 40 /jra, přičemž oxidicky vázané železo má minimálně 70 Z jeho množství o velikosti zrna menšího než 90 ^m, jakož i tuhý redukční materiál a tuhé palivo má velikost zrna od 0,1 d o 3 mm.

Výhodou směsi pro výrobu tavidla strusky slinováním podle vynálezu je to, Že umožňuje použít jako oxidicky vázaného železa ocelárenských prachů, obsahujících těkavé kovy, jako např. zinek, olovo, kadmium a podobně, to znamená odpadních materiálů, které nemají v technické praxi použití. Těkavé kovy při slinování směsi vyredukují ze směsi, čímž se dosáhne rovnocenného tavidla tavidlům vyráběným z vápence, dolomitu, paliva a čistých kysličníků železa*

Směs pro výrobu tavidel strusky slinováním na roštovém spékacím pásu sestává podle příkladu provedení z 32 Z hmotnostních vápence, 25 Z hmotnostních dolomitu, 31 Z hmotnostních ocelárenských prachů s obsahem zinku, olova a kadmia celkem 25 Z hmotnostních, 5 Z hmotnostních tuhého redukčního materiálu, například jemně mletého uhlí nebo koksu a 7 Z hmotnostních tuhého paliva pro slinování, například hrubě mletého koksu.

Směs z těchto komponentů se promíchá za současného vlhčení vodou nebo roztokem chloridu vápenatého, načež se směs podrobí spékání při teplotě vyšší než teplota slinování. Během spékání směsi dojde k vyredukování ze směsi nežádoucích prvků, jež jsou obsaženy v ocelářském prachu, zejména zinku a Olova. Zrnitost vápence a dolomitu je pod 0,2 mm a 40 Z z jejich množství má zrnitost pod 40 /jm. Ocelářský prach má 95 Z svého množství o zrnitosti menší než 63 μια stejně jako jemně mleté uhlí nebo koks, tvořící redukční materiál. Hrubě mletý koks, tvořící palivo pro slinování, má velikost zrna od 0,1 do 3 mm.

Hotové tavidlo obsahuje 44,6 Z hmotnostních kysličníku vápenatého, 10,2 Z hmotnostních kysličníku hořečnatého, 41,1 Z hmotnostních kysličníku železa, 3,5 Z hmotnostních kysličníku křemičitého, 0,15 Z hmotnostních síry a 0,15 Z hmotnostních olova.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Směs pro výrobu tavidel strusky slinováním sestávající z kysličníků železa, vápence, dolomitu a paliva, určená k tvorbě strusky v ocelárenských pecích při zkujňování železa, vyr značená tím, že sestává z 25 až 65 Z hmotnostních vápence, stopy až 25 Z hmotnostních dolomitu, 15 až 35 Z hmotnostních oxidicky vázaného železa ve formě ocelárenského prachu s obsahem zinku, olova, kadmia a alkálií v rozmezí celkem 0,5 až 30 Z hmotnostních, 1 až 7. Z hmotnostních tuhého redukčního materiálu, například uhlí a 4 až 8 Z hmotnostních tuhého paliva, například koksu, kde zrnitost vápence a dolomitu je menší než 0,2 mm a minimálně 30 Z hmotnestních těchto materiálů má zrnitost menší než 40 ,um, přičemž oxidicky vázané železo má minimálně 70 Z jeho množství o velikosti zrna menšího než 90 ^um,jakož i tuhý redukční materiál a tuhé palivo má velikost zrna od 0,1 do 3 mm.