CS203669B1 - Kapalina pro výrobu cementačních atmosfér v hermetických šachtových pecích - Google Patents
Kapalina pro výrobu cementačních atmosfér v hermetických šachtových pecích Download PDFInfo
- Publication number
- CS203669B1 CS203669B1 CS9579A CS9579A CS203669B1 CS 203669 B1 CS203669 B1 CS 203669B1 CS 9579 A CS9579 A CS 9579A CS 9579 A CS9579 A CS 9579A CS 203669 B1 CS203669 B1 CS 203669B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- liquid
- mixture
- cementation
- methanol
- water
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 21
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000001293 FEMA 3089 Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
Vynález se týká kapalin na bázi acetonu, izopropanolu a etanolu, metanolu nebo vody, pro cementaci v hermetických šachtových pecích s nucenou cirkulací při teplotě 900 až 950 °C, Při cementaci pomocí kapalin vzniká účinná nauhličovací atmosféra reakcemi tepelného rozkladu složek vhodných organických I4tek, majících za normálního tlaku a' teploty kapalné skupenství a které se v odměřeném množství vkapávají do prostoru cementační pece. Jako složky cementačních kapalin jsou z literatury známy uhlovodíky alifatické i aromatické, např. technický benzín, petrolej, terpentýnový olej a benzen a dále organické látky, obsahující vedle uhlíku rovněž kyslík, mezi nimiž jsou v literatuře uváděny ketony, alkoholy, étery a estery.
Základním požadavkem cementačních kapalin je vyváženost poměrů uhlíku vůči vodíku a kyslíku tak, aby z kapaliny vznikající atmosféra měla optimální, tj. nikoliv nízký a rovněž ne nadměrně vysoký potenciál uhlíku a aby přitom měla příznivou relaci parciálních tlaků vodírku, kysličníku uhelnatého a metanu. Dosud jsou užívány pro cementaci v pecích typu Monocarb” zejména kapaliny o složení 40 % terpentýnového oleje, 30 Z acetonu a 30 % etanolu a kapalina připravená smísením 30 Z petroleje se 70 % bezvodého etanolu. Pece '‘Monocarb” se vyznačují relativně velmi nízkým, variabilním a v praxi těžko udržitelným stupněm netěsnosti, což význačně ovlivňovalo optimální složení cementačních kapalin.
Obdobnou nepříznivou charakteristiku z hlediska nedostatečné hermetičnosti mají i šachtové pece zahraniční výroby. Tyto pece jsou nevhodná pro optimalizací cyklů cementace a automatickou regulaci a jsou proto nahrazovány šachtovými pecemi dokonale hermetickými. Dokonalá hermetičnost nových pecí je základním předpokladem pro zvýšení produktivity procesu cementace, současně však mění fyzikálněchemické podmínky procesu do té míry, že dosud používané cementační kapaliny jsou pro nové, úplně těsné pece nepoužitelné, protože jsou příliš bohaté na uhlík v relaci k vodíku a kyslíku a mají v důsledku toho prohibitivní sklon k sazení.jakož i k přesycování vrstvy uhlíkem.
Uvedené nedostatky odstraňuje kapalina pro výrobu cementačních atmosfér v hermetických šachtových pecích s nucenou cirkulací při teplotě 900 až 950 °C dle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že kapalina obsahuje aceton nebo izopropanol nebo etanol, případně směs acetonu a metanolem až do 95 X objemových metanolu nebo směs acetonu s vodou až do 35 X obje mových vody nebo směs izopropanolu s metanolem až do 95 X objemových metanolu nebo směs izopropanolu s vodou až do 30 X vody nebo směs etanolu s metanolem až do 80 X metanolu nebo směs etanolu s vodou až do 18 Z objemových vody.
Méně efektivní poěáteění období procesu cementace charakterizované neustáleným složením atmosféry lze výhodně zkrátit zvýěeným dávkováním cementační kapaliny,např. dvou-až pětinásobným zvýšením normální dávky vhodné pro danou pec, aplikovaným po dobu od 30 do 120 min. Cementaci v atmosféře vyrobené z kapalin dle vynálezu se dosahuje optimálního obsahu uhlíku a tím i struktury a mechanických vlastností cementované vrstvy. Další výhodou je zvýšení produktivity procesu nejméně o 20 X a zejména to, že kapaliny dle vynálezu umožňují velmi přesné automatické regulováni procesu cementace.
Příklady cementace v hermetických šachtových pecích v atmosférách vyrobených z kapalin dle vynálezu:
Přikladl.
Cementace v peci o objemu 100 1 při teplotě 920 °C po dobu 5 hod. s dávkováním 120 ml.h ’ cementační kapaliny,, při níž se 2,5 hod. sytící periodou se směsí izopropanolu s 5 X metanolu a následující 2,5 hod. difúzni periodou se směsí izopropanolu s 85 X metanolu dosahuje tlouštky vrstvy 1,0 až 1,1 mm při optimálním povrchovém nauhliíení v rozmezí 0,9 až 1,0 X hmotnostní uhlíku.
Příklad 2
Cementace v peci o objemu 100 1 při teplotě 920 °C po dobu 5 hodin s dávkováním 120 ml.h cementaění kapaliny, při níž se tříhodinovou sytící periodou s etanolem a následující dvouhodinovou difúzni periodou se směsí etanolu se 70 X metanolu dosahuje tlouštky vrstvy 1,0 až 1,1 mm při optimálním povrchovém nauhličení v rozmezí 0,9 až 1,0 X hmotnostní uhlíku.
Příklad 3
Cementace v peci o objemu 100 1 při teplotě 920 °C po dobu 5 hodin s dávkováním 120 ml.h ' cementační kapaliny,při ní? se 2,5 hod. sytící periodou se směsí acetonu s 10 X metanolu a následující 2,5 hod. difúzni periodou se směsí acetonu a 90 X metanolu dosahuje tlouštky vrstvy 1,0-až 1,1 mm při optimálním povrchovém nauhličení v rozmezí 0,9 až· 1 ,0 X hmotnostní uhlíku.
Přikládá
Cementace v peci o objemu 100 1 při teplotě 920 °C po dobu 5 hodin s dávkováním 120 ml.h' cementační kapaliny, při niž se 3 hodinovou sytící periodou s etanolem a následující dvouhodinovou difúzni periodou se směsí etanolu e 14 X ohjrn. vody dosahuje tloušřky vrstvy 1,0 až 1,1 mm při optimálním povrchovém nauhličení v rozmezí 0,9 az 1,1 X hmotnostní uhlíku.
Příklad 5
Cementace v peci o objemu 100 1 pří teplotě 920 °C po dobu 5 hodin s dávkováním 120 ml.h' cementační kapaliny, při níž se 3 hod. sytící periodou se směsí izopropanolu se 2 X vody a následující 2 hod. difúzni periodou se směsí izopropanolu s 24 X obj, vody dosahu je tlouštky vrstvy 1,0 až 1,1 mm při optimálním povrchovém nauhličení v rozmezí 0,9 až 1,0 X hmotnostní uhlíku.
P ř i k 1 a d 6 '
Cementace v peci o objemu 100 1 při teplotě 920 °C po dobu 5 hodin s dávkováním 120 ml.h ' eementačni kapaliny, při níž se 3 hod. sytící periodou se směsí acetonu se 3 Z vody a následující 2 hod. difuzní periodou se směsí acetonu s 27 Z vody dosahuje tlouštky vrstvy 1,0 až 1,1 mm při optimálním povrchovém nauhličení v rozmezí 0,9 až 1,0 Z hmotnostní uhlíku.
v.
Příklad 7
Cementace v peci o objemu 100 1 při teplotě 920 °C po dobu 5 hodin s dávkováním 120 ml.h ' etanolu, při níž se dosahuje tlouštky vrstvy 1,0 až 1,1 mm při povrchovém nauhličení v rozmezí 1,05 až 1,15 Z hmotnostních uhlíku.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUKapalina pro výrobu cementačnieh atmosfér v hermetických šachtových pecích s nucenou cirkulací při teplotě 900 až 950 °C, vyznačené tím, že obsahuje aceton nebo izopropanol nebo etanol, případně směs acetonu s nejvýše 95 Z objemovými metanolu .nebo s nejvýše 35- Z objemovými'vody nebo směs izopropanolu s nejvýše 95 Z objemovými metanolu nebo s nejvýše 30 Z objemovými vody nebo směs etanolu s nejvýše 80 Z objemovými metanolu nebo s nejvýše 18 Z objemovými vody.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS9579A CS203669B1 (cs) | 1979-01-03 | 1979-01-03 | Kapalina pro výrobu cementačních atmosfér v hermetických šachtových pecích |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS9579A CS203669B1 (cs) | 1979-01-03 | 1979-01-03 | Kapalina pro výrobu cementačních atmosfér v hermetických šachtových pecích |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203669B1 true CS203669B1 (cs) | 1981-03-31 |
Family
ID=5332483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS9579A CS203669B1 (cs) | 1979-01-03 | 1979-01-03 | Kapalina pro výrobu cementačních atmosfér v hermetických šachtových pecích |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS203669B1 (cs) |
-
1979
- 1979-01-03 CS CS9579A patent/CS203669B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO900142L (no) | Prosess for tilvirking av selvbaerende legemer og produkter fra denne. | |
| CH640885A5 (de) | Mit einem harten ueberzug versehene maschinenelemente. | |
| ZA817426B (en) | Two-layer metal-effect coating and a process for its production | |
| US5280063A (en) | Room temperature setting carbonaceous cement | |
| CS203669B1 (cs) | Kapalina pro výrobu cementačních atmosfér v hermetických šachtových pecích | |
| ES2057566T3 (es) | Procedimiento de fabricar clinkers. | |
| EP0103164A3 (en) | Process for preparing cellulose derivatives with desired solution viscosities | |
| Telysheva et al. | Silicon-containing polycomplexes for protection against wind erosion of sandy soil | |
| Hughes | A Treatise on Gas-works | |
| US2427636A (en) | Valve packing composition | |
| CN107010868A (zh) | 一种混凝土改性剂 | |
| Clegg | A practical treatise on the manufacture and distribution of coal-gas: its introduction and progressive improvement | |
| AT162896B (de) | Verfahren zum Sintern von Eisen- und Stahlformlingen | |
| SU801962A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литей-НыХ фОРМ и СТЕРжНЕй | |
| US4650622A (en) | Method of surface hardening a ceramic article of manufacture | |
| SU1122395A1 (ru) | Клей дл литейных форм и стержней | |
| Clegg | A Practical Treatise on the Manufacture and Distribution of Coal Gas, Its Introduction and Progressive Improvement: Illustrated by Engravings from Working Drawings, with General Estimates | |
| JPS5713142A (en) | Corrosion-resistant hard alloy | |
| US902653A (en) | Core compound. | |
| RU2191209C2 (ru) | Карбюризатор (варианты) | |
| US628787A (en) | Incandescent mantle and process of making same. | |
| SU732494A1 (ru) | Тампонажный раствор | |
| SU882968A1 (ru) | В жущее | |
| US489377A (en) | Hermann endemxnn | |
| SU1474123A1 (ru) | Минеральный клей |