CS203642B1 - Velkorozměrné a zvnkoizolačnl desky z minerálních vláken - Google Patents

Velkorozměrné a zvnkoizolačnl desky z minerálních vláken Download PDF

Info

Publication number
CS203642B1
CS203642B1 CS909778A CS909778A CS203642B1 CS 203642 B1 CS203642 B1 CS 203642B1 CS 909778 A CS909778 A CS 909778A CS 909778 A CS909778 A CS 909778A CS 203642 B1 CS203642 B1 CS 203642B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
starch
sediment
mineral
fibers
Prior art date
Application number
CS909778A
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Pridal
Vladimir Franc
Original Assignee
Josef Pridal
Vladimir Franc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Pridal, Vladimir Franc filed Critical Josef Pridal
Priority to CS909778A priority Critical patent/CS203642B1/cs
Publication of CS203642B1 publication Critical patent/CS203642B1/cs

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Vynález se týká velkorozměrných a zvukoizolačních desek z minerálních vláken, vyráběných z vodných suspenzí vláken, pojiv a přísad a vhodných pro použití jako izolační materiály, akustické či protipožární obklady, podhledy, jádrové,. případně plástové materiály sendvičovaných prvků apod.
Je známa výroba minerálně-vláknitýoh desek tzv. mokrým způsobem, obdobným papírenskému procesu, spočívajícím v přípravě zředěné vodné suspenze vláken a dalších složek a jejím odvodněním na sítovém stroji za tvorby mokrého koberce, který se dále suší, formátuje, povrchově upravuje atp. Základní složkou těchto desek jsou minerální vlákna, což. vytváří přirozený předpoklad dosahování vysoké odolnosti vůči ohni u těchto výrobků s porovnání s dřevovláknitými deskami. Pod pojmem minerální vlákna se rozumí umělá anorganická vlákna, vyrobená rozvlákňováním tavených hornin nebo strusek, jejichž složení bylo· popřípadě vhodně upraveno vzhledem k požadované jakosti hotového vlákna. Tato vlákna se obecně vyznačují hladkým povrchem a nejsou schopna asimilovat vodu a želatinizovat obdobně jako· organická vlákna nebo přírodní anorganická vlákna, jako azbest. Nejsou rovněž sama schopna vytvářet pevné
0 3 6 4 2 mezivláknové vazby, jako je tornu například u celulózových vláken. Pro dosažení požadovaných konečných pevností výrobku je proto nezbytné použít pojivo. Pro modifikování některých vlastností výrobků, jako· zlepšení odolnosti vůči vysokým teplotám, pevností apod. se obvykle přidávají některé další složky, jako· bentonit, kaolin, úlet z výroby krystalického křemíku a jeho slitin, halloysit aj. Z hlediska optimálních fyzikálně-mechanických parametrů desek je pak velmi důležitá schopnost zachycování pojivá a přísad na vláknech a jejich rovnoměrné rozložení v celé hmotě vzhledem k homogenitě vlastností výrobku a maximální pevnosti mezivláknových spojů.
Aby . se dosáhlo maximálního zachycení obvykle používaného škrobového· pojivá, případně dalších, jemně disperzních složek a jejich fixace ve hmotě odvodňovaného vláknitého koberce, je třeba ppužít přísady látek, s vysokou retenční schopností, jež se samy dobře zachycují ve struktuře minerálních vláken. Z tohoto hlediska jsou optimální pro funkci retenčních přísad některé vláknité hmoty s členitým, nekompaktním povrchem, vláken, které mívají další příznivé účinky, jako určitou pojivou schopnost aj. S výhodou byl používán pro tento účel zejména osinek, jehož vlákna mají vysokou schopnost řibrilace a vzhledem k charakteru svého povrchu dobře zadržují jemně disperzní složky při odvodňování. Tato vlastnost oslnkových vláken je dobře známa, příkladně z výroby osinkocementu, kde je označována jako „cementinosnost“. Použití osinku dále přispívá k odolnosti výsledných desek vůči ohni a jejich tepelně izolačních vlastností.
Nevýhodou použití osinku je jeho závadnost z hlediska zdravotního, zjištěné novodobě, která v posledních letech způsobuje odklon od materiálů zejména izolačního typu, obsahujících osínek a v některých zemích zákaz používání hmot, obsahujících osinek, pro řadu aplikací, mj. v bytové výstavbě, při stavbě lodí apod. Zvláště je kladen důraz na vyloučení osinku z hmot, podrobovaných sekundárnímu zpracování řezáním, obráběním, např. při konstrukci dveří, obkladů, podhledů aj., dále u hmot určených pro· uzavřené, obývané prostory, (byty, kajuty lodí) apod. Bylo dále navrženo použít pro· zlepšení retence disperzních složek přísadu celulózy do suspenze minerálních vláken. Nevýhodou je, že celulóza je obecně nedostatkovým materiálem· a navíc vyžaduje předběžnou úpravu mletím. Rovněž byla navržena přísada rozvlákněného· starého· papíru; jeho retenční schopnost je však nízká a vyjadřuje rovněž předchozí úpravu.
Výše uvedené nevýhody jsou odstraněny velkorozměrnými a zvukoizolačními deskami z minerálních vláken, vyráběnými odvodňováním zředěných vodných suspenzí minerální vlny, pojivá a přísad, sestávajícími z 75 až. 85 hmot. % minerální vlny, 2 až 10 hmot. % škrobu anebo· jeho derivátů, 0,5 až 15 hmot. % jemně disperzní přísady s výhodou bentonitu, 0,5 až 2 hmot. % hydrofobizačního přípravku, 0,05 až 2 hmot. proč. fungicldního přípravku, podle vynálezu, jehož podstata je v tom, že obsahují 0,5 až 10 hmot. % papírenského sedimentu, s 55 až 99 hmot. °/o organického podílu, tvořeného· vysoce mletou, zčásti želatinizovanou celulózou.
Použití papírenského· sedimentu zajišťuje požadovanou retenční schopnost suspenze vláken a umožňuje zcela vyloučit přísadu osinku a tím odstranit nebezpečí ohrožení zdraví pracovníků při výrobě, opracování a instalaci izolačních desek i případně uživatelů při zabudování v obývaných prostorách. Stupeň rozemletí přítomné celulózy v sedimentu, jakož i částečná želatinizace, zajišťují vysoký retenční účinek, přičemž krátkost vláken není na závadu. Je tudíž možno použít poměrně malá množství sedimentu, jež nemají podstatnější vliv na odolnost výrobku vůči ohni a neovlivňují zásadně jeho· hořlavost. Přítomnost vysoce zbobtnalých želatinizovaných vláken ve výrobku, rovnoměrně rozptýlených ve struktuře minerálních vláken, zajišťuje rovněž určitý pojivý účinek, zvyšuje tuhost a pevnost a umožňu4 í ....
je snížit množství škrobového pojivá a tím omezit celkové množství organických podílů ve výrobků, na rozdíl od použití čisté celulózy i rozvlákněného starého· papíru. Rovněž obsah anorganických hevláknítých podílů — převážně kaolinu — v sedimentu je výhodný a umožňuje snížit nebo· i zcela vyloučit separátní přísadu kaolinu. Je účelné použít sedimentu, jehož složení se pohybuje v uvedeném rozmezí, aby byl zajištěn maximální účinek při. nízké úrovni přísady.
Přednost použití papírenského sedimentu oproti · přísadě čisté celulózy je dána ekonomickými dopady, jakož i skutečností, že celulóza představuje obecně úzkoprofilový materiál, zatímco· papírenský sediment je odpadem. Vysoký stupeň rozemletí celulózových vláken v sedimentu přítomných,, jenž je pro retenční funkci přísady příznivý, by dále v případě použití čisté celulózy vyjadřoval spotřebu energie navíc. Papírenský sediment, jenž je obvykle v částečně odvodněné formě, se rovněž dobře rozmíchává ve vodě a není třeba jej separátně rozvlákňovat. Kromě toho vykazuje papírenský sediment také určitý pojivý účinek ve struktuře vláken, jak již bylo uvedeno výše, zatímco u sběrového papíru je tento· efekt značně nižší. Přednost použití papírenského sedimentu oproti celulóze z hlediska fyzikálně-mechanických vlastností (pevnosti) výsledné desky vyplývá z porovnání příkladů 2 a 5.
Jako pojivo je účelné použít škrob, případně zmazovatělý škrob, anebo kombinaci škrobu a zmazovatělého škrobu. S výhodou lze použít rovněž derivátů škrobu,, zejména produktu, vznikajícího působením kyseliny fosforečné nebo jejich solí na škrob při zvýšené teplotě. Přísada jemně disperzních látek snižuje rychlost vyhorívání pojívá a šíření tepelné vlny, bentonit vytváří působením vysokých teplot pojivou vazbu, zlepšující soudržnost a pevnost výrobku. Rovněž úlet z výroby krystalického křemíku zlepšuje pevnosti výrobků.
Postupuje se příkladně tak, že se v míchacím zařízení např. typu hydropulper rozmíchá ve vodě příslušné množství papírenského· sedimentu a minerální vlny, načež se přidá škrobové pojivo, disperzní přísady, dále fungicidu! přípravky,· parafinové emulze a nakonec roztok síranu hlinitého. Po promíchání se suspenze o koncentraci 0,5 až 5 hmot. °/o, případně podrobí separaci granálií, načež se přečerpá do· zásobníku nádrže sítového stroje. Před nátokem je možno přidávat roztok flokulačního· prostředku. Mokrý koberec, vytvořený v odvodňovací části sítového stroje, se po· úpravě tloušťky podrobuje propařování, sušení, formátování a případně další úpravě. Příklady
1. Ve 25 1 vody bylo rozmícháno 407,5 g minerální vlny, 10 g papírenského sedimen203 tu s obsahem 98% organického podílu (vztaženo' na sušinu), 35 g bramborového škrobu, 40 g bentohitu, 10 g 50% parafinové em-ulze srážené roztokem síranu hlinitého a 2,5 g fungicidního přípravku. Suspenze byla odvodněna na laboratorním odsávacím zařízení, vytvořený mokrý koberec přilisován tlakem 1 MiPa, propařen a vysušen. Získaná deska byla po rozřezání podrobena zkouškám. Objemová hmotnost činila 406 kg/rn3, pevnost v tahu za ohybu 1,86 MPa, úbytek hmotnosti podle QSN 73 0853 3,7 i%.
2. Na 25 1 vody byla použita vsázka o složení 397,5 g minerální vlny, 15 g škrobu ve formě škrobového· mazu (vztaženo· na sušinu), 35 g papírenského sedimentu, 45 g úletu z výroby krystalického křemíku, 10 g 50% parafinové emulze, 2,5 g fungicidního přípravku. Postupováno bylo jako· v příkladu 1; zjištěné hodnoty činily: objemová hmotnost 397 kg/m3, pevnost v tahu za ohybu 1,18 MPa, úbytek hmotnosti 4,8 %.
3. Ve 25 1 bylo postupně rozmícháno· 382,5 gramu minerální vlny, 35 g škrobu, 15 g papírenského sedimentu, 60 g bentonitu, 10 g 50% parafinové emulze a 2,5 g fungieidní42 6 ho· přípravku. Postupováno bylo jako· v příkladě 1; výsledné hodnoty desky činily: objemová hmotnost 418 kg/m3, pevnost v tahu za ohybu 1,73 MPa, úbytek hmotnosti 3,9 %,
4. Bylo postupováno jako v příkladě 1; vsázka činila 412,5 g minerální vlny, 25 g škrobu, 20 g papírenského sedimentu, 25 g úletu z výroby krystalického křemíku, 10 g bentonitu, 10 g 50% parafinové emulze a 2,5 g fungicidního přípravku. Zjištěné hodnoty činily: objemová hmotnost 386 kg/m3, pevnost v tahu za ohybu 1,61 MPa, úbytek hmotnosti 3,1 %.
5. Ve 25 1 vody bylo rozmícháno 397,5 g minerální vlny, 15 g škrobu ve formě škrobového mazu (vztaženo na sušinu], 35 g sulfátové celulózy, 45 g úletu z výroby krystalického křemíku, 10 g 50%, parafinové emulze, 2,5 g fungicidního přípravku. Suspenze byla odvodněna na laboratorním odsávacím zařízení, vytvořený mokrý koberec byl přilisován tlakem 1 MPa, a vysušen. Objemová hmotnost činila 382 kg/m3, pevnost v tahu za ohybu 0,58 MPa, úbytek hfnotnos- / ti 5,0 %.

Claims (2)

1. Velkorozměrné a zvukoizolační desky z minerálních vláken, vyráběné odvodňováním zředěných vodných suspenzí minerální vlny, pojivá a přísad, sestávající ze 75 až 85 hmotnostních % minerální vlny, 2 až 10 hmotnostních % škrobu, anebo Jeho derivátů, 0,5 až 15 hmotnostních '% jemně disperzních látek, s výhodou bentonitu, anebo jeho kombinace s úletem z výroby krystalického křemíku a jeho slitin, 0,5 až 2,0 hmotnostní ynAlezu proč. hydrofobizačního přípravku a 0,05 až 2,0 hmotnostních % fungicidního· přípravku, vyznačené tím, že obsahují 0,5 až 10,0 hmotnostních % papírenského· sedimentu.
2. Velkorozměrné a akustické desky z minerálních vláken podle bodu 1 vyznačené tím, že použitý papírenský sediment obsahuje 55 až 99 hmotnostních % organického podílu, tvořeného yysoce mletou, zčásti želatinizovanou celulózou.
CS909778A 1978-12-28 1978-12-28 Velkorozměrné a zvnkoizolačnl desky z minerálních vláken CS203642B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS909778A CS203642B1 (cs) 1978-12-28 1978-12-28 Velkorozměrné a zvnkoizolačnl desky z minerálních vláken

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS909778A CS203642B1 (cs) 1978-12-28 1978-12-28 Velkorozměrné a zvnkoizolačnl desky z minerálních vláken

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS203642B1 true CS203642B1 (cs) 1981-03-31

Family

ID=5442277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS909778A CS203642B1 (cs) 1978-12-28 1978-12-28 Velkorozměrné a zvnkoizolačnl desky z minerálních vláken

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS203642B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW553915B (en) Fiber reinforced cement composite materials using chemically treated fibers with improved dispersibility
US4077833A (en) Fire resistant, bauxite-containing, wood composition board
US4248664A (en) Fibrous sheet materials
AU2002240552A1 (en) Fiber reinforced cement composite materials using chemically treated fibers with improved dispersibility
CZ291585B6 (cs) Kompozice vhodná pro výrobu akustických deskových dílců, obsahující sádru, kompozice vhodná pro výrobu akustických deskových dílců, obsahující minerální vlnu a sádru, a akustický deskový dílec
KR20050097934A (ko) 표백 셀룰로오스 화이버를 사용하는 화이버 시멘트 복합재료
JPS599300A (ja) 石膏ボ−ド製造用の紙カバ−シ−トとその製造方法とそれを用いて製造した石膏ボ−ド
EP0127960A1 (en) A process for the manufacture of autoclaved fibre-reinforced shaped articles
US3300372A (en) Fire-resistant building board and process
CA1147911A (en) Method for producing combustion resistant fibrous products
GB2084624A (en) Insulation board
US3093533A (en) Production of fiberboard containing mineral fiber
US2717830A (en) Method of producing noncombustible building boards
US3001907A (en) Manufacture of fire-retardant board
CS203642B1 (cs) Velkorozměrné a zvnkoizolačnl desky z minerálních vláken
EP1829845A2 (en) Fiber reinforced cement composite materials using chemically treated fibers with improved dispersibility
GB2031043A (en) Fibrous Sheet Material
US3220918A (en) Incombustible board containing mineral and cellulosic fibers and metal oxide and method therefor
EP0109782A2 (en) Starch bound non-asbestos paper
FI64568B (fi) Eldfast bauxitblandningsskiva
CS224219B1 (cs) Izolační desky na bázi anorganických vláken
RU2070870C1 (ru) Состав для акустической плиты и способ изготовления акустической плиты
Torkaman The Manufacture of Fiber Cement Blocks Using Chemical and Thermomechanical Pulps and Rice Husk Ash
JPS59228099A (ja) 耐水繊維板の製造方法
JP2635458B2 (ja) 無機質建材用補強繊維の処理方法