CS203566B1 - Method of producing cable oils from paraffinic oils - Google Patents
Method of producing cable oils from paraffinic oils Download PDFInfo
- Publication number
- CS203566B1 CS203566B1 CS761778A CS761778A CS203566B1 CS 203566 B1 CS203566 B1 CS 203566B1 CS 761778 A CS761778 A CS 761778A CS 761778 A CS761778 A CS 761778A CS 203566 B1 CS203566 B1 CS 203566B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- oils
- oil
- viscosity
- cable
- pseudoraffinate
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 title claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- XYKIUTSFQGXHOW-UHFFFAOYSA-N propan-2-one;toluene Chemical compound CC(C)=O.CC1=CC=CC=C1 XYKIUTSFQGXHOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- MTJGVAJYTOXFJH-UHFFFAOYSA-N 3-aminonaphthalene-1,5-disulfonic acid Chemical compound C1=CC=C(S(O)(=O)=O)C2=CC(N)=CC(S(O)(=O)=O)=C21 MTJGVAJYTOXFJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
& ČESKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ REPUBLIKA (19) POPIS VYNALEZU K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU 203566 (li) (Bl) (51) Int. Cl.3 C 10 G 17/02 (22) Přihlášené 22 11 78(21) (PV 7617-78) (40) Zverejnené 30 08 80 URAĎ PRO VYNÁLEZY A OBJEVY (45) Vydané 15 06 83
Autor vynálezu NÁTĚR PAVEL ing., KUKEL JÁN ing., REVÚS MILOŠ ing., RUNA ALFRED ing., KOTEK JlRI ing., PROKÉŠ JOZEF ing., CSc.,BRATISLAVA a KLIMENT JOZEF, DUBOVÁ (54) Spňsob výroby káblových olejov z parafinických rOp 1
Vynález sa týká výroby elektroizolačnýchkáblových olejov spracovaním parafinic-kých rfip. Káblové oleje, ktoré slúžía na přípravuimpregnačnej hmoty, ktorou sa nasycuje pa-pierová izolácia elektrických káblov, sa vsúčasnosti vyrábajú dvojakým spfisobom. Po-dlá staršieho, doteraz najrozšírenejšiehospfisobu, sa vyrábajú káblové oleje z extrak-tov zo selektívnej rafinácie ťažkých alebozvyškových olejov z neparafinických rfip.Káblové oleje sa z nich vyrábajú rafinácioukyselinou sírovou, vylúhovaním a kontakto-váním s aktívnou hlinkou, pričom konečnývýťažok bývá 50 % a vzniká velké množstvoťažko odstranitelných kyslých gudrónov. Po-'dl’a novšieho spfisobu, ktorý je popísaný včs. aútorskom osvědčení č. 191478, sa vy-rábajú káblové oleje z pseudorafinátu, kto-rý sa získává z extraktov pri selektívnej ra-finácii olejových destilátov z bežnej para-finickej ropy. Káblový olej sa získává z pseu-dorafinátu, po jeho odparafinovaní, rafiná-ciou kyselinou sírovou alebo hydrogenáciou.Výťažok káblového oleja bývá podstatnévyšší ako u staršieho spfisobu a pohybuje sana úrovni 70 až 80 %, avšak určitou nevý-hodou tohoto spfisobu je skutočnosť, že nie-ktoré ropy obsahujú.len malé množstvo des- 2 tilátových podielov s dostatočnou viskozi-tou.
Surovinová bázu pre výrobu káblových ole-jov možno rozšíriť, pri zachovaní vysokýchvýtěžkov a kvality ako u spfisobu používa-júcom pseudorafinát, keď sa pre výrobukáblových olejov použije zmes podfa vyná-lezu, ktorá pozostáva z: aj 90 až 20 % hmot. pseudorafinátu s vis-kozitou pri 100 °C, 15 až 25 mm1 2/s, ktorý sazíská pri selektívnej rafinácii olejových des-tilátov z parafinickej ropy tak, že roztokextraktu v rozpúšťadle, napr. vo furfurale,sa ochladí na teplotu 35 až 70°C a z vylúče-ného podielu sa odstráni rozpúšťadlo. b) 10 až 80 % hmot. extraktu s viskozitoupri 100 °C, 25 až 60 mm2/s zo selektívnejrafinácie odasfaltovaného zvyškového olejatzv. propánového rafinátu z parafinickejropy.
Zmes pseudorafinátu a extraktu sa zbavíuhfovodíkov parafinického charakteru, kto-ré zvyšujú jej bod tuhnutia, rozpúšťadlovýmodparafinovaním, napr. za použitia zmesiaceton-toluén. Káblový olej sa z odparafi-novanej zmesi vyrobí rafináciou kyselinousírovou použitej v množstve 2 až >15 i°/ohmot. pri koncentrácii kyseliny 90 až 98 %hmot., v případe potřeby doplnenej dorafí-náciou s aktívnou hlinkou. 203566 203566 3 Výhoda použltia zmesi pseudorafinátu aextraktu z propánového rafinátu pre výrobukáblových olejov proti doterajšej technoló-gií používajúcej samotný pseudorafinát spo-čívá jednak v tom, že sa rozšíří surovinovázákladňa, pretože pseudorafináty s dosta-točne vysokou viskozitou sú poměrně vzác-né a tiež v tom, že je možné vyrábať káblo-vé oleje s vyššou viskozitou, čím sa ušetříkolofénia, ktorou sa káblové oleje zahusťu-jú pri přípravě káblovej hmoty. Použitie ex-traktu zo zvyškových olejov je umožněnéich chemickým zložením, ktoré je blízkézloženiu pseudorafinátov vznikajúcich priselektívnej rafinácii olejových destilátov.
Keďže odasfaltoyaním zvyškových olejovpropáhom sa odstránia okrem asfalténov aživíc aj ťažké aromáty a odparafinovanímsa odstránia parafinické uhlovodíky, pre-vládájú v nich málokruhové aromáty po-dobné, ako u pseudorafinátov získaných zdestilátov. Příklad převedenia:
Surovina pre výrobu káblových olejov sazískala zmiešaním 60 % hmot. pseudorafi-nátu a 40 % hmot. extraktu zo seléktívnejrafinácie zvyškového oleja, ktoré mali tietovlastnosti: pseudorafinát extrakt
Viskozita pri 50 °C mm2/s — 903
Viskozita pri 60 °C mm2/s 94,10 —
Viskozita pri 100 °C mm2/s " 17,82 45,50
Viskozitný index 34 —45
Bod tuhnutia °C +42 +28
Bod vzplanutia °G . , . 242 258 Získaná zmes před odparafinovaním a po odparafinovarií za použitia rozpúšťadiel a-cetón-toluén v pomere 35 : 65 mala následovně vlastnosti: před odparafinovaním po odparafinovaní
Viskozita při 50 °C mm2/s 294,0 362,1
Viskozita pri 100 °C mm2/s 24,59 27,01
Viskozitný index 23 10
Bod tuhnutia °C +40 —8
Bod vzplanutia °C 244 222
Odparáfinovaná surovina bola zriedenáplynovým olejom na viskozitu 33 mm2/s pri50 °C a bola podrobená rafinácii kyselinousírovou. Na rafináciu bolo použité 6 %hmot. kyseliny sírovej a koncentrácií 93 %hmot., množstvo kyseliny je udané na ne-zriedenú surovinu. Rafinácia sa robila jed-norázové pri teplote 24 °Č. Kyselinový rafi-nát bol neutralizovaný alkoholickým lúhomsodným o koncentrácií 3,5 % hmot., a kon-taktovaný s 3 % hmot. bieliacej hlinky zasúČasného vyštripovania plynového - oleja. Výťažok káblového oleja na odparafinovanúsurovinu bol 74 % hmot.
Vlastnosti získaného káblového oleja akoaj požiadavky ČSN 65 6846 na kvalitu káb-lových olejov pre izoláciu káblov do 35 kVsú uvedené v tabulke, kde sú tiež uvedenévlastnosti oleja před kontaktováním. Kon-taktovaníe hlinkou odstraňuje zvyšky sul-fonafténových mydiel, ktoré zvyšujú obsahpopola, číslo kyslosti a zhoršujú výsledkylúhovej skúšky. ČSN Káblový Olej před 65 6846 olej kontaktováním
Hustota pri 20 °G kg/m3Viskozita pri 50 °C mm2/sViskozitný indexBod tuhnutia °CBod vzplanutia °CČíslo kyslosti mg KOH/gLúhová skúškaPopol % hmot.
Izolačný odpor: pri 100 °G ohm. mčerstvý olej po umelom stárnutí ohm. mStratový činitel': pri 100 °C %čerstvý olej po umelom stárnutí min. 910 946 950 min. 305 327 332 max. 22 16 16 max. —8 —8 —8 min. 220 246 236 max. 0,10 0,03 0,17 max. 2 1 3 max. 0,01 0,005 0,008 z min. 1,0.1010 . 2,2.1010 1,3 ,.1010 min. 0,3 ;1010 0,43.1010 0,35.1010 max. 2,0 1,23 1,70 max. 6,5 4,4 6,2
Claims (2)
- 5 Z uvedených výsledkov je zřejmé, že káb-lový olej vyrobený zo zmesi pseudorafinátus extraktom z propánového rafiriátu rafiná- 6 CÍpU kyselinou sírovou plné vyhovuje požia-davkám. na kvalitu káblových olejov. ' PREĎMET1. SpĎsob výroby káblových olejov z pa-rafinickýcli růp, vyznačujúci sa tým, žezmes pozostáva z 90 až 20 % hmot, pseudo-rafinátu s viskozitou při 100 °C 15 až 25 mm2//s, ktorý sa získá pri selektívnej rafináciiolejových destilátov tak, že roztok extraktuv rozpúšfadle sa ochladí na teplotu 35 až70 °C a z vylúčeného podielu sa odstránirozpúšťadlo a z 10 až 80 % hmot. extraktus viskozitou pri 100 °C 25 až 60 mm2/s zoselektívnej rafinácie odasfaltovaného zvyš- VYNÁLEZU kového oleja sa odparafinuje a po zriedeníplynovým olejom na viskozitu 20 až 150mm2/s pri 50 °C sa podrobí rafinácii kyseli-nou sírovou o koncentrácii 90 až 98 % hmot.použitou v množstve 2 až 15 % hmot. nazmes pseudorafinátu a extraktu.
- 2. SpĎsob výroby káblových olejov podfabodu 1 vyznačujúci sa tým, že získaný olejsa kontaktuje s aktívnou hlinkou pri teplo-tě 150 až 250 °C v množstve 1 až 5 % hmot. Severogratia, n. p., závod 7, Most
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS761778A CS203566B1 (en) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | Method of producing cable oils from paraffinic oils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS761778A CS203566B1 (en) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | Method of producing cable oils from paraffinic oils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203566B1 true CS203566B1 (en) | 1981-03-31 |
Family
ID=5425667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS761778A CS203566B1 (en) | 1978-11-22 | 1978-11-22 | Method of producing cable oils from paraffinic oils |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS203566B1 (cs) |
-
1978
- 1978-11-22 CS CS761778A patent/CS203566B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1912349A (en) | Process for separation of mineral oil | |
| US3470089A (en) | Separation of solvent from raffinate phase in the solvent refining of lubricating oil stocks with n-methyl-2-pyrrolidone | |
| US3318799A (en) | Process for obtaining mineral oils with improved resistance to oxidation | |
| CS203566B1 (en) | Method of producing cable oils from paraffinic oils | |
| US3476679A (en) | Asphalt blends of hydrocarbon precipitated asphalts with hydrocarbon aromatic extracts | |
| US1912348A (en) | Process for separation of mineral oil | |
| CS203565B1 (en) | Method of producing cable oils from paraffinic oils | |
| US2029382A (en) | Process for producing high molecular weight compounds from petroleum oil | |
| JPH0586993B2 (cs) | ||
| US2545806A (en) | Deashing petroleum residua | |
| US1742020A (en) | Process for treating mineral oils | |
| US2200534A (en) | Low pour point lubricating oil | |
| US3358049A (en) | Treatment of aromatic extracts | |
| US2546916A (en) | Method of refining hydrocarbon lubricating oils | |
| US2225430A (en) | Lubricating oil composition | |
| RU2123028C1 (ru) | Способ получения электроизоляционного масла | |
| US2101643A (en) | Process for the fractionation of petroleum oils | |
| SU43939A1 (ru) | Способ изготовлени электроизол ционных плавких масс | |
| US2226092A (en) | Solvent refining of hydrocarbon oil | |
| US4571269A (en) | Asphalt compositions | |
| US2315077A (en) | Method of treating slack wax | |
| DE535270C (de) | Verfharen zum Ausscheiden von Paraffin aus Erdoelprodukten | |
| CS220988B1 (sk) | Sposob výroby káblových olejov | |
| US2079424A (en) | Method of recovering acid from acid sludges | |
| US2114467A (en) | Improved process for separating wax from hydrocarbon oils containing the same |