CS203418B1

CS203418B1 - Hydroisolation band with supporting insertion from the glass or synthetic fibres and method of making the same

Info

Publication number: CS203418B1
Application number: CS449978A
Authority: CS
Inventors: Milan Popelka
Original assignee: Milan Popelka
Priority date: 1978-07-06
Filing date: 1978-07-06
Publication date: 1981-03-31

Description

Vynález se týká - hydroizolačního¹ pásu snosnou · vložkou ze skelných nebo syntetických vláken na bázi vinylových a/nebo ole< finických-polymerů ¹ a způsobu- Jeho výroby.BACKGROUND OF THE INVENTION ^1. Field of the Invention The present invention relates to a waterproofing sheet ¹ with a glass or synthetic fiber carrier based on vinyl and / or olefinic polymers ¹ and to a process for its manufacture.

Dosud vyráběné hydroizolační pásy s nošenou vložkou, ze skelných nebo syntetických vláken se v -praxi ukázaly jako nevhodné, ; .protože >, *po částečném navlhnutí pásu se vložky oddělovaly od vrstvy izolační hmoty,po určité době docházelo k - nasáknutí celé’ vložky a oddělení' Izolačních vrstev a tím vk - zatékání >·vody < · doizolovaných částí stavby. Mimo to bylo třeba nanášet pásy pří vyšších teplotách .nad 150 °C případně u asfaltů nad 200 °C.Waterproofing membranes manufactured so far with a worn insert, made of glass or synthetic fibers, have proved to be unsuitable in practice; Since, after partial wetting of the strip, the inserts were separated from the layer of insulating material, after some time the whole of the insert and the insulation layers became soaked and thus leaked water to the insulated parts of the building. In addition, it was necessary to apply the strips at higher temperatures above 150 ° C or asphalts above 200 ° C.

Uvedené nevýhody odstraňuje hydroizolační pás s nosnou vložkou ze skelných nebo syntetických vláken podle vynálezu, jehož podstatou je, že nosná vložka je lubrifikována vodnou dispensí obsahující 40 až 50 % hmotnostních metyletylmetakrylátu, 4 až 7 % hmotnostních butylmetakrylátu a % hmotnostních močovinoformaldehydové pryskyřice ve formě vodné disperse v poměru 1 : 1 a je na ní nanesena vrstva buď polymeru na bázi vinylchloridu, a to jeho kopolymeru s vinylacetátem s obsahem do 13 % hmotnostních vinylacetátu, popřípadě ve směsi s ataktlckým polypropylenem nebo na bázi amorfních .polyolefinů, zejména ataktiekého:-polypropylenu s obsahem do 10 % hmotnostních isotaktlckého polypropylenu, -přičemž-oba. druhy polymerů jsou- modifikovány .odpadovou smolou z výroby -dimetyltereftalátu v- množství 30 až 60 % hmotnostních- vztažených na základní polymer.The above-mentioned disadvantages are overcome by the waterproofing strip with a glass or synthetic fiber carrier according to the invention, characterized in that the carrier is lubricated with an aqueous dispersion containing 40 to 50% by weight of methyl ethyl methacrylate, 4 to 7% by weight of butyl methacrylate and in a ratio of 1: 1 and a layer of either a vinyl chloride-based polymer, a copolymer thereof with vinyl acetate containing up to 13% by weight of vinyl acetate, optionally mixed with atactic polypropylene, or based on amorphous polyolefins, in particular atactic: containing up to 10% by weight of isotactic polypropylene, both of which. the polymer types are modified by waste pitch from the production of dimethyl terephthalate in an amount of 30 to 60% by weight based on the base polymer.

.Podstatou výroby ^hydroizolačního -. pásu íje, že se nejprve vložka ze skelných--nebo syntetických vláken,.^{1 * * * 5} zejména -polyesterového typu - nalubrifikuje - akrylétovbu- -dispersí, protáhne přes válce a vysuší při · - 90 °C a pak se-ma ni nanese buď_; polymer -na bázi •kopolymeru vinylchloridu s vinylacetátem s obsahem vinylacetátu do 13 % hmotnost--nich, popřípadě ve -směsi, s -ataktickým polypropylenem modifikovaným odpadovou smolou z výroby dimetyltereftalátu nebo amorfní polyolefin, zejména ataktický polypropylen s obsahem isotaktlckého polypropylenu do 10 % hmotnostních rovněž modifikovaný odpadovou smolou z výroby dimethyltereftalátu, přičemž óba druhy polymerů jsou rozpuštěny v organických rozpouštědlech typu toluenu, xylenu nebo acetonu a nanáší se zastudena nebo při teplotě nejvýše 80 °C.The essence of manufacturing waterproofing. The web is initially made of a glass or synthetic fiber insert. ^{1 * * * 5} -polyesterového particular type - nalubrifikuje - akrylétovbu- -dispersí, passed over a roller and dried at · - 90 ° C and then m-ni applied _either; a polymer based on a copolymer of vinyl chloride with vinyl acetate with a content of vinyl acetate of up to 13% by weight, optionally in admixture, with atactic polypropylene waste resin modified by dimethyl terephthalate or amorphous polyolefin, in particular atactic polypropylene with isotactic polypropylene content up to 10% by weight also modified by waste pitch from the production of dimethyl terephthalate, the two types of polymers being dissolved in organic solvents such as toluene, xylene or acetone and applied cold or at a temperature not exceeding 80 ° C.

Hydroizolační pás podle vynálezu má výbornou vzájemnou přilnavost jednotlivých vrstev, takže působením vlhkosti se jednot203418 livé vrstvy neoddělují á nedochází tudíž k zatékání do izolovaných částí stavby, například střešního pláště, pro nějž jsou hydroizolační pásy podle vynálezu zejména určeny.The waterproofing strip according to the invention has an excellent adhesion of the individual layers, so that moisture does not separate the individual layers and therefore there is no leakage into insulated parts of the building, for example a roof covering, for which the waterproofing strips according to the invention are particularly intended.

Na dále uvedených příkladech bude blíže objasněno složení a výroba hydroizolačního pásu.The composition and manufacture of the waterproofing strip will be explained in more detail below.

Příklad 1Example 1

Pás skleněné tkaniny se postupně lubrlflkuje vodnou dispersí obsahující 45 % hmotnostních metyletylmetakrylátu, 5 % hmotnostních butylmetakrylátu a 5 % močovinoformaldehydové pryskyřice dodané ve formě rovněž vodné disperse v poměru 1 : 1. Pás se pak protáhne válci a nechá vysušit při 90 °C. Mezitím se připraví do dávkovači nádoby šnekového hnětače 30 hmotnostních dílů kopolymerů vinylchlorid-vinylacetát s obsahem 13 % hmotnostních vinylacetátu, 20 hmotnostních dílů atáktického polypropylenu s 8 % hmotnostními isotaktického polypropylenu a vše se důkladně prohněte s 30 hmotnostními díly odpadové smoly z výroby dimetyltereftalátu s 3 hmotnostními díly dioktyladipátu a s 2 hmotnostními díly termo- a fotooxidačního stabilisátoru. Vzniklá směs se smíchá ještě s 20 hmotnostními díly acetonu a toluenu v poměru 2 : 1. Získaná pastovitá hmota se nanese na usušený lubrifikovaný pás skelné tkaniny. Po vytékání rozpustidel vznikne hydroizolační pás, který nemění po aplikaci na stavbě svou isolační schopnost ani své rozměry.The glass fabric web is sequentially lubricated with an aqueous dispersion containing 45% by weight of methylethyl methacrylate, 5% by weight butyl methacrylate and 5% urea-formaldehyde resin, also supplied as a 1: 1 aqueous dispersion. The belt is then passed through a roller and allowed to dry at 90 ° C. Meanwhile, 30 parts by weight of vinyl chloride-vinyl acetate copolymers containing 13% by weight of vinyl acetate, 20 parts by weight of atactic polypropylene with 8% by weight of isotactic polypropylene are prepared into the screw-kneader dosing vessel and bent thoroughly with 30 parts by weight of 3-weight dimethyl terephthalate parts of dioctyl adipate and with 2 parts by weight of thermo- and photooxidizing stabilizer. The resulting mixture is mixed with 20 parts by weight of acetone and toluene in a ratio of 2: 1. The paste obtained is applied to a dried, lubricated glass web. After the solvents are discharged, a waterproofing strip is created which does not change its insulating ability or its dimensions after application on the construction site.

Příklad 2Example 2

Stejným způsobem jako v příkladě 1 se připraví lubrifikovaný pás ze syntetických vláken polyesterového typu a po jeho vysušení se na něj nanese důkladně prohnětená směs 60 dílů hmotnostních ataktického polypropylenů s obsahem 10 % hmotnostních isotaktického polypropylenu a 30 dílů hmot.. nostních adpadové smoly z výroby dimetyltereftalátu, 5 dílů hmotnostních elastomeru a 5 dílů hmotnostních dibutyladipátu za přítomnosti 50 dílů hmotnostních xylenu jako rozpouštědla. Po vytékání rozpouštědla vznikne hydroisolační pás, který po· použití například jako střešní isolace zachovává stálost svých rozměrů a Isolační schopnost.A lubricated polyester-type synthetic fiber web is prepared in the same manner as in Example 1. After drying, a thoroughly kneaded blend of 60 parts by weight of atactic polypropylene containing 10% by weight of isotactic polypropylene and 30 parts by weight of adpad pitch from dimethyl terephthalate production is applied. 5 parts by weight of elastomer and 5 parts by weight of dibutyl adipate in the presence of 50 parts by weight of xylene as solvent. Upon solvent leakage, a waterproofing strip is formed which, after use, for example as a roof insulation, retains its dimensional stability and insulating ability.

Claims

Waterproofing strip with a glass or synthetic fiber backing, characterized in that the backing is lubricated with an aqueous dispersion containing 40 to 50% by weight of methyl ethyl methacrylate, 4 to 7% by weight of butyl methacrylate and 5% by weight of urea-formaldehyde resin in aqueous dispersion 1: 1 ratio and a layer of either a vinyl chloride-based polymer, a copolymer thereof with vinyl acetate containing up to 13% by weight of vinyl acetate, optionally mixed with atactic polypropylene, or based on amorphous polyolefins, particularly acactic polypropylene containing up to 13% w / w 10% by weight of isotactic polypropylene, wherein both types of polymers are modified with waste pitch from the production of dimethyl terephthalate in an amount of 30 to 60% by weight based on the base polymer.

2. A method for producing a waterproofing membrane with

BACKGROUND OF THE INVENTION to a glass or synthetic fiber support according to claim 1, characterized in that the glass or synthetic fiber insert, in particular of the polyester type, is first lubricated with an aqueous dispersion in the composition of item 1, passed through rollers and dried at 90 ° C. It is applied either by a polymer based on copolymers of vinyl chloride with vinyl acetate containing up to 13% by weight of vinyl acetate, optionally in admixture with atactic modified polypropylene waste pitch from dimethyl terephthalate or amorphous polyolefin, especially atactic polypropylene containing isotactic polypropylene up to 10% by weight from the production of dimethyl terephthalate, both polymers being applied cold and dissolved in organic solvents such as acetone, gasoline, toluene or xylene.