CS203391B1 - Detonation scanner - Google Patents
Detonation scanner Download PDFInfo
- Publication number
- CS203391B1 CS203391B1 CS383679A CS383679A CS203391B1 CS 203391 B1 CS203391 B1 CS 203391B1 CS 383679 A CS383679 A CS 383679A CS 383679 A CS383679 A CS 383679A CS 203391 B1 CS203391 B1 CS 203391B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pressure
- liquid
- detonation
- sensor
- container
- Prior art date
Links
- 238000005474 detonation Methods 0.000 title claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
(54) Detonační snímač i(54) Detonation sensor i
Vynalez se týká detonačniho snímače průtoku kapaliny a plynu vhodného pro indikaci výtoku plynu po skončení výtoku kapaliny.The invention relates to a liquid and gas flow detonation sensor suitable for indicating the gas flow after the liquid flow has ended.
K dopravě kapalin se v různých průmyslových odvětvích, především v chemii, používá kromě čerpadel též tlakových nádob. Doprava kapalin pomocí tlakových nádob pracuje velmi spolehlivě, at se jedná o prosté kapaliny nebo suspenze, přičemž látky mohou být korozivní i abrazivní. Nevýhoda této dopravy spočívá v tom, že pracuje v cyklu, tj. přetržitě. Pro kontinuální výrobní proces je možno této dopravy též použít, ovšem vyžaduje následnou Činnost dvou tlakových nádob, přičemž jedna dopravuje a druhá se plní. K docílení minimálních časových ztrát při výrobě diskontinuální i kontinuální je nutné cykly automatizovat, K tomuto účelu je třeba stanovit konec průtoku kapaliny z tlakové nádoby a provést její odvzdušnění.In addition to pumps, pressure vessels are used for the transport of liquids in various industries, especially in the chemical industry. The transport of liquids by means of pressure vessels works very reliably, whether they are simple liquids or suspensions, and the substances can be both corrosive and abrasive. The disadvantage of this transport is that it works in a cycle, ie intermittently. It is also possible to use this conveyance for a continuous production process, but it requires the subsequent operation of two pressure vessels, one conveying and the other being filled. To achieve minimum time losses in both batch and continuous production, it is necessary to automate the cycles. To this end, it is necessary to determine the end of the liquid flow from the pressure vessel and to vent it.
Tyto požadavky řeší detonační snímač pro indikaci ukončení průtoku kapaliny podlé tohoto vynálezu, který je tvořen tělesem nádoby, ve středu jejíhož horního dna je umístěno přívodní hrdlo, zasahující do prostoru nádobky, dolní dno nádobky tvaru komolého kužele je opatřeno výpustným hrdlem a v boční stene nádobky je umístěno šikmé vývodní hrdlo, na nějž je připojeno tlakové Čidlo.These requirements are solved by a detonation sensor for indicating the end of the flow of liquid according to the invention, which is formed by a container body, in the center of whose upper bottom is a supply throat extending into the container space, the bottom bottom of the truncated conical container there is a slanted outlet throat to which a pressure sensor is connected.
Detonační snímač je založen na expanzní vlastnosti stlačeného plynu, hterý krátkodobě po vytlačení kapaliny vytvoří tlakový ráz v prostoru nádobky snímače. Při dopravě kapalíny se tlakový účinek neprojevuje. Tlakový ráz indikuje připojené tlakové čidlo, např. kontaktní manometr, manostat apod., který ukončí činnost vytlačování kapalíny z tlakové nádoby a zahájí její odvzdusňování.The detonation sensor is based on the expansion property of the compressed gas, which, shortly after the liquid has been displaced, creates a pressure surge in the sensor container space. The pressure effect does not occur when the liquid is transported. A pressure surge indicates a connected pressure sensor, such as a contact pressure gauge, pressure gauge, etc., which terminates the operation of expelling the liquid from the pressure vessel and initiating its venting.
Účinek vynálezu se projevuje v jednoduchosti detonačniho snímače, jeho snadné realizovatelnosti a nenáročnosti na potřebu údržby. Snímač nemá žádné pohyblivé součásti, je realizovatelný z kovového materiálu, plastických hmot nebo skla, takže spolehlivě odolává korozním účinkům dopravovaných kapalin. Detonační snímač podle vynálezu umožňuje spolehlivou automatizaci dopravy kapalných látek pomocí tlakových nádob.The effect of the invention is manifested in the simplicity of the detonation sensor, its ease of implementation and its low maintenance. The sensor has no moving parts, is made of metal, plastic or glass, so it reliably resists the corrosive effects of the conveyed liquids. The detonation sensor according to the invention enables reliable automation of the transport of liquid substances by means of pressure vessels.
Na přiloženém výkresu je schematicky znázorněn detonační snímač. Detonaíní snímáš podle tohoto vynálezu je tvořen tělesem nádobky _1_, opatřeným horním dnem 2. a dolním dnem 5_. Horní dno £ je opatřeno přívodním hrdlem 3^, zasahujícím do prostoru nádobky J_. Dolní dno 5 má tvar komolého kužele a je opatřeno výpustným hrdlem 6,. Na boku nádobky £ je umístěno šikmé hrdlo ke kterému je připojeno tlakové čidlo 9· Fíívod £ kapaliny a plynu je připor jen na přívodní hrdlo £. Vývod 7_ kapaliny a plynu je upraven z prostoru výpustného hrdla 6_.The attached drawing shows schematically a detonation sensor. The detonating sensor according to the invention is formed by a container body 1 provided with an upper bottom 2 and a lower bottom 5. The upper base 6 is provided with a supply neck 31 extending into the space of the container. The bottom bottom 5 has the shape of a truncated cone and has an outlet throat 6. On the side of the canister 8 there is a slanted orifice to which a pressure sensor 9 is connected. The liquid and gas outlet 7 is provided from the outlet orifice 6.
Funkce detonačního snímače je následující* Z tlakové nádoby je tlakem plynu, nejěastěji vzduchu nebo inertního dusíku, vytlaěována dopravovaná kapalina, která vytéká z přívodního hrdla 2 áo prostoru tělesa nádobky J_ a vytéká výpustným hrdlem <6 k dalšímu zpracování. V tomto okamžiku není v prostoru nádobky žádný tlak, nebot vytékající kapalinu usměrňuje dolní dno 5 opatřené výpustným hrdlem 6, které je stejné světlosti, jako přívodní hrdlo 3^. V okamžiku, kdy do prostoru nádobky J_ vnikne tlakový plyn, se tlak v prostoru nádobky okamžitě zvýší, čímž vznikne tlakový ráz, který uvede do činnosti tlakové čidlo jL Velikost rázu je závislá na stavu zakrytí výpustného hrdla <> kapalinou, vytékající z prostoru tělesa nádobky _1_.The function of the detonation transducer is as follows: From the pressure vessel, by the pressure of gas, most often air or inert nitrogen, the transported liquid is discharged, which flows from the inlet throat 2 into the space of the container body 1 and flows out through the outlet throat <6 for further processing. At this point, there is no pressure in the space of the container, since the liquid flowing away is directed by the bottom bottom 5 provided with an outlet orifice 6 which is of the same size as the inlet orifice 31. As pressure gas enters the receptacle space, the pressure in the receptacle space immediately increases, creating a pressure surge that actuates the pressure sensor 11. The impact rate is dependent upon the state of liquid discharge from the receptacle body. _1_.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS383679A CS203391B1 (en) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Detonation scanner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS383679A CS203391B1 (en) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Detonation scanner |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203391B1 true CS203391B1 (en) | 1981-02-27 |
Family
ID=5379619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS383679A CS203391B1 (en) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Detonation scanner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS203391B1 (en) |
-
1979
- 1979-06-04 CS CS383679A patent/CS203391B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3794299A (en) | Centrifugal reactor | |
| US8157484B2 (en) | Device, and method for feeding substances | |
| CA1264788C (en) | Apparatus and process for pneumatically conveying particulate material | |
| US3423130A (en) | Evacuation apparatus | |
| EP0319349B1 (en) | Method for transfer and slurrying or dissolving hydratable dry bulk chemicals | |
| US5544951A (en) | Mixing module for mixing a fluent particulate material with a working fluid | |
| CS203391B1 (en) | Detonation scanner | |
| GB1276030A (en) | Method of and apparatus for dispersing particulate materials in a liquid | |
| CN101421028B (en) | For the method and apparatus of pneumatic treatment of powder materials | |
| CN208617338U (en) | A kind of automatic filling machine for filling lubricating oil | |
| CN207584384U (en) | A kind of liquid material quantitative conveyer | |
| SU1344706A1 (en) | Chamber feeder for pneumatic transportation unit | |
| CN114715680A (en) | Intelligent micro-batching equipment | |
| CN223384721U (en) | Device and system for packaging acidic corrosive liquid chemicals | |
| US136264A (en) | Improvement in combined atmospheric exhaust pumps and funnels | |
| US6709488B2 (en) | Assembly and method for separating gas from flowing liquids | |
| US3208799A (en) | Dry material transfer apparatus | |
| RU2340686C1 (en) | Facility for leaching of beneficial components from hard material by corrosive solvent | |
| SU1510912A1 (en) | Air-circulating mixer of loose materials | |
| JP2847009B2 (en) | Continuous supply and discharge processing device | |
| SU1370069A1 (en) | Device for filling liquid to vessel | |
| CN204607667U (en) | A kind of automatic medicine adding apparatus for lime dissolving tank | |
| CN221156529U (en) | Spray granulation system | |
| CN207258630U (en) | A kind of powder dosing system | |
| RU2733486C1 (en) | Method for bulk automatic dispensing of bulk materials and device for its implementation |