Předmětem vynálezu je způsob výroby betonových stavebních dílců oddělenou betonáží za snížení intenzity vibrace oproti stávajícímu stavu, na stávajících výrobních zařízení.It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing concrete components by separate concreting while reducing the vibration intensity compared to the current state on existing production equipment.
Až dosud při výrobě betonových a železobetonových stavebních dílců v horizontální i vertikální poloze se používá betonové směsi, která se rozprostře do formy a podrobí se intenzívní vibraci s následujícím vytvrzováním stavebního dílce.Until now, in the production of concrete and reinforced concrete components in both horizontal and vertical positions, a concrete mix has been used which spreads into the mold and is subjected to intense vibration with subsequent curing of the component.
Nevýhodou stávajícího stavu je, že při intenzívní spodní vibraci se projevuje nadměrná hlučnost. Kromě toho podložky jsou silně namáhány. Při použití horní vibrace se dutinové dílce dobře nezhutní v celém průřezu. Při kombinované vibraci vznikají potíže při vytváření prostupů a dutin. Řízení stávajících technologických procesů řídicím systémem je obtížné.The disadvantage of the current state is that excessive vibration results in excessive noise. In addition, the washers are heavily stressed. When using the upper vibration, the cavity parts do not compact well over the entire cross-section. Combined vibration creates difficulty in creating passages and cavities. Control of existing technological processes by the control system is difficult.
Tyto nevýhody odstraňuje řešení podle vynálezu, kde způsob výroby betonových stavebních dílců oddělenou betonáží se provádí tak, že do formy usazené na podložce se vloží armatura a prostupové krabice. Poté k během vibrace se do formy rozprostírají jednotlivé vrstvy, hrubého kameniva. Každá z vrstev hrubého kameniva se zalije aktivovanou maltou. Vrstvy se rozprostírají v takové míře, až vnitřní prostor formy se zcela vyplní.These disadvantages are overcome by the solution according to the invention, wherein the method of manufacturing concrete components by separate concreting is carried out by inserting a fitting and penetration boxes into the mold deposited on the support. Then, during the vibrations spread to form individual layers of coarse aggregate. Each of the coarse aggregate layers is covered with activated mortar. The layers extend to the extent that the inner space of the mold is completely filled.
Výhodou uspořádání podle vynálezu je, že hrubé kamenivo- se rozprostře za mírné vibrace tak, až sé uspořádá rovnoměrně. Aktivovaná malta v odměřeném množství se rozprostře na hrubé kamenivo. Přebytek aktivované malty je minimální a vrátí se zpět do zásobníku. Celkově se sníží investiční náklady na betonárku a sníží se nároky na přepravu betonové směsi mezi mísícím jádrem a vytvářecím pracovištěm. Zjednoduší se manipulace na skládce hrubého kameniva. Způsobem podle vynálezu se docílí maximálně hutného betonu. Navrhované uspořádání sleduje možnost řízení procesu v max. míře až do stadia regulace. Příkladem výroby železobetonového stavebního dílce je případ, kdy do formy usazené na podložce se vloží výztuž a prostupové krabíce. Poté se rozprostře hrubé kamenivo o max. 16 mm v tloušťce 18 mm za mírné vibrace. Vrstva z hrubého kameniva se zalije aktivovanou maltou sestávající z cementu, vody, plastifikátoru a kameniva o rozměru 0,2 mm. Na tuto vrstvu se stejným postupem rozprostře další vrstva. Tento postup se opakuje, až vnitřní prostor formy je zcela vyplněn. Pak se dílec odformuje a podrobí další výrobní operaci.An advantage of the arrangement according to the invention is that the coarse aggregate spreads with slight vibrations until it is evenly arranged. Activated mortar spreads in a measured amount over the coarse aggregate. Excess activated mortar is minimal and returns to the hopper. Overall, the investment costs of the concrete mixing plant will be reduced and the demands on the transport of the concrete mixture between the mixing core and the construction site will be reduced. The handling of the coarse aggregate dump is simplified. The method according to the invention achieves maximum dense concrete. The proposed arrangement monitors the possibility of controlling the process to the maximum extent up to the regulation stage. An example of the production of a reinforced concrete component is when the reinforcement and the penetration boxes are inserted into the mold deposited on the support. Thereafter, coarse aggregate with a maximum of 16 mm at a thickness of 18 mm is spread with slight vibrations. The coarse aggregate layer is covered with an activated mortar consisting of cement, water, plasticizer and aggregate of 0.2 mm. The next layer is spread on this layer in the same way. This process is repeated until the inner mold space is completely filled. Then the panel is demolded and subjected to another manufacturing operation.