CS203258B1

CS203258B1 - Method of producing mixtures of silicate concrete

Info

Publication number: CS203258B1
Application number: CS767570A
Authority: CS
Inventors: Goetz Kneschke; Juergen Gottschalk; Gunter Ilgen; Hartmut Schulze; Wolfgang Scheibe; Hans-Joachim Kuehn; Gerd Kuehne
Original assignee: Goetz Kneschke; Juergen Gottschalk; Gunter Ilgen; Hartmut Schulze; Wolfgang Scheibe; Kuehn Hans Joachim; Gerd Kuehne
Priority date: 1975-11-24
Filing date: 1976-11-23
Publication date: 1981-02-27
Also published as: DD126973A1; SE441089B; NL7612086A; SE7613091L; DE2647491A1; DD126973B1

Abstract

Prod. of a dense silicate concrete for large building elements from quartz sand, lime and water is improved in that, already in the first grinding stage, surfactants (pref. carboxylic acids, amino alcohols or other cpds. contg. OH gps.) and/or synthetic tanning agents are added. Alternatively, these additives can be introduced into the lime during its grinding or slaking; or in the mixing stage. The prods. are then autoclaved. The early stages of the concrete prepn. are facilitated and accelerated by introduction of surfactants or synthetic tanning agents.; the lime-slaking conditions are improved; the workability of the fresh concrete is improved; the strength of the prod. is increased.

Description

Vynález se týká způsobu výroby směsí silikátového betonu, zejména hutného silikátového betonu pro velkorozměrové stavební prvky.The invention relates to a process for the production of mixtures of silicate concrete, in particular dense silicate concrete for large-scale building elements.

Z patentového -spisu NDR WP 106 621 na str. 2 je známa výroba směsí hutného sílíkátového betonu, složeného zFrom the German Patent Specification WP 106 621 on page 2, it is known to produce dense silicate concrete mixtures composed of:

6,0 až 12,5 °/o páleného vápna s obsahem CaO>80 %,6.0 to 12.5 ° / o quicklime with a CaO content of> 80%,

6,7 až 14,0 % křemenného písku mletého s obsáhám S^:Ch>90 %,6.7 to 14.0% of quartz sand ground with an S ^: Ch content of> 90%,

73,5 až 87,3 % křemenného písku 0-4 mm, 13 5 až 18,0 °/o vody.73.5 to 87.3% of quartz sand 0-4 mm, 13 5 to 18.0% water.

Namísto páleného vápna se může použít stejné množství vápenného hydrátu. Míšení všech složek se může prováděe buď současně, nebo po sobě v účelném pořadí. Tato směs se pak obvyklým způsobem formuje, zhutní vibrováním a pak určitým způsobem vytvrdí vodní párou v autoklévu. Dále je známé následující složení, rovněž popsané v patentovém spise NDR WP 106 621 na str. 9:An equal amount of lime hydrate may be used instead of quicklime. The mixing of all the components may be carried out either simultaneously or consecutively in a suitable order. This mixture is then formed in the usual manner, compacted by vibration, and then cured in a certain way by steam in the autoclave. The following composition is also known, also described in NDR WP 106 621 on page 9:

0,5 až 2,0 % anhydritu,0.5 to 2.0% anhydrite,

6,7 až 37,5 % mletého křemenného písku, 4T5 až 8⁷ _;3 %křemenného písku 0—4 mm,6.7 to 37.5% ground quartz sand, 4T5 ⁷ to _8; 3% quartz sand 0-4 mm,

1.3,0 cž 18,0 % vody.1.3.0 to 18.0% water.

Přídavný cement a/nebo pálené vápno a anhydrit zlepšuje tekutost směsi a váže po zhutnění před tím nutný přebytek vody. Podle uvedeného navrženého způsobu se může dosáhnout zvýšení tekutosti obecně snadno zhutnitelných směsí silikátového betonu přídavkem plastifikačních přišed a/nebo přísad vytvářejících vzdušné póry, bez nutnosti práce s přebytřem vody. Podíl cementu a/nebo páleného vápna jakož i anhydritu zůstávají jako přísada podporující tekutost zachovány.The additional cement and / or quicklime and anhydrite improves the flowability of the mixture and binds the excess water required after compaction. According to the proposed method, the flowability of generally easily compactable silicate concrete mixtures can be increased by the addition of plasticizing agents and / or air pore-forming additives, without the need to work with excess water. The proportion of cement and / or quicklime as well as anhydrite are retained as a flow aid.

Dále je známo, že se získá vysocepevnv silikátový beton, rozdělá-li se křemenná moučka s vápenným hydrátem v hmotnostním poměru 45 : 55 s až 65 % přísad vodou, zamíchá, zformuje a vytvrdí. Pro vysocepevný silikátový beton má mít křemenná moučka podle závislého patentu NDR č. 58 465 jemnost 5 až 90 ₍am, přičemž maximální jemnost je omezena následující zrnitostí jako zbytkem Z na sítě v procentech:It is further known that high strength silicate concrete is obtained by mixing, shaping and curing quartz flour with lime hydrate in a weight ratio of 45:55 with up to 65% of the ingredients. For high strength silicate concrete, the quartz flour according to the GDR dependent patent No. 58,465 should have a fineness of 5 to 90 ₍ am, the maximum fineness being limited by the following granularity as the Z residue on the mesh in percent:

4,0 až 8,5 °/o vápenného hydrátu,4.0 to 8.5 ° / o lime hydrate,

1,5 až 4,5 % cementu a/nebo páleného vápna,1.5 to 4.5% cement and / or quicklime,

0 3 2 580 3 2 59

Velikost zrna v μΠΙ Grain size in μΠΙ Zbytek na sítě Z v % Residue on Z networks in% 5 5 70,5 70.5 10 10 59,5 59.5 20 20 May 40,2 40.2 40 40 15,7 15.7 63 63 3,5 3.5 90 90 0 0

Míšení a zhutnění čerstvé směsi betonu se podle toho provádí s více než 15 hmotnostními procenty volné vody, Přebytečná voda umožňuje zhutnění bez použití lisů. Již při jednoduchém vibračním zhutnění se má dosáhnout výlisků bez struktury, Přebytečná voda, vystupující při zhutňování, se během tohoto pochodu odvádí savými vložkami, síty nebo drenážemi.Accordingly, the mixing and compacting of the fresh concrete mixture is carried out with more than 15% by weight of free water. Excess water allows compaction without the use of presses. Even in a simple vibration compaction, compacts without a structure are to be achieved. The excess water resulting from the compaction is drained off by absorbent pads, sieves or drains during this process.

Nedostatek uvedených známých způsobů spočívá v tom, že se jednotlivými opatřeními u jednotlivých operací dosáhne sice zlepšení na jedné straně, které je však třeba na druhé straně vykoupit dalšími technickými a ekonomickými oběťmi. Vedou v pochodu mletí, hašení páleného vápna a zhutňování k disproporcím při ovládání látkových procesů, což jde konečně k tíži technologicky potřebného času a plynulosti pochodu.The shortcoming of these known methods is that, although the individual measures in the individual operations achieve an improvement on the one hand, they must, on the other hand, be redeemed by other technical and economic victims. In the process of grinding, slaking of quicklime and compaction, they lead to disproportions in the control of fabric processes, which ultimately weighs down on the technologically necessary time and continuity of the process.

Účelem vynálezu je nalézt způsob výroby směsí silikátového betonu, zejména hutného silikátového betonu pro velkorozměrové stavební prvky při zamezení uvedených nedostatků, jímž by se dal průmyslový pochod bezpečněji zvládat komplexním použitím jednoho opatření a potřebný výrobní čas zkrátit,The object of the invention is to provide a process for the production of mixtures of silicate concrete, in particular dense silicate concrete for large-scale building elements, while avoiding the above-mentioned drawbacks which can safely handle the industrial process by complex application of one measure.

Vynález vychází z úkolu navrhnou! způsob výroby · směsí silikátového betonu, u něhož se již v počáteční operaci zlepší jemnost mletí popřípadě při stejné jemnosti zkrátí doba mletí přídavkem povrchově aktivních látek a dosáhne zpoždění a zrovnoměrnění ' hašení páleného vápna, lepší zpracovatelnosti čerstvé betonové směsi bez přebytku vody a větší pevnosti, i při sníženém podílu mletého křemeného písku.The invention is based on the object of design! a method of production of mixtures of silicate concrete, in which the fineness of grinding is improved in the initial operation or the grinding time is reduced by the addition of surfactants at the same fineness and the delay and uniformity of slaked lime is improved; even with a reduced proportion of ground quartz sand.

Uvedený úkol je podle vynálezu řešen tím způsobem, že se již první operace mletí provádí s přídavkem 0,005 až 0,15 % hmotnostních, zejména 0,02 až 0,10 % hmotnostních povrchově aktivních látek a/nebo třísliv, vztaženo na sušinu směsi., zejména karboxylových kyselin, aminoalkoholů, sloučenin s hydroxylovými skupinami a syntetických třísliv, k složkám silikátového betonu — křemennému písku a/nebo vápnu.This object is achieved according to the invention in that the first grinding operation is carried out with an addition of 0.005 to 0.15% by weight, in particular 0.02 to 0.10% by weight, of surfactants and / or tanning agents, based on the dry weight of the mixture. in particular carboxylic acids, aminoalcohols, hydroxyl group compounds and synthetic tannins, to silicate concrete components - quartz sand and / or lime.

Shora uvedené povrchově aktivní látky a/nebo třísliva se přidávají v operaci míchání.The above surfactants and / or tannins are added in the mixing operation.

Podle dalšího význaku se používá jedna povrchově aktivní látka nebo tříslivo nebo směs nejméně ze dvou povrchově aktivních látek a/nebo třísliv.According to another feature, one surfactant or tanning agent or a mixture of at least two surfactants and / or tanning agent is used.

Použitím zařízení pro nejjemnější mletí, například vibračního mlýnu, a s použitím popsaných povrchově aktivních látek a/nebo třísliv jako pomocných prostředků při mletí křemenného písku, se získá velmi jemný křemenný písek jako pojivá složka. Jemnost z křemenného písku musí ležet v rozsahu jemnosti mezi zrnitostí 1 a 2, jako zbytku Z na sítě, podle následující tabulky 1:By using the finest grinding apparatus, such as a vibrating mill, and using the surfactants and / or tanning agents described herein, as a milling aid for quartz sand, a very fine quartz sand is obtained as a binder component. The fineness of quartz sand must lie within the fineness range between grain size 1 and 2, as the remainder Z of the mesh, according to the following table 1:

Tabulka 1Table 1

Velikost zrna Grain size Zrnitost Grain Zrnitost Grain v μΐη v μΐη 1 1 ') ') 5 5 69,0 69.0 42.5 42.5 10 10 57,0 57.0 25.5 25.5 20 20 May 37,0 37.0 9,0 9.0 40 40 15,5 15.5 0,7 0.7 63 63 5,5 5.5 0 0 90 90 0 0 0 0

Výhoda tohoto opatření spočívá v tom, že podíl mletého křemenného písku ve směsi betonu lze snížit na 3,0 až 6,0 hmotnostních procent bez ztráty pevnosti, protože SiOh velmi jemného křemenného písku, zrcagující na zpevňující OSH—fáze, se nesnižuje. O^j^ií-li přeměna SiO2 mletého křemenného písku obvykle 20 až 30 hmotnostních procent, pak činí přeměna SiOz při použití velmi jemného křemenného písku v rozmezí zrnitosti 1 a 2 podle tabulky 1 70 až 80 hmotnostních procent mletého křemenného písku. Snížení podílu mletého křemenného písku snižuje náchylnost k vytvoření . trhlin ve vytvrzeném betonovém prvku. Vzdor snížení podílu mletého křemenného písku na 3,0 až 6,0 hmotnostních procent se ztekucovacím účinkem povrchově aktivních látek nebo třísliv zlepší tekutost těchto směsíThe advantage of this measure is that the proportion of ground quartz sand in the concrete mixture can be reduced to 3.0 to 6.0 weight percent without loss of strength, since the SiOh of very fine quartz sand, reflecting on the solidifying OSH-phases, is not reduced. If the conversion of SiO 2 of ground quartz sand is usually 20 to 30 percent by weight, the conversion of SiO 2 by using very fine quartz sand is between 70 and 80 wt.% Of ground quartz sand. Reducing the proportion of ground quartz sand reduces the susceptibility to formation. cracks in the cured concrete element. Despite decreasing the proportion of ground quartz sand to 3.0 to 6.0 weight percent, the flowability of surfactants or tannins will improve the flowability of these mixtures

Úkol podle vynálezu je též řešen podle následujícího principu: Viskozitní minimum obvyklých směsí silikátového betonu za míchaných vodou se dosáhne, umele-li se křemenný písek na měrný povrch 3000 až 5000 cm2/g- Tento povrch křemenných písků je v zařízeních pro jemné mletí dosažitelný též bez přídavku povrchově aktivních látek. Překvapivě se ukázalo, že uvedená jemnost křemenného písku vede vždy k viskozitnímu minimu nezávisle na podílu křemenného písku a vápna v čerstvé betonové směsi. Množství vápna ve směsi silikátového betonu může tedy činit 5,0 až 13,0 hmotnostních procent a množství křemenného písku 7,0 až 20,0 hmotnostních procent. Výhoda tohoto opatření spočívá ve zlepšení tvarovatelnosti velkorozměrových betonových prvků, to znamená v rovnoměrnějším vibračním zhutnění po celé . ploše stavebního prvku bez přídavného zatížení. Kromě toho se dosahuje větší pevnosti betonu.The object according to the invention is also solved according to the following principle: The viscosity minimum of conventional mixtures of silicate concrete under mixed water is achieved when the quartz sand is ground to a specific surface of 3,000 to 5,000 cm2 / g. without the addition of surfactants. Surprisingly, it has been found that the stated fineness of quartz sand always leads to a viscosity minimum, irrespective of the proportion of quartz sand and lime in the fresh concrete mixture. Thus, the amount of lime in the silicate concrete mixture may be 5.0 to 13.0 weight percent and the amount of quartz sand 7.0 to 20.0 weight percent. The advantage of this measure consists in improving the formability of large-dimensioned concrete elements, i.e. in a more uniform vibration compaction throughout. surface of the building element without additional load. In addition, greater concrete strength is achieved.

Přidají-li se v rámci dalšího rozvinutí způsobu povrchově aktivní látky nebo třísliva ke směsi silikátového betonu v uvedeném rozsahu koncentrace, pak se posune viskozitní minimum čerstvé betonová směsí v důsledku ztekucovacího účinku směrem k ještě nižším viskozitám, takže lze dokonce hovořit o součtu účinků.If, as part of the further development of the surfactant or tanning agent is added to the silicate concrete mixture in the stated concentration range, the viscosity minimum moves the fresh concrete mixture towards the even lower viscosities due to the liquefaction effect, so that even the sum of the effects can be said.

Zpracování páleného vápna v průběhu technologie výroby směsi silikátového betonu se provádí rovněž za přídavku povrchově aktivních látek nebo třísliv až do použití páleného vápna ve směsi silikátového betonu. Mletí páleného vápna s obvyklou jemností 10 % zbytku na sítě pod 90 se přídavkem povrchově aktivních látek nebo třísliv při stejné jemnosti mletí podstatně urychlí, nebo při stejném výkonu mlýna se jemnost mletí zvětší.The processing of quicklime during the production process of the silicate concrete mixture is also carried out with the addition of surfactants or tanning agents until the use of quicklime in the silicate concrete mixture. The grinding of quicklime with the usual fineness of 10% of the residue to nets below 90 is substantially accelerated by the addition of surfactants or tanning agents with the same grinding fineness, or the grinding fineness increases with the same mill performance.

Při hašení páleného vápna se vyhasí v první fázi hašení jeho nejjemnější částice velmi rychle, zatímco rychlost vyhašení větších těles klesá se stoupající dobou hašení. Povrchově aktivní látky nebo třísliva přidané již při mletí zpomalují vysokou rychlost hašení nejjemnějších částic, mají naproti tomu jen nepodstatný vliv na rychlost hašení větších zrn v důsledku jejich menšího povrchu, takže kromě zpomalení hašení lze dosáhnout zrovnoměrnění hašení páleného vápna nebo částečně vyhašeného páleného vápna. Míšení směsi silikátového betonu s vodou má podstatnou výhodu, neboť se prodlužuje doba zpracovatelnosti při tvarování čerstvé betonové směsi.During the slaking of quicklime, the finest particles are extinguished very quickly in the first slaking phase, while the slaking rate of larger bodies decreases with increasing slaking time. Surfactants or tanning agents already added during grinding retard the high slaking speed of the finest particles, on the other hand they have only a minor effect on the slaking rate of larger grains due to their smaller surface, so that even slaking of quicklime or partially slaked quicklime can be achieved. Mixing a mixture of silicate concrete with water has a significant advantage, as it increases the pot life of the fresh concrete mixture.

Příprava čerstvého betonu zahrnuje míšení tuhých křemičitých složek se záměsovou vodou. Povrchově aktivní látky nebo třísloviny, jež se nacházejí v mletém křemenném písku, popřípadě v mleté vápenné složce s melivem nebo se přidají během míšení čerstvého betonu v popsané koncentraci, vedou ke snížení potřeby vody. Kromě lepší tekutosti čerstvé směsi silikátového betonu se zlepší vláčnost této směsi. Rozdíly v pevnosti vytvářením vrstev a nehomogenita ve struktuře betonu se tím vyloučí.The preparation of fresh concrete involves mixing the solid silica components with the mixing water. Surfactants or tannins found in ground quartz sand, optionally ground milled lime component or added during mixing of fresh concrete at the concentration described, reduce the water requirement. In addition to the flowability of the fresh silicate concrete mixture, the flowability of the mixture is improved. Differences in strength through the formation of layers and inhomogeneity in the structure of the concrete are thereby avoided.

Rovněž účinným opatřením je, přidají 11 se povrchově aktivní látky a/nebo třísliva za dodržení uvedeného rozmezí koncentrace částečně v operaci mletí a částečně během míšení v libovolném poměru. Dále je úspěšné, připraví-li se směs nejméně ze dvou povrchově aktivních látek a/nebo třísliv a tato se použijePevnost betonu betonových prvků vytvrzených v autoklávu se zlepší, když se křemenný písek umele v zařízeních pro jemné mletí s uvedenými povrchově aktivními látkami a/nebo tříslivy v koncentracích 0,005 až 0,10 hmotnostního procenta. Účinkem těchto látek jako pomocných prostředků pro mletí se dosáhne jemnější křemenné moučky než při obvyklém mletí. Tato větší jemnost křemenné moučky vyvolává lepší vytvoření CSH—fází v autoklávu a.tím větší pevnost betonu v prvcích ze silikátového betonu.It is also an effective measure to add surfactants and / or tannins while maintaining the stated concentration range, partly in the milling operation and partly during mixing at any ratio. Further, it is successful if the mixture is prepared from at least two surfactants and / or tannins and this is used. The strength of the concrete of the autoclave-cured concrete elements is improved when the quartz sand is ground in the fine grinding apparatus with said surfactants and / or tanning agents at concentrations of 0.005 to 0.10 weight percent. The effect of these substances as grinding aids results in finer quartz flour than in conventional grinding. This greater fineness of the quartz flour causes better formation of the CSH-phases in the autoclave and the greater the strength of the concrete in the silicate concrete elements.

Pridají-li se povrchově aktivní látky a/nebo třísliva teprve při míšeni směsi silikátového betonu, vede ztekucovací účinek ke známému snížení potřeby vody v čerstvé betonové směsi, což umožňuje lepší zhutnění, a to se opět projevuje ve zvýšení pevnosti betonu.If surfactants and / or tanning agents are added only when mixing the silicate concrete mixture, the liquefaction effect leads to a known reduction in water demand in the fresh concrete mixture, which allows for better compaction, and this again results in an increase in the strength of the concrete.

Navrhovaná opatření, to znamená ovlivnění všech stupňů pochodu výroby směsí silikátového betonu povrchově aktivními látkami a/nebo tříslivy dokazují svou, efektivnost z technického a ekonomického hlediska.The proposed measures, i.e. the effect of surfactants and / or tanning agents at all stages of the production of silicate concrete mixtures, prove their technical and economic efficiency.

Způsob podle vynálezu objasňují následující příklady provedení.The process according to the invention is illustrated by the following examples.

P říklad 1Example 1

Formou tabelárního srovnání je znázorněno použití povrchově aktivních látek .a/nebo třísliv při mletí křemenného písku podThe use of surfactants and / or tanning agents in the grinding of quartz sand below

3,5 mm v kulovém mlýnu, jakož i ve hmotě silikátového betonu (zhutnění a vytvrzení) oproti materiálům bez povrchově aktivních látek a/nebo třísliv (uvedeno v procentech zvýšení).3.5 mm in a ball mill as well as in the mass of silicate concrete (compaction and curing) as compared to materials without surfactants and / or tannins (in percent increase).

Jsou použity následující povrchově aktivní látky a třísliva:The following surfactants and tanning agents are used:

Ze skupiny karboxylových kyselin směs syntetických mastných kyselin s délkou řetězce Cd až Cs, ze skupiny aminoalkoholu trietanolamin, ze skupiny sloučenin s hydroxylovými skupinami dodecylalkohol. Z třísliv je voleno syntetické tříslivo Dabrogan. Koncentrace přísady činí vždy 0,05 hmotnostních procent vztaženo na sušinu.From the group of carboxylic acids a mixture of synthetic fatty acids with a chain length of Cd to Cs, from the group of aminoalcohol triethanolamine, from the group of compounds with hydroxyl groups dodecyl alcohol. Synthetic Dabrogan tannins are chosen from tannins. The concentration of the additive is in each case 0.05% by weight based on dry matter.

Stupeň pochoduThe degree of march

Zvýšení v procentech oproti materiálům bez přísad mastná kys. trietanol- dodecyl- DabroganPercentage increase over materials without additives triethanol-dodecyl-Dabrogan fatty acid

Cd—Cs amin alkoholCd-C 5 amine alcohol

Mletí počát. hodnota Grinding begin. value 2000 cm²/g Zhutnění čerstvého betonu2000 cm ² / g Compaction of fresh concrete + 15,0 + 15.0 + 25,0 + 25.0 + 20,0 + 20.0 + 10,0 + 10,0 — Tekutost (stupeň rozlití) Vytvrzení silikátového betonu — Pevnost v tlaku - Flowability (degree of spillage) Curing of silicate concrete - Compressive strength + 65,0 + 65.0 + 43,0 + 43.0 + 35,0 + 35.0 + 50,0 + 50.0 počáteč. hodnota 30 MPa the beginning. value 30 MPa + 12,0 + 12.0 + 14,0 + 14.0 + 10,0 + 10,0 + 7,0 + 7.0

livo Dabrogan v dílech o koncentraci vždylivo Dabrogan in works on concentration always

0,03 hmotnostních procent, vztaženo na sušinu, , při mletí a při míšení. Mletí křemenného písku se provede s trietanolaminem,0.03 weight percent, based on dry matter, during grinding and mixing. The quartz sand is ground with triethanolamine,

Příklad 2Example 2

Na základě příkladu 1 se přidá povrchově aktivní látka trietanolamin a syntetické třís203258 nejúčinnějším pomocným prostředkem pro mletí, čímž se dosáhne zlepšení podle příkladu 1. Při míšení hmoty silikátového betonu se přidá se záměsovou vodou stejné množství Dabroganu. Zlepšení tekutosti a pevnosti tlaku (vytvrzení) je na stejné úrovni jako v příkladu 1 hodnot pro DabroganBased on Example 1, the triethanolamine surfactant and synthetic tanning agent 203258 are added as the most effective grinding aid to achieve the improvement of Example 1. When mixing the silicate concrete mass, the same amount of Dabrogan is added with the mixing water. The improvement in flowability and pressure strength (curing) is at the same level as in Example 1 of the Dabrogan values

Příklad 3Example 3

Podle příkladu 1 se namísto jedné povrchově aktivní látky přidá směs dvou povrchově aktivních látek 50 % mastné kyseliny C-j až Cso á 50 % trietanólaminu v koncentraci 0,05 hmotnostních procent, vztaženo na sušinu, к mletému křemennému písku. Zlepšení mletí při počáteční hodnotě jemnosti mletí 2000 cm²/g činí v tomto případě 21,0 %, tekutosti 52,0 % a pro pevnost v tlaku při počáteční hodnotě 30,0 MPa 5,0 %. _K According to Example 1, instead of one surfactant, a mixture of two surfactants of 50% C 1 to C 50 fatty acid and 50% triethanolamine in a concentration of 0.05% by weight on dry weight basis is added to the ground quartz sand. The grinding improvement at an initial grinding fineness of 2000 cm ² / g in this case is 21.0%, a flowability of 52.0% and for a compressive strength at an initial value of 30.0 MPa 5.0%. _TO

Příklad 4Example 4

V kontinuálně pracujícím vibračním mlýnu se mele křemenný písek o zrnění 3,15 mm za přídavku 0,05 % trietanólaminu na následující jemnost (jako zbytek na sítě Zj:In a continuously operating vibratory mill, 3.15 mm quartz sand is ground with the addition of 0.05% triethanolamine to the following fineness (as residue on the mesh Zj:

Velikost zrna v μΐη Grain size in μΐη Zrnitost Z v % Granularity in% 5 5 62,0 62.0 10 10 43,0 43.0 20 20 May 25,5 25.5 40 40 6,7 6.7 63 63 0,9 0.9 90 90 0 0

5,0 hmotnostních procent tohoto velejemného křemenného písku se přidá namísto 12,0 hmotnostních procent obvykle používaného křemenného písku o 1520 až 1200 cm²/g do hmoty silikátového betonu. Tekutost čerstvého betonu je vzdor sníženému podílu křemenného písku řádově stejná jako čerstvého betonu s křemenným pískem o jemnosti 1500 až 2000 cm²/g. Betonové prvky bez trhlin mají stejnou pev nost v tlaku 30,0 MPa jako prvky s menší jemností křemenného písku.5.0 weight percent of this fine quartz sand is added to the silicate concrete mass instead of 12.0 weight percent of the commonly used quartz sand of 1520 to 1200 cm ² / g. The flowability of fresh concrete is, in spite of the reduced proportion of quartz sand, of the order of magnitude equal to that of fresh concrete with quartz sand with a fineness of 1500 to 2000 cm ² / g. Non-cracked concrete elements have the same compressive strength of 30.0 MPa as elements with lower fineness of quartz sand.

Příklad 5Example 5

Křemenný písek o zrnění pod 3,15 mm se umele v kulovém mlýnu na jemnost 3700 cm²/g. Směs silikátového betonu se skládá z:Quartz sand with a grain size below 3.15 mm is ground in a ball mill to a fineness of 3700 cm ² / g. The mixture of silicate concrete consists of:

5,0 hmotnostních procent CaO,5.0 weight percent CaO,

0,7 hmotnostních procent křemenného písku shora uvedené jemnosti,0.7% by weight of quartz sand of the above fineness,

84,7 hmotnostních procent křemenného písku 0—3,15 mm,84.7% by weight of quartz sand 0-3.15 mm,

9,2 hmotnostních procent vody.9.2 weight percent water.

Tato směs silikátového betonu má oproti směsím s jemností křemenného písku 1700 cm²/g nébo 6300 cm²/g výrazné viskozitní minimum, takže se dosáhne úplného obalení ocelové výztuže při zhutňování vibrováním. Oproti siiiesi silikátového betonu s křemenným pískem o 1700 cm²/g je kromě toho možné zvýšení pevnosti v tlaku z 30,0 MPa na 41,0 MPa. ' ' ·This silicate concrete mixture has a significant viscosity minimum compared to mixtures with a quartz sand fineness of 1700 cm ² / g or 6300 cm ² / g, so that the complete reinforcement of the steel reinforcement during vibration compaction is achieved. In addition, the compressive strength of silicone concrete with quartz sand of 1700 cm ² / g can be increased from 30.0 MPa to 41.0 MPa. '' ·

К popsané směsi silikátového betonu se přidá sě záměsovou vodou 0,05 hmotnostních procent’ mastné kyseliny Ci až Сч, vztaženo na tuhou hmotu směsi. Viskozitní minimum čerstvého betonu popřípadě jeho tekutost se sníží o stejnou hodnotu podle příkladu 1.To the silicate concrete mixture described, 0.05% by weight of C 1 to C 7 fatty acid, based on the solid mass of the mixture, is mixed with the mixing water. The viscosity minimum of fresh concrete or its flowability is reduced by the same value as in Example 1.

Příklad 6Example 6

К pálenému vápnu se přidá 0,10 hmotnostních procent mastné kyseliny Ci až Cs, vztaženo na tuhou látku a umele se v kulovém mlýnu na 6000 cm²/g. Při stejné zkoušce bez povrchově aktivních přísad se získal při stejné době mletí povrch 5100 cm²/g.0.10 wt.% Of C 1 to C 8 fatty acid, based on solids, is added to quicklime and ground in a ball mill to 6000 cm ² / g. In the same test without surfactants, a surface of 5100 cm ² / g was obtained at the same grinding time.

Rychlost hašení páleného vápna podle P’evovy metody se sníží použitim 010 % mastné kyseliny Ci až Cs oproti vzorku páleného vápna bez přísady následujícím způsobem:The rate of slaking of quicklime according to the P'ev method is reduced by using 010% fatty acid Ci to Cs as compared to the slaked lime sample as follows:

Pálené vápno Burnt lime Rychlost hašení ve °C/min po době hašení: 5 min. 10 min. 30 min 60 nn i. Extinguishing rate in ° C / min after the extinguishing time: 5 min. 10 min. 30 min 60 nn i. bez přísady 0,10 % mastné kyseliny without additive 0.10% fatty acid 1,19 1,26 -0,23 0,00 0.70 1,11 0,48 0,08 1.19 1.26 -0.23 0.00 0.70 1.11 0.48 0.08

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

1. A method for producing silica sand, lime and water silicate concrete mixtures for large-dimensional dense silicate concrete building blocks in successive operations of grinding quartz sand, quenching burnt lime ground alone or mixed with sand and mixing ground quartz sand with slaked or curve ^F EcNo slaked quicklime and the mixing water, characterized in that already the first grinding operation is performed with the addition of 0.005 to 0.15% by weight, in particular 0.002 to 0.10% by weight of surfactants and / or tanning, based on the dry matter of the mixture, in particular of carboxylic acids, aminoalcohols, compounds with hydroxyl groups and synthetic tannins, to the components of silicate concrete - quartz sand and / or lime.

Method according to claim 1, characterized in that a part of the surfactants and / or tannins is added in the mixing operation.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that very fine quartz sand is added to the silicate concrete mixture as one binder component with a fineness between grain size 1 and 2, such as grain size 5 with a sieve residue of between 69.0 and 42.5%, in an amount of 3.0 to 6.0% by weight, containing surfactants and / or sober.

4. A process according to claim 1, characterized in that ground quartz sand having a specific surface area of 3000 to 5000 cm @ ² / g is added in an amount of 7.0 to 20.0% by weight and with a proportion of 5.0 to 13.0% by weight of lime. dry matter of silicate concrete mixture.